212第一节顶管施工技术措施.pdf

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1、第一节顶管施工技术措施根据招标图纸及招标文件，本工程实施过程中局部有可能采用顶管法施工。一、顶管施工工艺流程图顶管机出洞机头刀盘运转送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶砼管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场出洞密封器安装工作井、接收井回填全线复核顶管设备就位顶管机安装就位进洞进洞密封器安装放样、复核工作井、接收井施工二、设备安装1、设备安装准备（1）工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。（2）工作井施

2、工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。2、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm 顶面高程：0+3mm 两轨内距：2mm（3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。3、千斤顶的安装应符合下列规定：（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应

3、同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。4、油泵安装和运转应符合下列规定：（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；（2 油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；（4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5、分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：（1）顶铁应有足够的刚度；（2）顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高

4、出表面，且不得脱焊；（3）顶铁的相邻面应互相垂直；（4）同种规格的顶铁尺寸应相同；（5）顶铁上应有锁定装置；（6）顶铁单块放置时应能保持稳定。6、顶铁的安装和使用应符合下列规定：（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；（3）顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为 20cm 30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加

5、U形或环形顶铁；（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。7、采用起重设备下管时应符合下列规定：（1）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；（2）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；（3）严禁超负荷吊装。三、顶管施工工艺1、顶管的顶力可按下式计算确定P=fD12H+(2 H+D1)tg2(45-/2)+/D1L+PF 式中P计算的总顶力(kN)；管道所处土层的重力密度(kN/m3)；D1管道的外径(m)，取值 3.52；H管道顶部以上覆盖土层的厚度(m)；管道所处土层的

6、内摩擦角(o)0；管道单位长度的自重(kN/m)；L管道的计算顶进长度(m)，取值 61；f 顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，取值0.5；PF 顶进时，工具管的迎面阻力(kN)，PF=a/4 D1 R D1 管道的外径(m)t 工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m)；R 挤压顶管法的挤压阻力。R与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为350kN/m2;a网格截面参数，可取0.61.0。如局部地区出现阻力较大现象时，还可适当采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)。

7、考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取2 倍能力储备。2、管材与接口选用优良管材并处理好管节接口对顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。顶管管节的第一节和最后一节进行特殊处理。3、顶管测量与控制顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。（1）本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。（2）在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经维仪，将激光投射到机头的标靶上，由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程

8、和左右偏差一目了然。4、根据不同管道埋深，采用不同的支护形式：a、当 H6m，采用钢板桩支护；形式如下图：接收井钢板桩剖面图C20 砼封底钢腰梁钢腰梁5000/22505000/225025059005002500其施工方法与明挖部分基本相同。b、当 6H12m，采用逆作拱墙支护；形式如下图；接收井逆作拱墙支护剖面图C20 砼封底4800/22001004800/22001002005000/25000/2200200525010500550逆作拱墙采用强度等级C25 的混凝土，环筋及竖筋要求单面焊10d。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中

9、每节高度为1m，特殊地质下挖高度应视护壁的安全情况而定。在墙顶设栏杆，注意施工安全。密切留意天气预报，如预报有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般中小雨已开挖的拱墙位置基坑应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽，若发现结构变形较大，应用碎石回填拱脚已开挖的部分。5、管机进出洞口技术方案（1）对进出洞口土体采用压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向，洞口上 2m，下 2m，左右各 2m；在长度方向为6m。（2）为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。（3）进出洞措施：作好进洞前的准备工作，包括人员设备；机头出洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出

10、井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。机头进洞后止水工作抓紧做好，就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象，从而确保顶管质量。6、顶管注浆注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进摩擦阻力，注浆时要满足以下几点要求：（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试，主要指标为造浆率、失水量的动塑比。（2）在砼管上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行。（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性

11、能。（6）注浆泵的流量与顶进速度相匹配。7、顶进顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：（1）安装好顶铁并挤牢，管前端已入土一定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（3）添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。（4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀，并采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。（5）重新装好顶铁，重复上述操作。顶进注意事项：（1）首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤

12、检查及时校正偏差。（2）安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。（3）顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。8、顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配浆的基础上，将水的参量降低 6%，来提高触壁泥浆的稠度，起到控制触壁泥浆的流失，可防止地面沉降的发生。9、顶管纠偏办法顶进中发现管位偏差5mm 左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向

13、下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm 为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以 5mm 为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。10、顶管施工质量控制顶 管 施 工 质 量 控 制项目允 许 偏 差钢 筋 砼 管最 大偏角0.5 管 线 轴线 偏 差L 100m 50mm 标 高偏 差L 100m+30-40 相 邻 管节 错 口 15mm无 碎 裂接 口 抗 渗试 验应达0.11MPa1 内 腰 箍

14、 不渗 漏，橡胶 止 水 圈不 脱 出顶进过程中地面沉降控制范围项目允 许 变化 范 围（mm）地 面 隆 起的 最 大 极限+10 地 面 沉 降的 最 大 极限-10 顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10-20，不得大于 1。11、针对本工程的特点在顶管施工时易出现的质量通病的防治（1）叩头 现象顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。原因A、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相对震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。B、或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而

15、使顶管机往下偏。C、泥水压力控制不好。防治措施A、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。B、如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。（2）泥水管内产生沉淀、堵塞现象 现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。原因A、在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间一长板结起来就比较难冲洗干净。B、在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间一长，顶管机会往下沉，从而影响到顶管的质量。防治措施A、如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。B、停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。C、如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。12、工作井、接收井处理顶管施工完成后，工作井及接收井端墙拆除，侧墙作现浇分洪道支护结构。