外墙真石漆施工方案1.pdf

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1、1 一、工程概况本工程为框架结构,地上六层，局部七层，建筑高度米，本工程外墙为真石漆，特制定以下施工工艺及质量控制标准。二、真石漆施工方案：1、施工准备:施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间.2、施工顺序：基面检查清理基层基面处理批腻子(两遍)成品保护涂刷抗碱专用底漆（一遍)分格弹线喷涂外墙真石漆（四遍）喷涂罩面漆清理现场.3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直,其误差是否在验收规范要求的范围内。基层表面不能有疏

2、松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理.基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10 天，冬季 20 天以上,混凝土面夏季 3 周，冬季 4 周以上。对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净.

3、5、腻子批嵌：基面处理完毕后,即可进行腻子批嵌，本项目采用外墙-2 专用腻子，将外墙专用腻子与水按1：0.4 重量比进行配制。先在搅拌桶内加入约 9.5kg 清水，然后将一包外墙腻子（25kg)倒入其中,用电动搅拌机搅拌均匀后,静置 5 分钟,再次搅拌均匀即可使用,腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时,在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2 小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于 10或高于 40时不宜施工，施工完成后的墙面在6 小时内应避免淋雨。腻子在施工完12 小时即可进行打磨,

4、打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护,腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1 左右,二遍完成后的总厚度应控制在2 内.腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。6、成品保护:腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖,保护处理,防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。7、涂刷抗碱专用底漆:腻子施工完48 小时后方可涂刷底漆，基面表面的 PH值应小于 10，含水率应小于 10。抗碱底漆应用清水稀释。加水量为 1020%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不

5、要涂厚。底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。8、弹线分格:抗碱专用底漆涂刷24 小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直。9、喷涂外墙真石漆涂料：真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。3 真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0。40.6Mpa，喷嘴口径一般为68。施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀,然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中,先开启装有咖啡色真石漆的喷枪,将喷嘴对准墙面进行喷涂,自上而下均匀喷涂 1 至 2 遍，喷涂应均匀一致。待咖啡色真石漆

6、喷涂完毕后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪,也是自上而下均匀喷涂1 至 2 遍.待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂 1 至 2 遍.待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆。喷枪与墙面的距离为3040，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍.10、喷涂透明罩面涂料：真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料。先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀,然后用喷枪均匀地喷涂一遍。喷涂用重力式喷枪,压力为 46kg/c,喷枪离墙面 30-40。11、完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在

7、指定位置。机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净.墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中,不得乱扔。12、真石漆涂饰工程质量验收标准（JGJ/T292003).序号项目名称质量要求1 漏涂、透底不允许4 2 反锈、掉粉、起皮不允许3 泛白不允许4 五金玻璃等洁净三、外墙真石漆基面验收标准及检查方法：1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染,接茬平整，无明显抹纹.线角、分格条应顺直、平整、清晰。2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固,无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发

8、生。面层应达到规范规定的强度要求.3、检查分格条(缝）的宽度、深度是否均匀一致，条(缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。滴水线(槽)流水坡向是否正确。4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏,门窗边是否打胶。5、检查保温层的网格布有无露底现象,抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求.6、允许偏差及检查方法:序号项目名称允许偏差检查方法保温板面层1 基层面垂直度4 4 用 2m 托线板检查2 表面平整度4 4 用 2m 靠尺及塞尺检查3 阴阳角垂直4 4 用 2m 托线板检查5 4 阴阳角方正4 4 用 20 方尺和塞尺检查5 分格条(缝）平直3 拉 5m 小线和尺

9、检查6 总高度垂直度H/1000 且不大于20 用经纬仪、吊线检查7 上下窗口左右偏移不大于 20 用经纬仪、吊线检查8 同层窗上、下不大于 10 用水平仪检查四、质量保证措施：1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前,应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工。2、编制专业施工方案,每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底,指明各道工序施工的控制要点。3、应选择优秀的劳务队伍进场施工,对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。4、在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验

10、收关和施工管理人员素质关。5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序 和质量记录控制程序进行记录。6、材料质量控制:现场材料设专人管理,所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录.7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制,即”自检、专检、和交接检“,加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格.每道工序施工完成6 后,各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部,报专职质检员检查。经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档.8、建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场

11、,发现问题马上协助施工工人及时解决,并做好记录。9、操作环境要求整洁,不允许尘土飞场,施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。防止涂料干燥过快而开裂。环境温度宜大于10,但也不高于 40，环境湿度小于85,施工面完成 6 小时内不能受雨淋.10、根据“谁施工谁负责的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理,施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚。处罚形式为整改、罚款直至终止协议。项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工,当同一批次的涂料不够时，应预先

12、混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。12、加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。作业时如有小面积污染,应立即清洗干净,恢复原状。使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护.13、对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直,应满足涂料施工验收规范的要求。五、安全注意事项：、施工现场设置材料堆放区,配备灭火器并加强围护,存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚。、本工程施工期间不安排夜间作业.7 3、下班前将零星材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源.4、施工人员必须严格遵守安全操作规程,加强安全生产管理，确保安全生产.5、施工人员必须戴好安全帽，2 米以上属高空作业必须系好安全绳、安全带，安全带高挂低用。施工人员必须按照要求使用、操作吊篮。6、施工人员完全服从现场安全管理.7、施工人员不准酒后上岗、不准带病作业。8、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章施工现象。9、电器设备使用前进行彻底检查,有故障的设备及破皮、漏电的电源线修好后方可使用。0、完工后将材料堆码整齐,工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库。1、加强成品保护工作，不踩已安装好的成品以防损坏。、搞好工种间的配合，做到文明施工、文明生产。