劲性混凝土柱施工方案【模板】201503.pdf

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1、1 型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302）一、主要编制依据1、标准规范序号名称编号类 别1 施工图纸设计图2 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001 行业标准3 型钢混凝土组合结构构造04SG523 图集2、设计概况和招标文件要求（有针对性的写出具体出处）（1）材料要求（2)质量要求（3)工艺要求（4）设计概况本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱(钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H 型钢骨、十字型钢骨）、H 型钢梁钢砼组合结构、型钢骨钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带

2、桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板.钢管混凝土叠合柱2 钢管混凝土柱型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨)KZZ1 KZZ2 KZZ3 B3B1 18001800 4根B3B1 38001800 8根B3F35 25001500 4根L1L4 16501650 L1L4 38001500 L1L4 25001500 L5F19 16501650 L5F19 35001500 L5F19 20001500 L20L38 15001500 L20L38 35001500 L20L38 20001500 L39L64 15001500 L39L64 30001500 L39L64 20001500

3、L65L69 15001500 L65L69 25001500 L65L69 15001500 L70 以上15001500 4根L70 以上15001500 4根L70 以上15001500 2根8508508080 2 H 800 100080100 H 170080080100 H型钢梁钢砼组合结构3 型钢骨-钢砼核心筒组合结构钢板剪力墙核心筒组合结构伸臂环带桁架钢砼组合结构压型钢板组合楼板示意图备注绿色阴影部分楼板均为钢筋桁架楼板钢筋桁架示意图二、钢管混凝土叠合柱施工方法和措施三、钢管混凝土柱施工方法和措施四、型钢混凝土柱施工方法和措施施工流程施工方法和措施4（1)深化设计钢筋连接器：

4、在型钢钢骨上焊接与受力钢筋同规格的钢筋连接器,将钢筋拧入连接器钢筋连接板：在型钢钢骨上焊接连接钢板,将受力钢筋焊接到连接钢板上，同时在型钢背面焊接加劲板。（此方法用于净空或位置不利,不宜使用连接器的情况）钢筋折弯或开孔：在型钢腹板上开穿筋孔（钢梁腹板阻挡柱箍筋通过的情况，也用于连接器排布不下的情况)，其他方法还有：钢骨边缘阻挡受力钢筋的情况，将钢筋折弯绕开型钢以通过,钢筋等面积代换等等。(2）型钢柱制作型钢柱在加工前，首先对其进行设计细化，根据起吊重量的要求，对构件进行分节，解决运输、安装、与钢筋连接、模板加固等问题。型钢柱上钢筋孔较多，型钢柱开孔采用工厂预加工方案，在进行构件组装焊接前，应先

5、用摇臂钻进行钻孔。保证了开孔的位置，减少了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。根据深化设计方案,对钢板开口的位置实施补强措施.构件制作质量合格，有出厂合格证和质量验评。（3)测量定位将三维构件精确投影至二维平面,通过竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线,快捷、准确地完成型钢混凝土柱构件的空间定位；根据工程实践，针对型钢柱在施工及自重荷载下的变形影响和楼面混凝土收缩对型钢柱位置的影响，采用了预留变形量的方法,保证了型钢混凝土组合柱位置准确.(4）现场准现场砼基础复测已完,重大技术问题已处理,并以取得设计部门与业主有关部门确认，已与土建施工单位办理交接手续.5 备、型钢柱安装现场安装施

6、工机械、量具等已按计划配备,结构安装施工已获业主和工程监理单位批准。构件进场后,技术人员要按照图纸要求进行复核，重点检查构件的外形尺寸和在运输、拼装过程中的变形情况，对变形部位要进行修复处理。安装就位后，对轴线、标高、垂直度进行校正，在焊接过程中应随时对钢柱的垂直度进行监测。钢柱安装工艺流程为：基础测量放线、清理构件安装前检验钢柱吊装钢柱临时耳板固定测量垂直度、轴线、标高焊接测量监测测量复测将耳板切除型钢柱吊装吊装顺序：根据流水段施工顺序，从一侧向另一侧顺序吊装.脚手架搭设：在每根钢柱处搭设井字架，柱子安装位置上方空出,以便能将钢柱从上面吊入。脚手架的高度应在柱顶标高以下3000mm 左右。如

7、下图示钢柱吊装:预先测好轴线位置，按图纸位置弹好安装线，同时在柱脚处弹出安装十字线，逐根按编号吊装钢柱，只有当钢柱连接耳板初步紧固后,用架管临时固定后，方可松开吊钩依次吊装其它钢柱。钢柱找正：先用 4m磁力线坠初步检验钢柱铅垂度，必要时使用缆风绳调正。焊接前后均须再用经纬仪进行垂直度校核,保证钢柱轴线与基础十字线重合。（5)钢筋施工编号配 筋 图楼 层主 筋箍 筋KZZ1 B3B1 4440 16100 L1L19 6440 16100 L20顶5240 16100 KZZ2 L70 至屋面截面变化B3、B2 17240 18100 B1L4 32440 18100 L5L38 32440 1

8、8100 L39L64 32440 18100 6 L65L69 12040 16100 L70顶10240 16100 KZZ3 B3B1 7640 16100 L1L4 12040 16100 L5L64 10240 16100 L65顶10240 16100 钢筋的制作、安装：梁柱节点核心区钢筋施工,因配筋密集且钢筋需穿过型钢上的孔眼进行锚固,故施工时严格控制节点施工质量。针对不同的型钢梁柱节点和配筋图，画出每个节点的施工大样图,从而确定每根钢筋的走向、相对位置、接头位置,并依据编号配料，采用机械连接，较好的完成梁柱钢筋的节点施工。当个别钢筋主筋遇到翼缘板或与腹板平行时，型钢柱无法穿孔，

9、钢筋主筋须绕过，这部分钢筋主筋直径通常较大，须提前将该部位钢筋后台用弯曲机将钢筋按照 1:6 打弯，避免现场强行打弯造成弯出部分超出构件截面尺寸，造成混凝土保护层不够,露筋现象发生.柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足：接头位置相互错开50，高低接头间距大于35d；低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸、六分之一柱净高、500mm 中的最大值.在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋绑扎牢固,混凝土施工过程中必须有专人进行看护.箍筋绑扎:先安装内箍筋,再安装外箍筋。每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度

10、后，再从下向上绑扎外箍。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四周交错布置,并绑扎牢固。本工程中钢骨组合柱截面较大，钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集,而且主筋与钢骨之间的间隙小,再加上箍筋安放受到钢骨栓钉的影响，钢筋的绑扎难度非常7 大。在钢筋绑扎过程中，不仅要考虑主筋和箍筋安装顺序，保证主筋连接的质量,而且有连接板的部位还要考虑钢筋绑扎与连接板安装的先后顺序。因此,在钢筋施工前,钢筋绑扎组需要提前制定详细的钢筋绑扎措施，保证钢筋施工质量.安装保护层卡环,采用特制的塑料卡环，安装在柱主筋上，隔筋布置,间距1000mm。自

11、检合格后进行隐蔽验收。当下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1：6 时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱；当折角大于1：6 时，应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。本工程外框混凝土楼板厚度使柱主筋无法满足1:6 变折要求。因此劲性柱变截面时主筋处理将采取右图所示方式。按设计要求，KZZ2 箍筋穿过型钢腹板,为了便于箍筋绑扎,拟采用双U型箍筋形式，箍筋与箍筋连接采用焊接.柱筋与钢梁冲突处柱钢筋处理：柱竖向主筋:在钢梁上下翼缘焊接钢板，柱主筋焊在钢板上。柱箍筋:加工成半封闭箍筋，与钢梁腹板焊接。(6）模板施工模板流水:本工程外框架柱共有16 根柱子，柱子分成三种截面形式，分成四个施工流水段。模板体系选择：采用覆

12、膜多层板+木工字梁+槽钢柱箍体系。模板高度按标准层 3700mm 配置，当楼层高度为4500mm 时，采用接长处理；超过 4500mm高度时，分二次施工.模板截面按一层的柱截面配置，上部截面变小时，采用裁边的方法处理。柱编号标准层数量（根）模板配置平面图和配置数量(块/m2）KZZ1 4 1/6。1 1/6.1 1/5 1/5 KZZ2 8 2/11。1 2/23。18 2/8.55 2/23.18 8 KZZ3 4 1/5.55 1/7。625 1/4.275 1/7.625 模板安装施工a、安装工艺流程焊接拉顶杆安装锥型螺母、可拆卸螺杆检查焊接拉顶杆及锥型螺母长度安装模板安装垫片、紧固螺母

13、验收b、主要施工方法施工前绘制柱钢骨上焊接拉顶杆的分布图按照拉顶杆的分布图在相应部位的钢骨上焊接拉顶杆安装锥型螺母（涂黄油)，根据柱尺寸调整锥型螺母，之后安装可拆卸螺杆楼层内巨柱模板以34 个工人为一组安装模板；模板面板朝柱由工人抬起，面板上穿好的孔对准可拆卸螺杆水平推入，紧贴锥型螺母安装垫片和紧固螺母混凝土达到拆模强度后,松开紧固螺栓，取出垫片和可拆卸螺栓,拆除模板；模板拆除后，旋出锥型螺栓（周转使用）;锥型螺栓在柱上留下的孔洞用水泥砂浆填补c、主要顺序如下表：按照拉顶杆分布图在相应部位钢骨上焊接拉顶杆。可和钢筋绑扎施工穿插进行，插入时间要以方便焊接拉顶杆为准,不能因为焊点部位钢筋过密而无法

14、焊接，部分位置设置连接焊接拉顶杆大样焊接拉套筒大样9 套筒，用25 钢筋代替拉顶杆。安装锥型螺母、可拆卸螺杆，检查焊接拉顶杆及锥型螺母长度安装锥型螺母、可拆卸螺杆大样图安装连接钢筋大样图安装模板、垫片及紧固螺栓，上紧紧固螺栓模板就位大样图（7）混凝土施工型钢砼框架柱混凝土浇筑量层数层高(mm）层数混凝土等级混凝土量（m3)KZZ1 KZZ2 KZZ3 合计B3 3800 1 C70 49 208 57 314 B2 3600 1 47 197 54 298 B1 9000 1 117 493 135 745 L1 9000 1 C60 98 410 135 643 L2 10000 1 109

15、 456 150 715 L3 8000 1 87 365 120 572 10 L4 4490 1 49 205 67 321 L5L19 4500 14 686 2646 756 4088 L20L34 3700 14 466 2170 622 3258 L35 4200 1 38 176 50 264 L36L38 4500 2 81 378 108 567 L39L53 3700 14 C50 466 1865 622 2953 L54 4200 1 38 151 50 239 L55 4800 1 43 173 58 274 L56L64 4500 8 324 1296 432 20

16、52 L6569 6000 4 216 720 216 1152 L7073 6000 3 C40 162 162 81 405 L74 6740 1 61 61 30 152 L75 5000 1 45 45 23 113 屋 1 4250 1 38 38 19 95 屋 2 3550 1 32 32 16 80 混凝土浇筑设备本工程框架柱混凝土浇筑与混凝土楼板混凝土浇筑同时进行，使用的机械及泵管固定方法均与混凝土楼板相同。混凝土的浇筑a、在混凝土浇筑前，钢结构必须做好埋件定位、现场对接焊、吊装等工作，在混凝土施工过程中,要对钢结构定位进行精确控制。振捣器振捣时不得与钢结构靠的太近或接触,混

17、凝土不得直接由泵管或布料管直接下料入模,避免冲击钢结构。b、混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm 厚与柱混凝土同配比的水泥砂浆。c、采用混凝土泵泵送下料.混凝土浇筑前需保持混凝土接触面湿润。浇筑混凝土时，从钢骨柱外侧下料，为保证下料自由高度不大于2m,施工时前端接DN100的软管，下料时软管离混凝土面高度小于1m。d、混凝土采用分层浇筑,每层浇筑高度不得大于600mm。软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒,插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在11 2030s。为了更好地控制高频振动棒按梅花点位置准确下振，保证

18、振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒下振点。e、由于内部钢骨限制混凝土的正常流动,故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振。f、当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高，并将混凝土表面进行拉毛处理.g、因与外框混凝土楼板混凝土同时浇筑，由于梁板接头混凝土标号高于楼板混凝土,为了避免楼板低标号混凝土流入梁柱接头中，需先浇筑梁柱接头的高标号混凝土，再浇筑楼板混凝土.同时，为了减少柱头高标号混凝土过多的流到压型钢板上，在柱头周边的压型钢板上设置拦截混凝土的钢丝

19、网，如下图所示:(8）混凝土养护采用浇水养护并外包塑料薄膜，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准，养护时间不少于7 天。五、压型钢板组合楼板施工方法和措施施工流程施工方法和措施12（1)深化设计钢筋桁架楼承板悬挑边模板大样13 无梁洞口处节点钢筋桁架垂直钢梁布置钢筋桁架平行钢梁布置14（2）钢筋桁架楼承板吊运。按照建筑结构平面尺寸编制排版设计图。施工前，由项目部提前15 天制定提货清单提交至生产厂家，配料按楼层、区域细分做到准确无误,厂家根据计划组织生产,运输.到现场后，现场负责人检查、核对，确保进料合格、准确。板料吊运.验收合格后，塔吊将板吊运至施工区域.每捆用两根专用吊装杠，分别布置于两

20、端四分之一钢板长度处。（3)楼承板铺设铺板应严格按照排版图指定位置来进行，板的直线度单跨偏差不大于10mm,板的错口要求小于5mm，楼承板的端部与钢梁翼缘搭接时搭接长度不得小于50mm.就位后，应立即将其与钢梁点焊牢固，焊接采用手工电弧焊，焊点间距为300mm，特殊悬挑部位焊点间距为200mm.安装楼承板时,对准基准线,安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。b。楼板与柱子交接处,将钢筋桁架楼承板现场切割。切割前，仔细核对图纸,明确楼承板与柱连接处的做法，对要切割的尺寸进行现场测量,复核后,在楼承板上放线.底模采用无齿锯或等离子切割机切割，保证边缘整齐；钢筋采用气焊切割.端部的支座钢

21、筋还原就位后方可进行安装。c.钢筋桁架楼承板采用三跨连续板设计，为保证支撑钢梁顶面与楼板混凝土紧密连接及栓钉焊接质量,在后续其他区域的施工中，将连续铺设在钢梁上的楼承板的底模在钢梁顶面对应位置切割掉，使两侧楼层板底模在钢梁上的搭接长度为50mm.切割前,对要切割位置的尺寸进行现场测量，在楼承板上放线。采用无齿锯或等离子切割机切割，保证边缘整齐，具体做法如下图所示。d。钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊，将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁、支撑角钢点焊固定.e。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇筑混凝土时不漏浆.f。钢筋桁架楼承板长边与钢梁搭接时，需沿板边将底模与钢梁点焊固定，要

22、求焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为 50mm 封边板安装a。封边板做法一：当封边板紧贴钢梁顶面，封边板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm 长、2mm 高焊缝，焊点间距允许误差为50mm.b。封边板做法二：悬挑处封边板施工时，采用图纸相对应型号的封边板,15 封边板与钢筋桁架底部钢筋每隔300mm 间距点焊,焊点间距允许误差为 50mm。洞口、边模及平面形状变化处施工：楼板开洞处，先在需要开洞楼板处放出定位线，然后按照设计要求在洞口四周焊接边模、增设加强筋,边模的外沿尺寸为洞口尺寸,切割后应按要求进行洞口防护。切割采用等离子切割机进行,切割后应现场补焊支座钢筋。固定封边结构柱处理边

23、模、洞口处理(4)栓钉焊接.为使钢梁与组合楼板能有效的协同工作,设置抗剪栓钉，栓钉主要承受钢构件与混凝土楼板之间的剪力，使钢结构与混凝土结构能共同受力。栓钉穿过钢筋桁架楼承板焊在钢梁顶面，为穿透焊，栓钉直接焊在钢梁顶面为非穿透焊。（5）钢筋施工楼板铺设完钢筋桁架及楼承板后,直接将钢筋吊运至钢筋绑扎作业面必须按照设计要求设置楼板附加钢筋、支座连接钢筋、负筋及分布钢筋，并应与钢筋桁架绑扎连接.楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋，加强筋设置在钢筋桁架面筋之下.洞口采用快意收口网及木模板支设边模板.待楼板混凝土达到设计强度时,方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及底模。如有特殊需要，洞口处侧面混凝土可用与

24、楼板混凝土同配合比无粗骨料的水泥砂浆抹平或用打磨机打磨平整。钢筋绑扎时，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。节点处理措施a.钢筋桁架及楼承板高低跨之间节点处理b。组合楼板与核心筒墙及外框架柱交接位置节点处理组合楼板与核心筒墙位置钢筋采用预埋“胡子筋 方式,组合楼板施工时，将剪力墙内预埋的“胡子筋”剔出并调直处理，将混凝土接茬处混凝土浮浆剔凿清理干净.钢筋连接采用焊接连接，接头长度10d。(6）支撑架设当钢筋桁架支撑钢梁间距大于3m时需在钢筋桁架下侧搭设双排碗口钢管临时支撑，架体立杆间距1200mm，排距 900mm，横杆步距1800mm,排距临时支撑搭设在钢筋桁架中部，架体搭设形式详见下图。16（7）楼承板混凝土浇筑施工组织：本工程主塔楼外框筒采用钢筋桁架组合楼板，组合楼板厚度为:标准层板厚120mm,设备层板厚200mm.a。划分 2 个施工段进行施工:b.组合楼板混凝土浇筑方向c。楼承板与外框劲性柱施工进度基本相同,柱、板混凝土同期浇筑，先浇筑下层柱混凝土，再浇筑上层板混凝土。浇筑柱混凝土至板顶标高，且向板内延伸不小于600mm，再浇板混凝土,如下图所示:混凝土浇注注意事项a、施工前仔细检查DECK板与钢梁的搭接必须牢固，确保浇筑混凝土时不塌陷.b、浇筑混凝土的过程中,楼板下禁止有非相关人员作业及人员通行.c、严格控制浇筑过程中的混凝土堆载高度，不能超过0。5m。