挡土墙施工方.pdf

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1、浆砌毛石 挡土墙施工方案浆砌毛石挡土墙情况简介本工程位于静心谷风景区内,为重力式浆砌毛石挡墙工程，比邻市政观光道路沿湖边长度 450 米,16 栋别墅区沿湖边长度423米。本工程的浆砌毛石挡土墙，胸坡90o，背坡64.18 o。采用砂浆 M10 水泥砂浆砌筑,墙体结构自下而上为底部10cm 厚 2。7m 宽的碎石垫层，40cm 厚 2。5m 宽的 C30 混凝土垫层，中部砌石高度为2。28m，底部宽度1。6m，,上部 0。5m。的 浆砌毛石挡土墙，最上部压顶为50cm 32cm 的钢筋混凝土圈梁。浆砌毛石挡土墙采用交错组砌,灰缝不规则，因完工后大部分掩埋在湿地下,对外观没有特别要求，其外皮石材

2、可适当加工，也可使用料石,组砌成各种形式。现场地貌情况：大部分施工区域地势低（混凝土碎石垫层的绝对标高为978.20m，距湖面标高981。50m 落差 3.30m)，前期其他标段的市政道路渣土倒卸多,流失严重，边坡容易变形失稳。售楼部附近原有鱼塘边侧的水沟，上方山坡的雨水和泄水管涵均汇集于此，沟壑深，淤泥范围广，开挖困难，针对现场实际，应采用先挖掘沟壑淤泥再抛填毛石至标高再压实稳定的方法施工。其他部位的填方土料应符合设计及施工规范的要求，保证填方的强度和稳定性，并要兼顾园林绿化和浅滩水生植物的用土需要。第一节施工准备1、施工技术准备:（1)组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。（2）收集有关技术

3、资料，施工规范和操作规程。（3）了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料.（4)规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置,做好劳动力、机械、场地和调配计划。（5）做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、2、劳动力准备和计划：组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子,优选工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备.为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。3、机械准备：我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度,我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务,加强安全教育,组织维修人员进场。进场

4、前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失.4、施工场地准备:（1）施工现场布置见施工总平面图。（2）根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为：办公室、工人宿舍和食堂、毛石和砂土堆料场、水泥棚.（3）生产用水、用电：本工程用水、用电由业主的接驳点接入。第二节施工测量方案一、场地控制网的测设遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行挡土墙的定位、放线和标高的测设。用全站仪放出挡土墙边线,划出开挖范围，钉好桩位,在施工场地附近布置控制桩。本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑

5、物墙面上（如售楼部,市政道路的混凝土挡墙上）。在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在四个角区域附近的永久性控制桩上，并设置标高线加以综合控制.所有设置点均以100mm 三角形用红油漆标绘。二、测量定位放线本工程依照建设方移交提供施工的坐标引点，水准引点的测量控制点,总平面图中的规划红线,道路中心线,采用直角坐标法进行轴线的定位和校核.为了确保工程质量,防止同测量放线的差错造成的损失,必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫,改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放

6、线工作要经自检、互检合格后，方可申请业主主管部门进行验收。三、工程轴线控制（1）平面控制本工程的挡土墙平面采用“井”型主轴线控制。利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩,经复测合格后，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红色三角油漆标绘,后重新投测验成，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法,即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法,基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制,每投测一层,必须进行复测、验线。（2)高程控制水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控

7、制桩和高程控制点,通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘,再根据原始标高控制基础的高程。0.000 以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘.根据底层原始标高由钢尺一次性向上引,不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差.量取时最多间距20 米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用.第三节土方工程施工方案1、土方开挖（1）本工程土方开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的施工方案。a.开挖方式:按照从上至下分层分段依次进行，先进行肩山坡削坡,后进行河床坝基开挖.削坡及坝基采用挖机挖掘，挖机或汽车运走

8、至就近的场地就近堆放,以方便回填。b.开挖线、边坡的确定:开挖前应按照设计图的要求测放开挖线,并报监理验收，基槽开挖过程中,用坡度尺随时校核做成设计的坡度，并根据实际土质情况和设计要求确定随时开挖宽度和放坡系数，预留工作面。杜绝因坡度陡而垮坡现象；还应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，要经常检查中心线和边线，不要超宽，挖偏时应按设计图纸纠正。(2）开挖时,每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测试，即时进行人工清基槽,防止超挖。超挖部分可采用回填夯实，如有可能，最好用砂分层夯实，达到标高后方可施工基础。（3)如开挖遇地下水时，必须及时做好

9、排水工作,将基坑四周挖250mm 宽的排水沟，在靠水塘的位置挖一个集水坑,用潜水泵直接抽至水塘中或排入围堰的人工湖内.（4）土方开挖完后,应及时请有关方面验收检查,为下道工序尽快创造条件。（5）在开挖过程中，如遇到障碍物、墓穴、文物、硫砂等现象，应立即停止开挖并逐级上报待处理后方能继续施工。2、土方回填（1）本工程填方土料应符合下列要求：碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。填埋土必须分层夯实,每层 300厚.水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。（2）填土方法根据本工程特点，采用机械分层填土并夯实的方法.第四节基础砼施工方案本工程先铺0.10m 碎石垫层并夯实，后浇筑C30 的宽 2

10、。50m厚 0。40m 的混凝土垫层为毛石挡土墙基础砼，要保证满足砼强度等级要求，确保基础的浇筑质量。砼浇筑量：分段浇筑，为防止上下、左右、前后各浇筑间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量必须控制。浇筑方法：采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，保证浇筑间隔不超过初凝时间，浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定。振捣:根据砼输送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处

11、，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣.砼表面处理：由于输送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后28h 内初步按标高用长刮尺刮均,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实,这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。采取保湿养护法：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时,在薄膜与底板接触面浇水,然后尽快覆盖，养护.质量、安全保证措施:混凝土搅拌前，提供水泥3d 以内强度报告，材料复验报告，配合比，材料合格证等资料。根据工程的具本情况合理布置泵车的位置,落实电源、水源以及现场照明、

12、通道。预先确定通迅联络方法，现场设专职调度员统一指挥.检查混凝土输送管道的铺设是否合理牢固。第五节砌体工程施工方案（一）、砌石工程材料的质量要求 1、石料要求质地均匀，强度不得低于30Mpa，无裂缝,不易风化.石砌体所用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前表除干净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。2、块石最不边长及中间厚度不小于25cm，用于镶面时，应凿去棱凸角,表面凹陷部分不得超过2cm。3、水泥不失效，砂石洁净，水中不应含有对水泥有害的物质。砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当,和易性适中。砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求.砂

13、浆的稠度宜为35cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下,稠度可大些。（二)、浆砌毛石挡土墙施工要点(1）、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块,并有一个面做为墙面。如石料有凸部应用铁锤打掉。（2）、在转角处,应采用有直角边的石料,将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。（3)、在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。（4）、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线,并立皮数杆，拉上准线.（5）、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相

14、错搭接紧密.上下石块要相互错缝，内外搭接.墙中不应放铲口石和全部对合石。（6）、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同.（7）、毛石墙每天的可砌高度，不宜超过1。2m。（8）、毛石墙的转角处及交接处应同时砌起,如不能同时砌起必须留槎时，应留置斜槎。(9)、毛石墙每皮高度应控制在300400mm,灰缝应控制在2030mm 左右。(10)、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚，墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的23。（11）、

15、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石与砖应同时砌筑，并每隔46 皮砖用 23皮丁砖与毛石拉结砌合.两种墙体间的空隙应用砂浆填满。（12）、毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处应自纵墙（或横墙）每隔 4 6皮砖高度引出不小于12cm 与横墙(或纵墙）相接,交接处应自纵墙每隔46 皮砖高引出不小于12cm 与横墙相接.（13）、毛石墙每砌1.2m 高必须找平一次。找平的方法是：当接近找平高度时,注意选石和砌石，到找平在应大致水平，也就是大平小不平,而不可用砂浆和小石块来铺平。（14)、砌筑毛石挡土墙时，毛石的中部厚度不宜小于20cm；每砌 34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露

16、面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（三）、砌筑工程1、砌筑前准备工作、砌筑用毛石、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出10 混合砂浆配合比.砂浆采用和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min.拌成后的砂浆，其稠度应控制在7090mm 范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h4h 内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合.、施工放线：砌毛石前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线,根据图纸分出伸缩缝位置。放线完丝后,必须复核一遍，无错后开始砌筑。、抄平：砌筑前根据各层的标高，用细石

17、砼或10 混合砂浆找平，使各段毛石墙底部标高符合要求,以保证水平缝的平整。2、砌筑施工方法浆砌墙身：待基础砼过保养期，达到设计强度后，进行墙身的砌筑。墙身为10M水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面.在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体.在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，背面逐层收坡,在施工过程中要经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求.砌体分层砌筑：2-3 层为一个工作层,每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上，

18、在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位.相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝,片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。泄水孔的留置：每隔 2-3 米上下错列设置一个泻水孔,泻水孔采用60mmPVC 管。墙体勾缝：石砌筑完成后进行勾缝，勾缝一般采用11.5 水泥砂浆(水泥细砂).也可用砌筑砂浆,随砌随勾，勾缝形式可采用平缝、斜缝、凹缝等.勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm.不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象.墙身沉降缝与

19、基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞,各工作段的分段位置应在沉降缝处,各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过 1.2m.勾缝完成后,加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。在雨季施工时，立即回填级配沙石。每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m 靠尺和吊线锤检查,水平灰缝厚度（10 皮为计)8mm 内，禁止墙面游丁走缝。墙体砌筑与分段设置伸缩缝：重力式挡土墙分段砌筑,必须按设计要求10m-20m 间距，留出 2cm宽伸缩缝，外墙面1：0。12，内墙面1：0。5 的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳,使墙面正直整齐。3、墙背填料：、墙背填料

20、需待砌体砂浆强度达到70以上时,方可回填墙背填料.并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。、墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3的横坡逐层填筑.逐层夯实,严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工.、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1。0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。第六节脚手架工程一、施工脚手架搭设方案本工程

21、挡土墙砌石高度2。28m，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快,确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，结合本工程的特点，砌筑用脚手架选择503。5m 的钢管脚手架，采用扣件式双排钢管脚手架.搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触.立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用.扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用.小横杆：小横杆采用23m 的 50 3.5m

22、钢管,小横杆间距经计算为0。8m.小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手板：脚手板采用3m 长,25cm 宽，5cm 厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用,脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm,大横杆用2m 钢管，立杆横向间距1.5m,纵向间距为1。5m，大横杆步距为1。2m，设置三步架或四步架。脚手架的拆除：架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志.地面设专人指挥，禁止外作业人员入内.拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。