758第六节水泥搅拌桩施工的方法及技术措施.pdf

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1、第六节 水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、施工准备1、机械准备：双层叶片螺旋形灰浆搅拌机一台、输浆泵一台、挖掘机一台、污水泵 4 台。2、材料准备：p.o32.5 水泥、早强剂、粘土3、人员：测量员 2 人、试验员 2 人、机械操作手6 人、力工 30 人二、平整场地本标段的水泥搅拌桩处在鱼塘底，沟槽底为淤泥质粘土，且淤泥较深。故此，在施工前应用污水泵抽尽鱼塘水和流塑状态的淤泥，上面用粘土回填压实至设计桩顶标高以上50cm，不得回填杂填土或生活垃圾。三、测量放线1、根据施工图纸要求，用经纬仪放出沟槽的中心线及边桩所在位置的边线。2、用水准仪超测桩顶以上50cm标高。3、按图纸要求用水准仪配合钢

2、尺测出桩的桩位图。桩间距为 1200mm，沿沟槽长度方向呈正方形布置。4、用石灰粉投撒到地面上。5、用经纬仪跟踪测量搅拌桩机成桩时的垂直度。四、技术要求及措施1、本工程中所采用的水泥搅拌桩施工方法为湿法。根据设计及施工规范的要求，应先进行试桩，以取得各项试验参数后再成桩，每段的试桩为 2 根。桩径为 500mm。2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。3、水泥搅拌桩湿法的施工步骤为：1）搅拌机械就位、调平。2）预搅下觉至设计加固深度。3）边喷浆、边搅拌提升至预定的停浆面。4）重复搅拌下沉至设计加固

3、深度。5）根据设计要求，喷浆或搅拌提升至预定停浆面。4、本工程中水泥搅拌桩的各项技术要求固化剂桩距(m)桩径(mm)桩顶标高(m)桩长（m）单桩承载力特征值（KN）复合地基承载力特征值（KN）立方体抗压强度平均值（KMpa）水泥12 500 H1H2-1.65 10.007.00 95 110 1500 5、水泥搅拌桩的固化剂掺入量从试验桩的土样根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般控制在15%左右，水泥浆的水灰比为0.450.55,水泥掺量不少于 55kg/m.6、水泥搅拌桩质量关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度，因此施工中严格控制喷浆提升速度V，可按下式计算，在施工中应有专人

4、记录。V=dQ/Fw（1+C）式中V-搅拌头喷浆提升速度（m/min）d、-分别为水泥浆和土的重度（KN/m3）Q-灰浆泵的排量（m3/min）F-搅拌桩的截面积（m2）w-水泥掺入比C-水泥浆水灰比7、当水泥浆液到达出口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以确保桩底与土体充分搅拌均匀，达到较高的强度。8、搅拌头翼片的枚数，宽度与搅拌轴的垂直夹角，搅拌头的回转数，提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过 20 次以上的搅拌。9、搅拌桩停浆面应高于桩顶设计标高50mm，在开挖基坑时应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。10、施工时如因故

5、停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m 处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，若停机超过三小时宜先拆卸输浆管路并要加清洗。五、质量检验1、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：（1）成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。（2）成桩后 3d 内，可用

6、轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于 3 根。3、竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0.5%1%，且每项单体工程不应少于3点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩 28d 后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的 0.5%，且不少于 3 根。5、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d 后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。6、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补救强措施。