(完整版)第六章技术保证措施.pdf

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1、-1-第六章 技术保证措施第一节 技术保证体系建立项目总工程师负责的施工技术管理体系，项目经理部配足各专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前项目总工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按施工合同、设计图、技术规范的要求进行施工。技术人员深入现场了解实际情况，精心指导施工。质量检查和测试人员正确检测，严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工艺的质量控制，对其中的关键工序施工工艺开展QC活动，组织技术攻关，确保工程质量。实行岗位责任制1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，及

2、时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。2）技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师签字及复核人签字。3）本单位工程，设一名主管工程师及多名施工员专职负责技术指导，发现问题及时处理。-2-第二节 施工过程控制一、保证质量的技术措施1、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。开工前对全体职工进行思想教育，使广大职工确实认识到工程质量的重要性，把工程质量放在第一位。2、详细审核施工图纸，发现问题及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。施工前做好技术交底，并认真检查执行情况，各分步分项工程严格执行管道有关施工及验收规范。做好

3、各种隐蔽检查记录。3、现场推行样板制，贯彻自检、互检和交接检制度，认真做好技术检验记录，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续。4、工程试验要严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好。严格执行原材料检验和混凝土试配制度。混凝土、砂浆配合比要准确，并按要求对混凝土、砂浆试件、回填土等做好检验和试验工作。5、工具模板应先进行检查验收，合格后方能使用。现浇混凝土构件要严格执行养护制度，模板拆除根据构件所在的部位、标号和气温等条件确定其拆模时间，保证现浇混凝土构件的质量。6、加强成品保护。对已经完工的管线进行保护，防止污水或污物进入管道。大型机械不得在管道上行驶。7、坚持“五不施工”制度：五

4、不施工即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量资料未经换手复核不施工，材料无合格证或检验不合格不施工，上道工序不经检验合格签证不施工。-3-8、建立施工资料管理制度：项目部设专职资料员负责收集、编写、整理工程资料。做到资料与工程同步进行，保证施工资料的准确性和完整性。施工班组及现场工程师必须实事求是记录工程日志，真实记录施工全过程。9、推行技术承包，制定本项目的质量奖罚措施。实行“优质必有优奖，非优则要重罚”的办法，激励参建人员创优的积极性。10、关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。二、隐蔽工程质量保证措施1、隐蔽工程检查由施工班组首先

5、进行自检，不符合质量要求的予以返工处理，再由专业检查人员进行检验。2、各工序完成后，由技术主管、质检工程师会同各施工员、班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，至再次验收合格。3、隐蔽工程在完成上述工序后，要求现场监理工程师检查验收，验收未通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。4、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检人签字。三、质量监督和检验1、器材检验1）器材进场检验按材料检验计划执行。2）在材料设备验收检验中，需外委试验时，应对受委托试验单-4-位的资质进行考查，并索取相应的资质证明材

6、料（复印件），并保存备查。2、工序检验1）每道工序完工后由操作者进行自检合格后，由班（组）长、专职质检员进行互检，并将结果填入“工序检查交接记录”。2）工序交接时应履行交接手续，上、下道工序移交人均应在工序交接记录卡上签字。3）各专业质检员应对该工序施工质量按10%进行抽查，并在“工序交接检查记录”上签字确认。各队中兼职质检员负责“工序检查交接记录卡”的管理。4）各作业队间交接的工程、外单位向本公司交接的工程的检查由项目总工程师、质检责任工程师组织、技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理交接证书。5）隐蔽工程验收检查由责任工程师组织技术、质检人员参加，会同监理（或业主代表）共同进行，并形成“

7、隐蔽检查记录”。具体执行质量手册、过程的监视和测量。3、工序专业检验1）停检点检查是专职质量检查人员根据检验计划和检查作业指导书、定时定位进行的检查。在对停检点实施检查时，检查人员必须做到：提前熟悉该工序的设计要求，判定合格的标准，对班（组）自检、互检进行检查，并在“工序质量检查交接卡”上签字确认，当质量出现异常时，应及时向项目经理、质保工程师和技术负责人反映，做出-5-暂停施工的决定。做好检查记录，填写“停检点检查记录”。2）工序巡回检查是质检员不定时、不定点的根据工序质量稳定情况采取的一种有目标的随时机检查。检查重点是：A 工序质量不稳的工序。B 工程的重点部位、关键或容易发生问题的工序。

8、C 采用新工艺、新方法、新材料的工序。3）检查的主要内容A检查施工者是否认真执行技术工艺措施、标准、规程、规范以及质量保证制度的有关规定。B对工序质量进行抽查。抽查时，必须对主要子项进行检查。C检查确认不合格项目的处理情况。D检查计时器具是否经过周期检定，是否在检定有效期内，使用、维护是否符合要求。E质量自检记录、施工记录的填写，检验状态、标记、产品标记质量责任标记加盖等是否符合要求。F最终检验：包括管道试压、试运等。最终检验执行质量手册、产品的监视和测量的规定。4、工程施工质量动态的检查。每月 30 日前，各专业质检员必须向项目部提交本月施工质量检查报告，并对本作业队施工质量状态做出评估。每

9、月5 日前项目质量、安全、环保部应组织各专业质检员对上月完成的分项工程按总数的10%进行检查，并对影响质量的施工中各环节进行全面检查，对整个-6-工程施工的质量做出评估，写出检查报告，报项目经理。-7-第二节 各工序质量控制与检验的主要内容各级质量检验员，应在各工序自检、互检的基础上，依据施工规范、施工图、检验标准和质量检验计划对下述工序实施监视和测量：一、施工作业带施工质量检查：1、检查管线中心线标志桩恢复情况，是否注明厚壁管的位置，转角的角度，特殊地段的起止点。2、标桩间距，位置，是否符合设计图的要求。3、对地下电缆、管线、下水道等是否设置明显的标志。4、管子的处理与堆放质量检查。5、在吊

10、装、运输、堆放的全过程是否有保护措施并实施，检查管子内外防腐的管口是否损伤。6、验桩及核对：对开挖段的所有标志桩进行核对，并提请业主、监理验收。二、管沟开挖质量检查：1、管沟开挖深度必须符合设计要求或规范规定。2、测量管沟质量（每千米不少于 5 处）应符合设计要求或规范规定。3、弃土不得堆放在施工带上，需回填细土段沟内不允许有积水。4、检查与其它地下设施，沟渠的间距是否符合要求。5、管沟开挖完成后，项目部组织土石方施工队、安装施工队进行交接检查，合格后向监督部门提交验收申请。三、布管质量检查：-8-1、逐根检查管子的类型、壁厚、防腐层类型是否符合设计图纸要求。2、管子堆放位置是否符合规范要求，

11、管端是否发生碰撞。四、管口清理质量检查：1、检查管端内外 25mm 范围内的油污、铁锈和污垢是否清理干净、露出金属本色。2、管口加工型式是否符合焊接工艺评定要求。3、逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理是否符合技术要求。4、检查合格管子（或修理合格）是否按布管顺序进行编号，标注位置是否符合要求。5、逐根检查管子长度并记录。五、管道组对质量检查：1、管子的材质、规格是否符合设计要求。2、检查管端表面质量及管内清洁度。3、测量钝边、间隙、坡口角度。4、下沟质量检查：1）复测管沟底标高，沟底高度，是否符合设计要求。2）检查清沟质量是否符合要求。3）对塌方较大的管沟段清理后是否进行复测。4）检查石方段

12、管沟是否先铺垫粒径10mm 的细土，其厚度是否有 200mm。5）下沟前，再次进行认真检漏，发现漏点及时修补，修补后再进行检测。-9-5、管道起吊下沟检查起吊下沟是否按方案进行，是否有效的保护措施。6、管道沟底测量检查管道轴线与管沟中心线的重合度，横向偏差不大于10mm。7、对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量，穿越的两端还应进行高程测量。标高的允许偏差为-1000mm。8、检查管底是否有悬空现象。9、石方段下沟前对石方管沟进行认真检查、沟壁、沟底凸起石块是否清理，是否有均匀、平坦的软土垫层，垫层厚度是否符合要求。检查在靠管线一测的起始端是否铺设

13、保护层，以保证管子下沟时不与沟壁接触。六、管沟回填质量检查：1、检查管底垫层回填土的粒径是否30mm。管区回填土是否分层夯实。2、细土应回填到管顶以上0.2m 后，方可回填原状土。3、在可能有地下水渗入的情况下，管子是否采取措施防止下沟后入水浮起，在回填是否按设计要求进行夯实。4、原状土回填高度是否高出相邻地面，是否进行机械碾压夯实，并每 100 米做一组密实度试验，是否设置排水口。5、检查在脚手架或斜坡段，是否按要求留有引水沟。6、检查所有的排水道是否畅通无阻。-10-7、检查是否做好临时水土保护工作。8、检查穿越等地方是否按图纸中要求或步骤将回填材料压实。七、埋地设施穿越施工质量检查：1、

14、检查施工步骤是否符合规范和施工图的要求。2、检查开挖前，所有的埋地设施是否有确切标志。3、检查埋地设施显露的地方是否进行保护。八、连头质量检查：1、检查“死口”是否进行100%渗透试验和 100%的 X射线检测。2、检查钢管、PCCP 管和阀门的连接。3、检查弯头和弯管的质量是否符合本工程规范的要求。九、钢管、PCCP 管冲洗消毒及试压质量的检查：1、检查清扫、试压方案是否经业主、监理批准。2、检查试压用压力表测量精度是否满足设计要求，并在检定有效其内。3、跟踪检查试压全过程是否按方案、规范的要求进行，是否满足合格的条件，是否做好试压记录。十、PCCP 管敷设质量检查1、管道交接验收及接口材料

15、的验收应检查：1）产品的合格证，质量证明书（包括配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料）。2）钢材料及钢丝，水泥及骨料的试验结果。3）每根钢筒试样检测结果。-11-4）管芯混凝土及保护层砂浆试验结果。5）成品管三边承载试验及静水压力试验报告。2、管道基础：1）检查土弧基础弧面是否与管道弧面吻合，不吻合处中粗砂是否回填密实。2）检查在整个沟槽宽度范围内，是否分层夯实，压实系数能否满足设计文件要求。3、管道铺装：1）检查是否按照业主要求及图纸所示敷设管道和安装配件，是否有经项目监理审定的作业指导书。2）管子安装前是否清理管内泥沙等杂物。3）检查损坏的管子修补情况。4）检查站基准管的高程，中心线等技术条件是否控制在十分准确的范围内。5）下管时是否采取措施防止杂质进入管子或管件内。6）铺管找正是是否按标准调整标高和坡度，标志杆是否垂直在管线上方，是否用水平仪校对高程。7）检查暂停施工时，管端是否用管塞堵死，在可能有地下水渗入的情况下，是否有防止“漂管”的稳管措施。8）检查接口工作坑开挖尺寸是否符合GB50268-97标志标准的规定。