车床等工时计算手册.pdf

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1、工时定额计算标准一锯床 工时定额计算标准1工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2 式中：km材料系数 n一次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2机动时间：T机21.方料：式中：H-板厚 mm kB -材料宽度系数，查下表B 5050-80 80-150 150 kB 0.95 1.0 1.05 1.08 22棒料：式中 D棒料外径mm23.管料：式中 d0管料内径；mm 24.方管：式中：H方管外形高mm；H0方管内腔高mm；B0方管内腔宽mm；3吊料时间：4装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.05

2、19H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n一次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）T机=kBH 20 T机=D 24 T机=D d0224 10000 T机=H H0*B020 8000 T吊=L 1000 T装卸=0.12+L+D 1800 840 二剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a每块工时系数、见表b剪角次数剪板工时系数表L 0100 100300 300600 600900 9

3、001200 12001500 15001800 18002100 21002400 2400以上a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5 注：准备工时按 100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3+处理长度/400 剪板校正T校=k*T 材料系数 K=11.5 2冲压每冲一次工时规 格0100100300300500a 0.3 0.4 0.5 3.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=ai折弯工时定额系数表规格0100 100300 300600 600900 9001200 12001500 15001800 18002

4、100 21002400 2400 以上a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分折 1.5=0.225+0.2=0.425 0.5）准备工时T=k*（a+b a）3 三风割焊接工时定额计算标准1风割工时板 厚V 切割速度 mm/min 10 500 1030 400 3060 300 公式：修磨工时含补焊工时:T修磨=T风割/22焊接单件工时：T焊接=T工件装卸+T点焊+T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B 式中：T01装卸基本工时；（取 T01=0.2）

5、；n-工件数 B-重量系数（见表）2.2 点焊单件工时：T点焊=T02+0.1J+0.1N 式中：T02点焊基本工时；J点焊数；N 点焊时工件翻转次数；2.3.全焊单件工时：T全焊=T03+0.1M+0.1N+L/200+0.2NC 式中：T03全焊基本工时；M 焊缝段数；N 全焊时工件翻转次数；L-焊缝长 NC-焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重量05kg 510kg 1020kg 2030kg 3040kg 4050kg 5060kg B 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1 2、校正按焊接工时

6、的二分之一计算+0.1 3、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个T风割=风割长度3+1.5 V 四钻床工时定额1、T=kT机+T装卸其中 k难度系数有工差要求 k=1.5 有深度要求 k=1.1 扩孔及攻丝 k=0.8 2、机动时间:T机L 20 40 60 80 100 10 0.61.071.59 2.11 2.63 3.15 1015 0.621.161.72 2.28 2.84 3.40 1525 0.761.422.11 2.79 3.48 4.17 2535 0.971.812.69 3.57 4.45 5.

7、33 3550 1.422.653.93 5.22 6.51 7.80 5060 1.813.375.01 6.65 8.29 9.93 注：L/D8 时，须另增排屑时间60%。3、装卸零件时间及辅助时间:T装卸L T装卸快速夹紧扳手夹紧200 0.6 0.8 300 1.0 1.4 500 1.8 2.2 吊车装卸8 10 五磨床铣床工时定额计算标准1平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量1624mm/次工件运行行速度 8m/min 磨一次行程工时宽度长度50 50100 100 150 150200 200250 250300300320 300 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

8、 300500 10.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7 500800 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 3.9 8001200 1.1 1.6 2.1 2.6 3.1 3.6 4.1 2.无心磨工时定额(含辅助工时)T=kdL 120 式中:L 单件被加工零件总长;kd直径系数,d16,kd=1.0;d16,kd=1.2 3铣端面工时板 厚切割速度 mm/min(A)20 60 2050 40 5070 30 加工段数系数 B 段 数系数(B)1 3 2 4 3 5 4 6 5 7 6 8 计算公式T=加工长度B A 六。车床工时定额计算标准1计算公式 Tj工序

9、=Tj装卸+Ti工步+0.2m=Tj装卸+kTi机动+0.2m 式中：j 工序数；Tj装卸 第 j 道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i 走刀次数；Ti机动 第 i 次走刀机动时间；m 换刀次数；2粗车外圆机动时间：考虑回程手动等辅助时间等：吃刀深度按 2.5 式中：L工件被车削的长度；mm；f走刀量，mm/r；取 f=0.4 n车床主轴转速；r/mim；3精车外圆机动时间：考虑回程手动测量等辅助时间等：式中：L工件被车削的长度；mm；f走刀量，mm/r；取 f=0.15 n车床主轴转速；r/mim；k-宽放系数；k=1.33 4当外圆精度高于 7 级时；Tj=1.5*T机动T机动=L=

10、2.2Ld f*n 10000 T粗外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.3+kL=0.01L+0.3+3Ld f*n 10000n=36*1000 d T机动=L=3.9Ld f*n 10000 T精外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.4+kL=0.01L+0.4+5*Ld f*n 10000n=54*1000 d 标准名称车床车内孔时间标准D L 10 5 10 15 15 4 7 12 16 21 28 20 4 7 10 15 18 24 31 41 30 3 6 8 12 15 20 25 33 42 53 40 3 5 7 10 13 17 22 29 36 46

11、 62 82 50 4 6 9 11 15 19 26 33 43 56 73 103 60 4 5 8 10 14 18 23 30 37 50 67 94 110 128 70 4 5 8 10 13 16 22 29 36 48 63 86 102 120 140 80 4 5 8 9 12 15 21 27 33 45 58 81 97 111 130 150 90 4 5 8 9 12 14 19 25 31 41 54 77 90 103 123 140 100 4 5 7 8 11 13 18 23 28 38 50 73 85 99 118 135 120 4 6 7 10 1

12、2 16 21 26 35 46 66 78 88 107 122 T Rz1.25 0.69 0.72 0.75 0.79 0.82 0.88 0.94 1.03 1.13 1.25 1.46 1.72 2.15 2.4 2.69 3.06 3.41 Rz6.3 1.31 1.37 1.43 1.49 1.55 1.67 1.79 1.96 2.15 2.38 2.77 3.26 4.08 4.57 5.12 5.81 6.47 Rz3.2 2.13 2.23 2.34 2.44 2.54 2.72 2.92 3.2 3.52 3.88 4.53 5.32 6.55 7.45 8.35 9.48 10.56