工程项目检试验及计量管理管理制.pdf

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1、-.优选-工程项目检试验及计量管理管理制度为了对检验试验和计量设备进行控制，确保计量数据的准确性、可靠性，保证工程施工质量，提高技术人员的管理意识，特制定此管理办法。一、项目工程师检（试）验及计量器具管理办法项目工程师项目检试验及计量管理的主要责任人，承担集团公司及分公司对本项目考核的奖罚，负主要责任，具体工作如下：（一）原材料检（试）验及施工试验项目工程师应按质量验收规范要求、建筑工程检测试验技术管理规范(JGJ190-2010)及集团公司原材料取样检验及施工试验规定，及时组织制订项目检测试验计划、制取试样、登记台帐、送检并做好检测试验报告管理工作。涉及安全、功能的有关检（试）验应按相应工程

2、施工质量验收规范及相关规定进行复试、见证取样和送检，并有相应检（试）验报告；1、应用于工程中的土建、安装的各种原材料、半成品和成品、构件等，必须有产品合格证或性能检测报告、当地备案证，并在进场后按规定进行取样检（试）验，检（试）验合格后方可用于工程施工。2、原材料合格证及性能检测报告、备案证必须是在有效期内，且其产品名称、品种、规格及数量应与工程所用产品一致，其内容应符合有关标准要求，齐全真实。3、钢筋：3.1 对 进 场 钢 筋 原 材 和 半 成 品 进 行 严 格 质 量 验 收，验 收 标 准 为GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋和GB1499.2

3、-2007)钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋。钢筋原材及半成品钢筋进场必须经过外观检查、尺寸测量及进场复试检验，同时符合要求的情况下，才能判定该批钢筋质量合格。3.2对于建设单位供应钢材，在施工组织设计的钢筋分项工程的编制中应将钢筋的合格要求予以明确，要求所供钢筋必须符合国家标准。如甲供钢材不能符合国家规定的标准要求，则我方拒收。3.3 钢筋进场时，除有明确规定外，均应每批抽取5 个试件，先进行重量偏差检验再进行其它项目检验，检验结果必须符合有关标准的规定。3.4钢筋调直后（采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋除外）应按每批再见证取样 3 个试件（同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量

4、不大于30吨为一批）进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。对盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应进行检验并符合规范规定。3.5 盘圆钢筋 6、8、10必须为高线。3.6 钢筋原材和半成品的进场验收程序需执行总公司及分公司下发的相关文件。（集团公司关于对采购和进场钢筋原材和半成品进行严格质量验收的通知和关于建设部进一步加强钢筋质量管理工作通知的补充规定，分公司甲方采-.优选-购钢筋原材的验收流程）。4、施工过程中施工试验包括：土壤试验、砂浆试验（含配合比）、混凝土（含配合比）、焊接试验（试焊及实焊）、现场预应力砼试验（包括钢筋的预应力钢筋冷拉试验、预应力钢筋墩头

5、强度检验等）、防水工程渗漏试验以及烟道、通风道、垃圾道通畅检查及安装工程的各项施工试验等。5、施工试验所用的各种试件、试块的留置及组数必须符合有关规范规定及建筑安装工程施工技术资料整理规定、威建集团“原材料取样检验及施工试验”的要求，并及时送检，试块制作严禁掺假。6、商品砼进入施工现场时，项目部应当在监理（建设）单位的监督下，会同商品砼生产单位对进场的每一批次商品砼进行联合交货检验，作好试块（包括有抗渗要求时的抗渗试块）的见证取样，经三方见证制作拆模后，委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，由施工单位在拆模后24小时内送试验单位集中封存标准养护和试压。施工方、监理方、生产单位及试验单位四方应

6、当在预拌砼交货检验记录表（鲁 JJ-060）上会签。（二）砼、砂浆配合比控制1、砂浆配比控制1.1 项 目 部 所 用砂 浆配 比牌 必 须 按 集 团公 司统 一 格式 制作（规 格 尺 寸600X800mm）。1.2砂浆的控制：砌体及内墙抹灰砂浆中掺加的各种增塑剂要减半使用，外墙抹灰及外墙砖底灰砂浆不准使用各种增塑剂，严禁用自落式砼搅拌机制作砂浆。砂浆搅拌前，应根据设计配比及现场砂子情况确定施工配合比后按要求认真填写配比牌；用台秤称好每盘砂的用量，按要求加入水泥(在设置水泥用量时，应以包为单位，严禁设置非整包水泥无法计量)及水，放入搅拌机内搅拌，达到要求的稠度后即确定上料的位置，然后用油漆

7、在筒避划上控制线（长 10cm、宽 1cm），向操作人员交底，按线控制加砂；外加剂的掺量，按配比要求，制作适宜的计量器具，加以控制。1.3砌筑砂浆达到龄期后，项目部技术人员要对其强度进行回弹，每层不得少于 10个测区，并保存相关记录；当强度不满足要求时，应查找原因制定措施，防止再发生。2、砼的配比控制：2.1 项目部所用砼配比牌必须按总公司统一格式制作（规格尺寸 600X800mm）。2.2 砼施工前必须做好如下工作方可进行砼施工：2.2.1现场配料机的校准：项目部安装现场配料机（搅拌站）经运行、调试好后，通知分公司计量员联系当地计量部门对配料机进行校准，校准合格后方可使用。-.优选-2.2.

8、2 每盘砼水泥、石子、砂等用量的设定：项目部技术负责人依据砼设计配合比，根据现场砂石骨料状况及含水率等确定施工配合比并计算每盘各骨料用量认真填写配比牌，并按配比牌设置配料机每盘所需的水泥、石子、砂等（在设置每盘砼各骨料用量时，必须由技术负责人、技术员二人进行设置及校核，认真作好记录并签字；在比对时严禁进入配料机校准程序，以免造成已校好的程序失效，而使计量系统失准）用量，并向搅拌机操作人进行交底，搅拌机操作人员在砼配料期间认真观察各骨料计量显示重量与配比设置是否相符，出现异常及时与技术负责人联系进行相关处置。2.2.3 每盘砼用水量的确定：在砼施工前期，首先要确定每盘砼搅拌用水量：技术人员应根据

9、砂石骨料的含率计算每盘砼用水量，设定加水时间，并抽查前三盘砼实际坍落度指标，看是否满足设计配比的坍落度指标要求，并及时调整加水时间，至到坍落度满足要求为止。2.2.4 现场配料机骨料计量误差的确定：因为配料机的校准是在静态下校准的，而实际配料机各骨料的计量是在动态下进行的，所以它们之间存在着各骨料的落差量还未确定。当骨料加到设定的骨料重量时，在配料机骨料仓门关的同时有一部分骨料滞留在加料口与计量仓之间，还没有进行计量，这部分骨料的实际重量即为骨料的落差量。骨料的落差量如果在所设置骨料重量的 3%，则不需进行修正；当超出该范围时，则需在各骨料设置的同时进行修正。当砂石骨料采用同一计量仓对骨料进行

10、计量时，在设置骨料时，要设置先加石子后加砂，因为第一种骨料到出料口间的距离长落差量大，第二种骨料到出料口的间距短落差量小，在骨料落差量不超过规定的误差要求时，每盘骨料用量石子比砂子用量相对稍多些，这样对砼的强度有利。2.2.5 当采用泵送混凝土时，必需按要求掺加泵送减水剂，来提高砼和易性及满足坍落度指标要求（一般在160-180mm），从而保证砼的质量。2.3 砼坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口 200mm、高 300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。坍落度抽查及记录：现场集中

11、搅拌砼（商品砼）项目部技术员必须抽查前三盘（车）砼坍落度状况，以便及时通知搅拌站进行调整；在砼浇筑期间要对坍落度情况进行抽查，每 100立方米抽查不得少于一次，不足 100立方米的按一次抽查；当坍落度指标超出规定要求时，宜停止浇筑；若让步接收继续浇筑时，在抽查记录中要认真记录该砼浇筑的具体部位或留置试块，到龄期对该部位砼的强度进行跟踪，以便了解超出部分的坍落度对砼的强度损失情况。抽查时要真实填写抽查记录，不得弄虚作假，由技术负责人签字确认。-.优选-2.4 现场配料机宜在每次搅拌砼之前用二到四包水泥放入计量仓内进行施工前的比对，看其显示重量与其所放的水泥重量是否一致，误差应在3%，如果超差，及

12、时与计量员联系重新进行校准；若做不到，要定期用水泥进行比对（可根据施工砼的方量来确定比对周期，最长不超过一个月），其用比对的水泥量不得少于6包（300kg），保存比对记录。（比对时严禁进入配料机校准程序，以免造成计量系统失效）。现场配料机比对记录编号：日期：比对人：日期：比对人：荷载（kg）显示（kg）荷载（kg）显示（kg）100 100 200 200 300 300 400 400 2.5项目部要定期检查现场配料机的使用情况，如配料机是否被铲车刮碰移位、配料机计量仓摆动是否灵活（正常情况下计量仓应是个自由摆体），有无被砂石或其它物体碰擦或阻塞现象，以免影响计量精度。（三）砼、砂浆试块的制

13、作及养护1、砼试块的制作必须按要求取样及振捣（混凝土应分二次装模,用一根长600mm,直径为 16mm的光园钢筋、端部磨圆的捣棒插捣,插捣次数一般每100cm2截面积上不少于 12次。插捣完毕后应用抹刀沿试模内壁插捣数次。最后刮除多余混凝土抹平。），取样时应选取有代表性的砼留置试块，严禁弄虚作假，砼试块的制作必须与混凝土浇筑的部位及方量相对应。砼、砂浆试块必须由技术人员亲自制作，且现场取样，不得造假。2、试块制作完毕后在 温度 20土 5C 情况下静置一昼夜或二昼夜后拆模，拆模当天送检测站进行标准养护，如不能及时送检测站进行标准养护，则项目部必须建立试块养护池，对其进行养护。3、原则上不得出现

14、出现不合格砼、砂浆试块，一旦出现不合格砼、砂浆试块，应及时报告分公司。同时技术负责人组织项目部技术人员对相应部位进行跟踪回弹，将回弹结果及时上报分公司技术科，同时请检测站对相应部位进行回弹。不合格试块报告和对应的回弹检测报告存放于资料中。每出现一次不合格试块，按考核标准进行处罚。若检测站的混凝土强度回弹仍不合格，项目部需做出书面原因说明，分公司按标准进行处罚。4、混凝土结构工程砼试块除按规定留置外，应多留同条件养护试件一组，首先用于 7-14 天强度试验，以此来推算28 天强度是否满足要求，并保留有效记录。（这两组砼试块不是每100立方留一组，可以根据连续浇注砼时的施工段划分进行-.优选-留置

15、，可视为预拌砼交货检验的试块）（四）砼、砂浆强度回弹1、梁板拆模前的回弹记录：应根据每个施工段至少选一支浇筑时间较晚的梁进行回弹，其测区不得少于四个，并认真填写回弹记录；记录表中应详细注明回弹的部位、浇筑的时间、梁的最大跨度、回弹的最小强度值达到设计强度的？%，能否拆模要以该施工段最大跨度的梁来进行评定，当梁的最大跨度8m 时其回弹强度要达到设计强度的100%；当 8m 时其回弹强度至少要达到设计强度的75%以上方可拆模，同时，须技术负责人签字确认后方能拆模。2、28天强度回弹及记录：项目部对到期的砼、砌筑砂浆28天强度及时组织回弹，并测碳化深度对回弹强度进行修正；分公司对到达龄期的砼进行强度

16、回弹抽查，抽查比例不少于30%，并测碳化深度进行强度修正后与项目部回弹记录进行比对，并留记录备查。每个施工段砼达到龄期（28 天）后，应在5 天内进行砼强度回弹；其测区不得少于 10 个，并测 3-5 点的碳化深度取平均值对各测区砼的强度值进行修正；若达不到设计强度要求时应及时查找原因采取纠正措施，防止再发生，并保存相关记录。3、对使用 PC 复合水泥或掺加粉煤灰的砼28 天强度不满足要求时，应对其跟踪回弹至强度满足设计要求止，并保存相关的回弹记录。4、主体回弹前 5 天，上报分公司计量员，由分公司对所报检部位进行回弹。（五）预拌（商品）砼的使用要求1、项目部要对所选用的或甲供的预拌（商品）砼

17、生产厂家的资质、生产能力、材料状况及质量保证措施等进行考察并保存记录，合格后方可使用。2、商品砼进入施工现场时，项目部应当在监理（建设）单位的监督下，会同商品砼生产单位对进场的每一批次商品砼进行联合交货检验，作好试块（包括有抗渗要求时的抗渗试块）的见证取样，经三方见证制作拆模后，委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，由施工单位在拆模后24 小时内送试验单位集中封存标准养护和试压；施工方、监理方、商品砼生产单位及试验单位四方应当在预拌砼交货检验记录表（鲁 JJ-060）上会签。3、在砼施工期间（尤其是雨暑期及冬期施工），项目部应定期对商品砼生产厂家的材料状况及质量保证措施等方面抽查，并保存相关

18、记录。冬期施工期间应按规定增加留置同条件养护试件二组，一组用于检验受冻前的砼临界强度，一组用于转入常温 28天的强度检验。（六）计量器具管理1、计量器具的购置及配置-.优选-1.1 计量器具的购置：项目部应根据本工程特点确定所需的计量器具，向分公司提出申请，由分公司计量员及技术经理审批后向技术质量部提出书面申请，经技术质量部审批后（属固定资产由总工批准）统一进货校准，合格后建帐立卡，各项目部不得私自采购。1.2 计量器具的配置项目部必备的计量器具有：经纬仪、垂准仪（小高层以上）水准仪、投线仪（住宅工程）、万用表、配比用台秤、砼（砂浆）回弹仪及碳化深度测量仪（主体施工工程）、物资验收（卷尺、卡尺

19、、千分尺、台秤）、质量检验（钢尺、卷尺、卡尺、靠尺、方尺、建筑塞尺、钢片塞尺）及坍落度筒、砼（砂浆）试模等。分公司填写在用计量器具发放台帐及项目部在用计量器具台帐，其发放日期应与项目部接收日期一致，台帐中的校准日期应与计量检定证书及校验记录中校准日期相同；项目部在使用时，由于某种原因须借用、调换、调出的仪器，应在台帐中“备注”中注明时间及去向；对少量计量器具（如全站仪、接地电阻测量仪、兆欧表、漏电测试仪等）无法配置到各使用部门的，分公司建立“在用计量器具租用台帐”采取租用的方法来限止使用时间，以保证各需使用部门及时得到适宜的计量器具来满足监视、测量要求。2、在用计量器具的检定/校准分公司依据技

20、术质量部月份送检通知单按时送有关部门进行周期检定/校准，确保周检受检率达100%，周检合格率达 95%以上的目标指标要求，合格后统一粘贴校准合格标识并注明有效期。3、计量器具的使用、维护及保养3.1 各种计量器具的校准状态标识要完整、清晰、有效，发现计量器具超出有效期的或损坏、失准的，及时与分公司计量员联系修校及更换校准状态标识。3.2 经纬仪、水准仪箱内应配有清扫灰尘的硬毛刷及清扫镜头的软毛刷，使用完后，应及时清擦干净后，方可装箱；当仪器不小心淋湿时，及时清擦，放在通风的地方，等除去水分后，方可装箱，以免仪器生雾、生霉。具体的使用及保养，见“仪器使用维护保养规定”。3.3每年应对油漆老化的台

21、秤进行一次全面的刷漆保养，具体时间可由各项目部自行安排，最好是在检定前进行；日常保养应每次用完后，进行一次清擦保养，可用湿布擦拭干净，不要用废机油擦拭，防止二次灰尘污染，要有防护措施。3.4 试块制作完后，试模外表面泥浆，用湿布及时擦净；试模拆模后，要及时清理上油及组装，拆开的试模组件要分开放置，不能将所有的试模组件放在一起，胡乱组装，轻者造成试模编号混乱，重者造成试模的几何尺寸超差影响试块强度。储存要有防尘、防潮措施，最好是放入库中保存。3.5卡尺、千分尺用完后，应用软布将测量面及尺身擦净，且将卡尺两测量面-.优选-分开，以便通风，防止锈蚀；各种易损的表类，不要与其它工具放在一起，防止碰碎。

22、4、经纬仪、水准仪、台秤使用记录每次使用时，要详细记录具体测量的部位。记录应以单体工程为单位，以便查阅及追溯。5、计量器具维修管理5.1 凡发现不合格计量器具，项目部要及时通知分公司计量员组织计量器具的检修和工程的追溯；5.2 因使用、保管不当造成计量器具不合格或丢失的，项目部要写出计量器具报告，报分公司计量员修理或报废，需要时要办理有关手续。计量器具需修理的，修理费由项目部承担；计量器具丢失及报废的，项目部要原价赔偿。5.3 分公司配置的全站仪，为提高使用效率对项目部实行限期租赁使用制度，由分公司计量员负责办理使用手续、约定使用时间，超过约定使用时间的按超期使用天数来计算租赁费用，每次结算每

23、月结清。租赁价格：全站仪100元/台天。二、分管技术员检（试）验及计量器具管理办法分管技术员为工程项目检试验及计量管理的直接责任人，在项目工程师的指导下，根据图纸的各种钢筋规格、型号及砼、砂浆强度等级要求，协助工程师编制项目部试验管理制度及检试验计划，负责建立通用试样台帐、钢筋试样台帐、钢筋连接接头试样台帐、混凝土试件台帐、砂浆试件台帐，负责做好制取试样（试件）、登记台帐、送检及取回检测试验报告等工作。按公司有关管理规定，做好计量管理工作。（一）、材料检试验及施工试验：1、负责项目部各种原材料进场后的检试验，应按材料进场的时间顺序进行检验，代表的数量应与物资验收记录一致，但所代表的数量不能是检

24、验批的最大量，及时记录台帐。2、钢筋的焊接试验，必须先试焊，试焊合格后，方可施工焊，但所代表的数量不能是检验批的最大量，及时记录台帐。3、砼、砂试块的制作必须与混凝土浇筑的部位及方量相对应，且现场取样，不得造假。试块制作完毕后在温度20 土 2C 情况下静置一昼夜后拆模，拆模后送检测站进行标准养护，项目部必须建立标准养护室。（二）、砼及砂浆配比控制1、现场砼及砂浆配比牌（1）项目部所用砼及砂浆配合比牌应按总公司统一格式制作。（2）项目部技术负责人依据设计配比，根据现场砂石骨料状态及含水率情况确定施工配比，每盘水泥用量应以包为单位。（3）按配比牌中的所要求内容填写，不得遗漏，并向搅拌机操作人交底

25、，配-.优选-比牌中的浇筑部位、施工日期应与实际施工日期相符，配比牌应清晰。2、砂浆配比计量控制：（1）砌体、抹灰用砂均采用中砂；（2）砂浆搅拌前，应根据设计配比及现场砂子情况确定施工配合比后按要求认真填写配比牌；用台秤称好每盘砂的用量，按要求加入水泥(在设置水泥用量时，应以包为单位，严禁设置非整包水泥无法计量)及水，放入搅拌机内搅拌，达到要求的稠度后即确定上料的位置，然后用油漆在筒避划上控制线，向操作人员交底，按线控制加砂；（3）外加剂的掺量，按配比要求，制作适宜的计量器具，加以控制；（4）砂浆的拌制，严禁用自落式砼搅拌机进行搅拌。3、砼配比计量控制：（1）现场搅拌站（配料机）配比计量控制A

26、 优先采用 PO42.5R水泥；B 项目部安装现场配料机（搅拌站）经校准合格后方可使用；C 在设置每盘砼各种骨料用量时，必须由技术负责人、技术员二人进行设置及校核，认真作好记录并签字；D 严格按要求掺加泵送减水剂，其掺量应由适宜的计量器具控制，确保计量准确；E 搅拌机操作人员在砼配料期间认真观察各骨料计量显示重量与配比设置是否相符，出现异常扩时与技术负责人联系进行相关处置；F 现场子配料机每次使用前应进行施工前的比对，误差应控制在：水泥秤2%、骨料秤 3%，当砂、石骨料采用同一计量仓进行计量时，其比对值填写石子秤或砂子秤一栏，当第一次比对误差超差时，应进行第二次比对，若二次比对仍超差请及时与分

27、公司计量员联系重新进行校准，以保证砼的质量，并保存比对记录备查。（2）二次结构砼配比计量控制：A 当采用现场搅拌时，技术人员根据施工配合比每盘砼砂石骨料用量确定装骨料车子，用台秤称好每车石子、砂的重量及计算每盘砼所需石子扩砂子的车数，填写配比牌中，并在车子的明显部位标注骨料名称，上料位置、皮重及总重量，向上料人员及搅拌机操作人员交底，交底施工，严禁采用人工拌料。B 当采用商品砼时，项目部技术人员应根据现场施工情况，确定所须的坍落度指标，商品砼到达现场协调御车时，其堆放场地应硬化或垫板等防护措施，防止砼与泥砂混合降低标号。4、骨料坍落度抽查记录：（1）现场搅拌站在砼配料期间，技术人员应对前三盘

28、砼坍落度进行抽查，并不定期观察各骨料配料显示情况，每台班不少二次，并填写骨料及坍落度抽查记-.优选-录，发现异常立即停止配料，查找原因进行处置后方可施工。（2）二次结构砼施工期间，技术人员应对砂、石骨料计量状况及坍落度指针进行抽查记录，每台班不少于二次，发现问题及时进行调整。（3）商品砼及现场搅拌砼，技术人员应对前三车（盘）砼的坍落度指标（应与设计配比一致）进行认真抽查并记录，具体抽查时间应详细注明，以后每200立方抽查一次；（4）砼浇筑量应是每层（施工段）浇筑的总量，以便验证抽查的频次是否满足要求；（5）骨料及坍落度抽查记录应真实与实际相符严禁弄虚作假。（三）、砼、砂浆强度回弹及记录：所有砼

29、的回弹测区均应在相应的构件上标出20*20cm 方框，每行平均分布4点，共 4 行 16测点，及注明该测区相应的轴线位置、回弹日期及目的。1、砼施工的构件 7-14天强度回弹（1）不同厂家、不同设计强度等级砼首层浇筑龄期达7 天已拆模的，项目部应立即组织回弹及推算28天强度，若达到设计强度95%以上的，填写“技术必检分项工程验收申报表”通知分司验收（若达不到设计强度95%的，项目部应立即停止施工，查找原因进行分析，并采取措施进行相关处置，并填写不合格报告，报分公司验证）；分公司在接到通知14天内进行强度回弹及评定，推算其 28天强度是否满足设计强度要求，并将回弹记录与申报表一起保存备查；若推算

30、强度不足的，分公司（项目部）应及时进行原因分析，(首先应测算砼构件7 天同养日平均温度逐日累计是否达到养护温度要求150 d，根据砼的养护测温记录折算实际养护天数进行推算，但最长拆模不宜超过14天回弹)采取措施加以控制并进行相关处置。砼 28天强度推算公式为：f28=fn(log28/logn)供参考，其中 f28 为推算砼 28天强度，fn 为 n 天平均回弹强度换算值。（2）回弹记录：表中测区不得少于10个，回弹部位标识要明确（那支柱、墙、梁）；测试时一人回弹一人记录，不能同一人，并按表中要求填写相关内容；评定及结论一栏，项目部由技术负责人填写，分公司由技术科长填写。记录应真实反映该批构件

31、回弹强度，严禁弄虚作假。（3）、项目部保存 7 天强度回弹、申报表及分公司7-14天强度回弹记录（验收）备查；（4）、分公司保存申报表及7-14天强度回弹记录备查；（5）、当梁板设计强度等级与墙柱设计强度等级不同时，该砼又是首次浇筑，7 天龄期未拆模，项目部无法对其进行7 天强度回弹，来推算28 天强度是否满足设计强度要求时，可结合梁板拆模回弹一起进行，推算其28天强度是否满足设计-.优选-强度要求。2、梁板拆模前强度回弹梁板拆模试块应根据当地主管理部门要求留置；当地无要求时，项目部应根据每个施工段（层）至少选一支浇筑时间较晚的梁或悬挑构件，将侧模打开进行回弹，其测区不得少于4 个测区（若梁、

32、板、墙、柱为同一设计强度等级且整体浇筑时，可以选浇筑最晚的墙、柱进行回弹评定），并认真填写回弹记录；当梁的最大跨度 6m 时其回弹最小强度换算值不小于设计强度的75%，当最大跨度在67m 时，其回弹最小强度换算值不小于设计强度的85%，当跨度在 78m 时，其回弹最小强度换算值不小于设计强度的95%，当最大跨度 8m 时其回弹最小强度换算值要达到设计强度的100%，方可拆模，若达不到拆模强度要求的，须进行再次回弹评定,至到满足要求后方可拆模，并保存相关记录备查。3、28天强度回弹及记录：（1）到达 28 天龄期砼 5 天内项目部应组织测碳化深度进行强度回弹，主体结构砼每层（施工段）柱、墙、梁回

33、弹各不得少于5 个测区（共 15个测区），碳化深度测量不得少于5 点，取平均值对各测区强度进行修正，若平均换算强度达不到设计强度等级要求时，应增加各构件回弹测区数量；二次结构砼每层（施工段）不得少于 5 个测区进行强度回弹；（2）每点碳化深度测量应以该点变色区域分界线深度不同，测量三处取其平均值为该点的碳化深度实测值；（3）当结构砼达到28天龄期，但养护未满足600d 要求，现场回弹经修正强度若未达到设计强度要求时，应及时查找原因采取措施，并每5-10 天，组织进行补弹，至强度满足要求止，但龄期最长不宜超60天并保存补弹记录；（4）测试及记录人不应同一人，回弹部位应记录具体详细，记录能真实反映

34、构件回弹强度，严禁弄虚作假；（5）分公司应对已到达龄期的砼强度进行抽查回弹，其抽查比例不小于30%，并依据现场构件回弹标识部位来验证项目部回弹记录的真实性并保存原始记录备查4、砌筑砂浆 28天强度回弹（1）到达 28天龄期砌筑砂浆，5 天内项目部应组织进行强度回弹的，每层（施工段）回弹不得少于5 个测区并保存相关记录，若平均换算强度达不到设计强度等级要求时，应增加回弹测区数量；（2）测区的分布应有代表性，能真实地反映该批砌筑砂浆的实际强度；（3）测试及记录人不应同一人，回弹部位应记录详细，记录能真实反映该批砂浆实际强度，由技术负责人验证记录真实性并签字确认，严禁弄虚作假；（四）在用计量器具使用

35、及维护保养1、全站仪、经纬仪、垂准仪、水准仪、投线仪及配比用台秤应按要求填写使-.优选-用记录，测量部位应具体详细，若计量仪器失准，以便于追溯；经纬仪、垂准仪使用记录可记录同一表内；2、器具的使用维护保养：（1）在用计量器具使用完毕后，应将表面的油污、灰尘清理干净，方可装箱、盒。（2）测量仪器箱内应配有清扫灰尘的硬毛刷及清扫镜头的软毛刷，使用完后，应及时清擦干净后，方可装箱，当仪器不小心淋湿时，应及时清擦，放在通风的地方，除去水分后，方可装箱，以免仪器生雾、生霉。具体的使用及保养，见“计量器具使用、维护、保养规定QWJ/JS.53 2012”。（3）每年应对油漆老化的台秤进行一次全面的刷漆保养

36、，具体时间可由各项目部自行安排，但最好是在检定前进行；日常保养应每次用完后，进行一次清擦保养，可用湿布擦拭干净，不应用废机油擦拭，防止二次灰尘污染,要有防护措施；（4）试块制作完后，试模外表面沾的砼，及时用湿布擦净；试模拆模后，要及时清理上油及组装，拆开的试模组件要分开放置，不能将所有的试模组件放在一起，胡乱组装，轻者造成试模编号混乱，重者造成试模的几何尺寸超差影响试块强度。（5）卡尺、千分尺用完后，应用软布将测量面及尺身擦净，卡尺两测量面应留有缝隙，以便通风，防止锈蚀；各种易损的表类，不应与其它工具混放在一起，防止碰碎。三、未尽事宜，项目工程师及分管技术员按照集团公司及分公司相关管理办法执行

37、。-.优选-本工程主要材料及周转器材计划表名称数量质量标准钢材1300t 低碳热轧 GB/1701-1997 热轧带肋 GB1499.2-2007 水泥3615t GB175-2007 木胶合板12000m2GBJ5 木方550m3GBJ5 钢管600t GB8162、8163-87 架板4200块GBJ5 密目网21600GB16909-97 安全网30000GB5725-1997 地砖20000m2 GB/T41005-1999 加气块3210m3GB/T11968-1997 粉煤灰砖450000块JC238-96 中砂3000 m3JGJ52-2006石子 0.5-1 200 m3JGJ

38、52-2006 石子 1-2 800 m3JGJ52-2006 石子 2-4 200 m3JGJ52-2006 乱石2500m3 GB/T 14685-2011-.优选-分部工程名称名称标养组数同养组数地基与基础垫层混凝土15 3 基础混凝土15 18 地面混凝土3 主体综合楼一层柱砼2 综合楼一层顶梁板砼2 1 综合楼二层柱砼2 综合楼二层梁板砼2 1 综合楼三层柱砼2 综合楼三层梁板砼2 1 综合楼四层柱砼2 综合楼四层梁板砼2 1 综合楼五层柱砼2 综合楼五层梁砼2 1 综合楼屋面层柱、梁板砼2 1#主题教育馆一层柱砼2 1#主题教育馆一层梁板砼2 2 1#主题教育馆二层柱砼2 1#主题

39、教育馆二层梁板砼2 1 1#主题教育馆三层柱砼2 1#主题教育馆三层梁板砼2 1 1#主题教育馆四层柱砼2 1 1#主题教育馆四层梁板砼2 1 食堂、报告厅一层柱砼2 食堂、报告厅一层梁板砼2 1 食堂、报告厅二层柱、梁板砼2 综合楼一 三层砌体砂浆2 综合楼四 六层砌体砂浆2 1#主题教育馆一、二层砌体砂浆2 1#主题教育馆三、四层砌体砂浆2 食堂、报告厅一层砌体砂浆1-.优选-试块留置计划主要原材料检验一览表材料名称主要检验项目检验批次规定取样方法及数量钢材物理性能、化学分析（需焊接时）（1）热轧钢筋以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于 60t 为一验收批。允许由同一牌号、同一冶炼方法

40、、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号的含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大于0.15%，且每批不应多于6 个炉罐号。（2）冷拉钢筋以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批，直径 12mm 以下的不大于10t 为一批，直径 14mm 以上的不大于20t 为一批。（3）冷轧带肋钢筋以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多于50t为一验收批。(1)定尺钢筋取样：每批外观检查合格中任取2 根，在距钢筋两端不小于500mm 处各取 1 根试样，其中 2 根拉伸，2 根冷弯。(2)盘条钢筋取样：从每批外观检查合格中任取 2 盘，在距钢筋两端不小于500mm 处各取

41、 1 根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取1 根拉伸试样。(3)化学分析取样：任取一段代表性的试样，长度不小于40cm。(4)钢筋经冷拉调直后，同一厂家同一品牌同一规格的钢筋重量不大于30t为一批进行力学性能和重量偏差的检验水泥安定性、凝结时间、水泥胶砂强度（抗压强度、抗折强度）同一水泥厂、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装如月进货不超过200t则每月抽样检验不少于1 次，超过200t 则每 200t 一次，不足200 亦按一批；散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于1 次。每次取样一组，从 20 个以上的不同部位或20 袋中取等量样品，总数至少20kg，拌合均匀后分成两等份，

42、一份试验室试验，一份试验室密封保存40天备校验烧结粘土砖抗压强度同一等级、同一品种，每月以7 万块为一验收批，不足7 万块也按一验收批计每验收批外观检查合格的砖样中采用随机抽样法取样一组，每组试样不少于 15 块，进行抗压强度试验食堂、报告厅二层砌体砂浆1-.优选-粉煤灰砖抗压强度、抗折强度同一等级、同一强度级别，每月以10万块为一验收批，不足10万块也按一验收批计从每验收批外观检查合格的砖样中采用随机抽样法取样一组，每组试样不少于 15 块，进行抗压强度试验。蒸压加气砼砌块立方体抗压强度、干密度同一品种、同规格、同等级的砌块，每月以 10000块为一批，不足 10000块亦按一批计。从外观检

43、查合格的砌块中，随机抽取18块砌块，制作6 组试件进行立方体抗压强度检验（100*100*100）砂、石子颗粒级配、含泥量、泥块含量同一产地、同一规格400m3或 600t 为一验收批，不足亦为一验收批，每月不少于一次。砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8 份，组成一组试样，砂的取样数量为40kg 石子料堆取样时，在料堆的顶部、中部、底部均匀分布的15个不同部位抽取相等的石子试样15份，组成一组试样，石子取样数量为80kg 防水卷材拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、抗渗透性同一规格、品种的卷材，每1000卷或 5000为一验收批，不足此数亦

44、按一批计从外观检查合格的产品中取一卷，在距端部 1m 处截取约 3m 做检验试样干压陶瓷墙地砖热震性以同品种、同规格、同色号、同等级的 5000为一批从每批进场的干压陶瓷墙地砖中随机抽取至少5 块试样，进行热震性检验主要施工试验一览表-.优选-试验项目试验内容取样标准土壤试验回填土每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3 处）用环刀取样；25cm 厚分层夯实，每 400m2 取样一点砂浆试验抗压每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机至少抽检一次，每次制作一组试块（每组3 块）；基础砌体可按一个检验批计。水泥砼和水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少

45、于一组试块，当每层（或检验批）地面工程超过 1000时，每增加 1000各增做一组试块，小于 1000按 1000计。当改变配合比时应相应地制作试块组数。砼试验抗渗同一工程、同一配合比每部位取样不应少于一组，每 6 块为一组抗压每拌制 100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每 200 m3 取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班需留置一组600 d 的同养试块；冬期施工还应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，用以检验砼

46、受冻前的强度和转入常温养护28d 的强度（同条件养护试块应注意与所代表的构件同条件养护）-.优选-焊接试验及机械连接试验焊接试验每一楼层或检验批中300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。不足300 个接头亦作为一批。电渣压力焊、电弧焊试件数量为3根拉伸试验。闪光对焊试件数量为3 根拉伸试件，还有3根冷弯试样。长度同钢筋试样。机械连接试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，500个作为一个检验批进行检验，不足 500个亦按一批计。试件数量为3 根拉伸试验外加 3 根母材防水试验蓄水试验凡卫生间等有防水要求的房间及屋面全部做蓄水试验植筋拉拔6-14 同一规格按1进行抽检墙砖粘结强度外墙砖每 300mm2抽检一次外墙保温锚栓拉拔每 500mm2抽检一次