油漆涂装技术要求和检验规范.pdf
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1、产品表面处理规范-处理方法概述FZV/QSXX.1-2008一概述本规范规定了产品最终表面处理的一般要求。如没有特殊说明,一般指成品最终要达到的表面处理要求。二表面处理方法分类1.对锻造阀体 的闸阀、截止阀、止回阀、过滤器、旋塞阀:a.阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢的,阀门外表面做酸洗钝化处理;b.阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的,阀门外表面采用表面磷化处理;c.阀体材料为铜及铜合金类、铝及铝合金等有色金属和合金的,保持原有表面作为最终完工状态;2.对锻造阀体 的球阀:a.阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金(铜基、镍基等合金)的,保持机加工表面作为最
2、终完工状态;b.阀体材料为碳钢、低合金钢和合金钢等易蚀铁素体金属的,完工表面采用油漆涂装方法;3.对铸造阀体 阀门:a阀体材料为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、各种有色金属及其合金(铜基、镍基等合金)的,阀门外表面做酸洗钝化处理;b.阀体材料为灰铸铁和球墨铸铁类的,阀门外表面采用静电喷涂环氧粉末,色标RAL5015(天蓝);c.其他采用外表面油漆涂装方法。4.其他表面涂装方法如ENP、镀锌、达克罗等方法作为特殊要求,根据需求执行,不列入本规范。5.参考或执行标准、规范:a.酸洗钝化的执行和检验按照JB/T 6978涂装前表面处理-酸洗的规定;b.磷化的执行和检验按照GB/T 6807 钢铁件涂装前磷
3、化处理技术条件的规定;c.静电粉末喷涂参考GB/T 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全的规定;d.油漆涂装按照FZV/QS XX.2-2008 表三的规定选取油漆及操作方法,按FZV/QS XX.2-2008 进行控制和检验。产品表面处理规范-油漆涂装技术要求和检验规范FZV/QS XX.2-20081.目的为了规范油漆涂装作业,控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求;2.范围2.1 FZV/QSXX.1-2008和本文件表三规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法;2.2 油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定;2.3 油漆涂层的质量检验。3.引用标准和规
4、范(适用最新版本,括号内为等同中国国家标准)ISO 8501-1(GB/T 8923)涂装油漆和有关产品前钢材预处理ISO 8503-2 涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定ISO 2808(GB/T 13452.2)色漆和清漆-漆膜厚度的测定ISO 2409(GB/T 9286)色漆和清漆-划格试验ISO 1514(GB/T 9271)色漆和清漆-试验用标准板GB/T 1728 漆膜、腻子膜的干燥时间测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法RAL Colors 欧洲油漆色标4.油漆的选用本文件表一规定了面漆的色标和适用产品,表二规定了底漆和中间漆的色标和适用范围,表三根据工况条件规定了油
5、漆的搭配和厚度要求。5.油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方;所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的,应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息,且应随货提供质量文件和使用说明书;选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的;仓库应建立出入库统计系统,采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录;仓库应建有安全储存规定,对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定,保持通风、防止日晒和雨淋。6.表面处理表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等,以达到油漆要
6、求的表面清洁度和粗糙度;采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25 目(推荐使用30 目),抛丸采用的钢丸粒度不超过16 目(推荐使用20 目),清洁度达到ISO8501-1(GB/T 8923)规定的 Sa2.5的要求,粗糙度满足ISO8503-2 G“精细级”水平,表面粗糙度40-80um(最大不超过100um)。喷砂密度不能低于85%的被清理表面。采用借助砂轮、钢丝刷、铲刀等工具的手工打磨方法获得的表面清洁度满足ISO8501-1(GB/T 8923)规定的 St3 的要求。手工方法只能用于局部表面处理和预处理。通过预处理和二次处理达到要求的表面质量。预处理一般在粗加工前或后进行,应
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