第十三章质量保证体系及保证措施(完整版).pdf

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1、第十三章质量保证体系及保证措施1.项目部质量保证体系项目经理：介绍工程概况，确定工程有关人员，明确岗位职责，并负责成立 QC 小组。项目技术负责人：编写施工组织设计，组织有关人员认真熟悉、审查图纸，向班组长和施工员进行技术交底，根据工程特点确定工程的关键工序及控制措施。施工员：检查设备运转情况，确保施工顺利进行。材料员：进行进货验证，确保原材合格，进行相关试验。项目经理：控制工程进度，及时了解工程质量情况。质检员：履行质量检查职责，杜绝不合格材料使用及不合格品进入下道工序，具有质量否决权，向项目经理反馈质量信息。施工员：严格遵循有关规范、规程、施工工艺和技术交底要求进行施工，发现异常情况应及时

2、向项目经理或项目技术负责人汇报，得到明确方案后方可继续施工。安全员：检查工地的施工安全，将隐患消灭于萌芽状态，杜绝安全事故的发生。记录员：及时、真实、完整地进行施工记录，发现问题及时向项目经理或项目技术负责人报告。资料员：整理工程相关资料，及时报监理，确保所报资料真实、齐全、合格。项目经理：组织工程验收，对工程中发现的问题和取得的经验进行全面总结。项目技术负责人：汇总有关工程资料及时进行竣工报告的编写。施工前施工中施工后施工质量控制2.工程总目标确保本项目总体工程质量达到有关市质检站和政府单位评定的合格等级并达到市样板工程要求或以上的质量标准。2.1 具体质量目标质量等级“合格”，实施“过程精

3、品”。分项工程合格率 100%，优良率 90%以上。2.2 分项质量标准2.2.1 护坡桩质量检验标准及质量保证措施施工内容检验标准保证措施检验方法桩径控制50mm 成孔前检查钻具直径用钢尺量桩位控制1/6d且100mm（d为桩径）成孔 前由专业测量人员定桩位控制桩，根据定位桩校核护筒位置。检查桩位预检记录，钢尺量护筒位置。孔深控制+300 mm 成孔 过程中检查钻杆进尺深度，导管长度提前量测并做好标记。用重锤测，或测套管长度垂直度控制1%H（H为桩长）成孔 过程中随时检查钻杆垂直度。测套管或钻杆钢筋笼主筋间距10 mm 加强过程检查用钢尺量钢筋笼长度100 mm 加强过程检查用钢尺量箍筋间距

4、20mm 加强过程检查用钢尺量钢筋笼直径10 mm 加强过程检查用钢尺量钢筋笼安装深度控制100mm 钢筋 笼加工完成后做专项预检，确保笼长用钢尺量2.2.2 锚杆质量检验标准及质量保证措施施 工 内容检验标准保证措施检验方法定 位 放线成孔前由专业测量人员放线检查预检记录成孔锚杆长度30mm锚杆位置 100mm钻孔倾斜度10 钻机进尺长度控制成孔深度，按照测量放线的位置开孔保证锚杆位置，钻进过程中注意量测锚杆倾角控制成孔倾斜度。锚 杆 位 置偏 差用钢尺量，锚杆倾 角 量 钻机 倾角。成孔后检查成孔预检记录。放钢索预应力钢绞线不应有污物、铁锈和其它有害物质，严格按设计尺寸下料。放置前应检查钢

5、绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好，自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；钢索下料长度应满足设计要求，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。钢 索 长 度用 钢尺量灌浆浆体强度设计要求，注浆量1 浆体在灌浆前做试验确定水灰比、灰沙比，浆体制备严格按照配合比，保证浆体强度。在清孔完成后进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，慢速连续注浆，直至钻孔内的水及杂志被置换出孔口，孔口流出水泥浆为止，二次高压注浆压力控制在 2.5 5.0MPa之间，注浆时间在一次注浆锚固体强度达到 5MPa后进行。浆 体 制 备过 程中 检 查 施工 配合 比 与 要求 配合比的一致

6、性，必 要 时 取样 检验，检查试验报告 确 保 浆体 强度；检查注浆计量 数 据 保证 注浆 量 大 于理 论值。锚 杆 张拉锁定锁定值：设计要求预应力筋锁定48 小时后，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。锚杆张拉顺序考虑对临近锚杆的影响。灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于 100mm。现场实测2.2.3 土方质量检验标准及质量保证措施项次项目允许偏差（mm）检验方法1 表面标高0，-50 用水准仪检查2 长度、宽度200mm 不允许负值由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3 边坡偏陡设计要求坡度尺检查4 表面

7、平整度20mm 用 2m靠尺和楔形塞尺检查5 基底土性设计要求观察或土样分析3.质量方针我公司的质量方针是“顾客第一、至诚至信；科学管理、求精求益；品质卓越、创新创优；持续改进、尽善尽美”在公司质量方针指导下，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9001 质量标准的要求建立文件化质量保证体系-质量手册，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化了质量检测与质量验收专业系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管

8、理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。4.质量体系根据项目管理的需要，建立、健全项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9001），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及配属队伍将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、各专业配属队伍，项目质量目标通过各个方面严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。4.1 质量保证程序：4.2 过程质量执行程序方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证

9、材料原材、半成品检验技术资料保证原材质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证机具检测合格方可使用周检维修保养机具保证产 品质 量保证方案审批技术交底三工序操作质 量责 任工 程师 初检质 量责 任工 程师 复检业 主及 监理 检查 认可进 入下 道工序不合格不合格5.物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据 ISO-9001质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：5.1 采购物资前，应在合格的三家分供方中选择一家，将其样品及样本报送技术部、经营部，由负责人对其技术资料及价格进行审定后，在报送业主方审批，

10、未经业主方审批的物资，不得定货。5.2 采购物资时，应在所签定的合同中对所购物资在技术、质量、保修等方面提出严格的要求。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。5.3 对委托分供方供货的物资，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。5.4 实行动态管理。项目经理部的主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。5.5 加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并

11、做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。6.技术保证措施6.1 专业施工保证：实施本工程项目管理的人员，大部分来自于公司内部，按照工程建设过程的工序界定要求设立的专业施工队，具有较强的技术水平及工程管理经验。以这些实力雄厚、装备精良的专业施工队作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。6.2 劳务素质保证：本工程将选择技术实力强的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。7.合约保证措施全面履行工程承包

12、合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业公司的施工规程，严把质量关，保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实的把好工程质量关。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。8.工序控制8.1 剖析工程的特点、难点、质量控制要点经过周密细致的分析，找出本工程在精品工程生产过程中的各难点及质量控制要点，制定出相对应的技术措施，严格预控，加强管理，使工程质量得到保证，最终实现质量目标。

13、8.2 落实“三检制”：在施工中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。做到检查有记录，整改有措施，复查有结果。8.3 坚持样板引路：对每个分项工程，推行样板引路，并经项目部、监理验收，做到作法认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，确保过程质量。8.4 建立质量例会制度：每周召开质量例会，并形成制度，使质量弊病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题采取现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。8.5 土方施工土方开挖前，设置位移观测标记，并做好位移观测记录。设置观测点，需每日进行监测，数日后若无位移或变化不大，37 日监测一次，并作好监测记录上报业主及监理部

14、门，稳定后可取消观测。做好边坡的监测工作，发现异常情况及时采取措施，妥善处理后再进行下道工序的施工。雨天对基坑采取可靠的覆盖和排水措施。另外，需做好以下几项施工控制措施：序号分项具体工序控制1 预 防基 土扰 动措施基坑开挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留150200mm 厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200300mm厚用人工清理找平，以避免超大开挖和基底土遭受扰动。基坑挖好后，避免在基土上行驶机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基或垫道木保护。2 预 防基 坑泡 水措施开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地

15、面水流入基坑。采用大口降水法，将地下水位降至基坑最底标高以下再开挖。施工中保持连续降水，直至基坑回填完毕。3 预 防边 坡塌 方措施做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方，做好基坑四周的降水、排水措施。土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。4 预 防边 坡超 挖措施机械开挖应预留 300mm 厚采用人工修坡。对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施。加强测量复测，进行严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。5 预 防边 坡滑 坡措施加强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、地质构造、滑

16、坡迹象及地表、地下水流向和分布，制定切实可的施工方案，采取合理的施工方法，避免破坏地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定。施工中尽量避免在坡脚处取土、在坡体上弃土或堆放材料。尽量遵循先治理后开挖的原则。发现滑坡裂缝，应及时填平夯实；沟渠开裂渗水，要及时修复。8.6 预应力锚杆施工序号具体工序控制1 施工过程中，锚杆锚固长度、间距及倾角一定要满足设计和方案的要求；夹片及锚具的质量一定要符合有关质量要求；预应力施工人员应有经验技工操作，当锚头锚住后还应检查横梁是否受力，如不受力应立即停止施工，查明原因，采取补救措施后方可继续施工。2 修坡时专人进行测量,确保不吃槽。喷射砼时,由专人检查网

17、长及标志杆的安装。3 插入钢筋时由专人检查,若插入深度不足,则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。4 注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。5 向孔内注入水泥浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的水泥浆体的体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。6 进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。7 锚杆机就位前应先检查锚位标高,锚具是否符合设计图纸。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计,并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁,经检查无误后方可

18、钻进。8 孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。9 锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。10 浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变。水泥应不含杂质,不用过期或受潮水泥。水泥浆体的28d 抗压强度不小于 20MPa,水灰比为 0.5,水泥浆体试块每30 根做两组,一组标养,一组同条件养护。11 注浆由孔底开始,边注边外拉浆管,并缓缓拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆 23 次。12 连梁的承压板及预埋筒的位置要

19、安装准确,浇砼前做隐蔽工程检查记录。13 水泥浆体强度达到15MPa时方可张拉。张拉的技术要求，按土层锚杆的设计与施工规范中的相关规定执行。锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员,严格按操作规程张拉。出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。8.7 降水施工序号具体工序控制1 先进行试抽和洗井，检查合格后交付使用；下井点管前必须严格检查滤网，发现破损或包扎不严密，应及时修补；井点滤网和砂滤料应根据土质条件选用。2 为充分利用泵的抽水能力，集水总管标高要尽量接近地下水位，并宜沿抽水水流方向有0.250.5%的上抑坡度；降水的全部管路，在安装前均应将管内铁锈、淤泥等杂物除净，在使用过程中发现漏气

20、和死井等问题，应立即处理。3 详细记录钻孔过程，精确控制孔深；井的深度应达到或不超过设计井深的 2%；井身直径须达到或大于设计直径；井的顶角偏斜不得超过1 度；在降水过程中，应加强降水系统的维护和检查，保证不断抽水。4 降水前，应考虑到水位降低区域内的建筑物和构筑物可能产生的沉降和水平位移，必要时应作好沉降观测和采取防护措施；加强降水观测：从开始降水起，每天由专人观测降水井内水位，并作好记录。5 对于水位变化异常的情况，应及时研究，采取措施处理。随着土方开挖、喷锚护坡的进行，随时观察基坑边坡，如发现坡壁有水渗出，应判断水源性质。对上层滞水，可以采用插排水管的方法处理，并在渗水处设置过滤层，以防

21、止土粒流失。8.8 灌注桩护坡施工序号具体工序控制1 混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制，其配比应通过试验确定，具有良好的和易性；选用适当的粘度和密度的泥浆，适时掏渣。2 清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深；钢筋笼周围每隔一定距离放置混凝土垫块来控制保护层，钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑混凝土。9.纠正措施序号问题具体纠正措施1 基 土扰动已被扰动的地基土，可根据实际情况采取原土碾压、夯实；对扰动较严重的采用换填土方法，用3：7 灰土或砂砾石回填夯实，或换去松散土层，加深基础；局部扰动土或挖去松散土，用砂石填补夯实。2 地 基泡水已被水浸泡扰动的土，可根据具体情

22、况，采取排水晾晒后夯实；已被水淹泡的基坑，应立即检查排、降水设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。3 边 坡塌方对沟坑塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。4 水 位降 深不够如果降水后水位仍高于基底标高，则应采取坑内降水措施。在坑内做集水井集中抽排。本降水体系，除上层滞水不能彻底抽排外，将水位降至基底标高以下50cm以保证干底作业是有把握的，因此，上述措施仅作为预案。5 地 表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切

23、追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入坡体。6 滞 水处理对于局部渗水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用50 塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1 米，外露 300mm。排水管和排水孔之间里面

24、用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。7 断 桩处理当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔内，然后继续浇筑混凝土。当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。当导管堵塞而混凝土不初凝时，迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后；，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土能与已浇筑的混凝土结合良好。8 桩 孔偏斜在偏斜处回填砂粘土，待

25、沉积密实后再钻。或在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。9 坍 孔处理如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍塌孔位置以上12m，如坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。10.资料管理施工资料应实行报验、报审管理。施工过程中形成的资料应按报验、报审程序，通过相关施工单位审核后，方可报建设（监理）单位。10.1 质量资料：总包方设专职资料管理员，负责技术资料收集、整理、标识、编目、归档；总包方资料管理员，将依据政府有关文件和质量计划的要求指导专业分包商完成技术资料的管理工作。10.2 试验管理项目经理部设置专职试验员一名，对项目的整个试验工作负具体责任，同时将相关信息以书面方式反馈到技术、质量部门。依据市试验工作的规定及时准确的指导、督促分包队伍的各项原材施工试件的制作和送检工作。依据市建筑安装工程资料管理规程）和公司试验部门的相关规定建立、建全各项试验台帐，收集、统计、整理各项试验资料，及时将检验结果通告工程、技术、质量部门，并负责向监理申报。