班组5S管理方法【精选文档】.pdf
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1、“5S”班组管理方法为保证班组建设工作的积极推进,各班组能够科学地管理管理班组日常工作,使班组建设面貌能够有较大的提升,现推行班组“5S”管理法,“5S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。一、整 理定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。目 的:1、改善和增加作业面积;2、现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;3、减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;4、消除管理上的混放、混料等差错事故;5、有利于减少库存量,节约资金;6、改变作风,提高工作情绪。意 义:把要与不要的物分开,再将不需要的物加以处理,对生产现场
2、的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次.对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物.要 点:1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等,留下最新版,淘汰旧版已经不用的。2、整理班组工器具情况,留下完好的,淘汰损坏的。3、整理班组备品备件情况,留下完好的,淘汰损坏的.4、整理办公场所,区分平时工作中哪些是工作中经常用到的,哪些是无用的。二、整 顿定 义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。目 的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全.意 义:把需要
3、的物加以定量、定位.通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要 点:1、物品摆放要有固定的地点和区域,并在工作场所设置定点摆放图,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;2、物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些;3、物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.4、库房货架摆放要按类存放在同一货架,按常用备件放在拿、放方便的地方,不常用的备件放在偏一些,大
4、件放在下部,高件放在后面,摆放整齐;5、文件、资料、规程、图纸、制度、设备台账、记录表纸要按类存放在不同的文件盒内,并统一编号.6、用后的工具、文件、资料、规程、图纸、记录表纸必须按定置规定放在原处,以便于下次使用。7、新下发的工具、文件、资料、规程、图纸必须按类进行编号,并放于同类文件盒内,并做好登记,以便于以后查阅。8、对于已经过时文件、制度、资料、规程、图纸必须及时清除,并做好记录,以防在操作中规程、图纸与实际不统一造成误操作的发生。9、备品备件使用、领取后要及时更新设备台账,以便于以后查找和使用。10、终结后的工作票必须按规定放在固定的文件盒内,并按工作票种类,许可时间集中存放。三、清
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