换热器换管施工方.pdf

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1、xxxxxxxx 有限公司列 管 式 换 热 器维 修 施 工 方 案编制：审核：批准：施工单位（章）：xxxxxx 有限公司施工项目：列管式换热器更换管束日期:2016 年 10 月 10 日目录一、编制说明-3 二、编制依据-3 三、容器概况-3 四、设备维修前准备工作-4 五、施工过程-4 六、质量保证措施-6 七、施工组织机构与管理-8 八、施工安全注意事项-8 九、工器具、低耗一览表-8 一、编制说明现有 6 台强列管式换热器，换热管因腐蚀磨损产生泄漏需要更换。2 根据实际情况,拟对 6 台强制湍流换热器进行更换管束修理工作，为保证压力容器修理工作的顺利进行,特编制此方案.二、编制依

2、据1TSG R0004 2009固定式压力容器安全技术监察规程2GB 150.1150。4-2011压力容器3GB/T151-2014热交换器4NB/T 470152011压力容器焊接规程5设计单位提供的维修改造图纸6原压力容器产品质量证明书、竣工图三、容器概况3.1 压力容器产品数据表（共6 台)（1)产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积原制造单位xxxxx 有限公司 TSxxxx 原设计单位xxxxx 有限公司 TSxxxx 壳 程管 程工作温度工作压力 MPa 工作温度工作压力 MPa 设计温度设计压力 MPa 设计温度设计压力 MPa 介质介质主材主材3(2)产

3、品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积原制造单位原设计单位壳 程管 程工作温度工作压力 MPa 工作温度工作压力 MPa 设计温度设计压力 MPa 设计温度设计压力 MPa 介质介质主材主材（3)产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积原制造单位原设计单位壳 程管 程工作温度 143工作压力 0。4MPa 工作温度 60/85工作压力 0.8MPa 设计温度 170设计压力 0.8MPa 设计温度 98设计压力 1.0MPa 介质介质主材主材4（4)产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积原制造单位原设计单位壳 程管 程工作温度 14

4、3工作压力 0。4MPa 工作温度 60/85工作压力 0.8MPa 设计温度 170设计压力 0。8MPa 设计温度 98设计压力 1。0MPa 介质介质主材主材（5）产品名称换热器产品编号2007A847 产品图号压力容器类别类设备代码换热面积原制造单位原设计单位壳 程管 程工作温度 143工作压力 0。4MPa 工作温度 60/85工作压力 0.8MPa 设计温度 170设计压力 0。8MPa 设计温度 98设计压力 1.0MPa 介质介质主材主材5（6）产品名称换热器产品编号产品图号压力容器类别类设备代码换热面积原制造单位原设计单位壳 程管 程工作温度 143工作压力 0。4MPa 工

5、作温度 60/85工作压力 0.8MPa 设计温度 170设计压力 0。8MPa 设计温度 98设计压力 1。0MPa 介质介质主材主材四、设备维修前准备工作在经该压力容器原设计单位或具有设计资质单位书面同意后，办理特种设备维修告知.根据施工图纸，确定维修方案.制定焊接工艺规程。五、施工过程5.1、打开管箱5。1。1、设备内介质彻底排空，空气置换合格后.设备外表面清理干净.5。1.2、拆开管箱前必须把待分离的两部分做好标记,以免最后组装焊接时方位有变化.5。1。3、根据原设备竣工图沿筒体最后焊接的环焊缝割开，清理气割6 环缝,抽出管束.5.2、抽出旧管5.2.1、清洁管板表面.5。2。2、用铣

6、床把管头焊缝慢慢加工掉，用冲头把旧换热管打出。5。3、加工管板5.3。1、清理管板及管孔,满足胀接要求。5。1.7、重新精加工管板上的坡口，满足焊接工艺要求。5。4、穿入新管5.4。1、按施工图纸穿入新的换热管，组装管束。5。4。2、按照图纸和焊接工艺焊接筒体与管板.5。4.3、按施工图和工艺要求胀接换热管。5。5、焊接要求a。焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时,应有防风设施。氩弧焊2m/s。b。雨天；c。风速超过 8m/s;d。相对湿度在90及以上；5。5.1、参与施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证,在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。5。5。2

7、、施焊前应将割缝表面和两侧至少20mm 范围内的油污、铁锈水分及其他有害杂质清除干净.并清理掉割缝氧化皮，露出金属光泽.5。5。3、根据焊接工艺卡,加垫板氩弧焊打底焊接壳体环焊缝,并标记7 焊工钢印号。5.6、耐压试验5.6.1、所用的介质为洁净的液态水,且液体温度不得低于5.管壳程分别进行耐压试验,卧式壳程 1。25MPa,管程 1。25MPa。打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%,保压 10 分钟,并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。若无泄露，继续升压到规定试验压力的 100%,保压 30 分钟,若无异常现象,然后降压至规定试验压力的 80保压足够时间进行检查，

8、检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。5.7、监检5.7。1、当地质量监督检验结构人员现场监检,并出具监检证书。5.7、出厂5。7。1、监检合格，经最终检验合格后，外表面清理干净，喷涂底漆面漆。5。7。2、各管口密封包装,入库待发货。六、质量保证措施6。1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，质量第一的思想，从严要求,精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作.6.2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导,严格执行国家各项法规、规范和标准。6。3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸,掌握施工8 标准规范，做好工程技术

9、交底，使操作者按工艺要求进行操作。6.4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术,加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题,使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。6。5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。6.6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检,质量以预控为主,在程序施工中进行动态的跟踪检查,在上一个程序完成时,进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控.6。7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。6。8、工程技术档案内容的

10、建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量,材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理.6。9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员,并按有关规定严格执行，认真做好记录。七、施工组织机构与管理序号工种人数序号工种人数1 项目负责人1 4 焊工3 2 技术负责1 5 铆工1 9 人3 安全负责人1 6 电工1 八、施工安全注意事项8。1.施工前，必须进行技术交底和风险评价。8。2.分割壳体前必须把带分割的两部分做好标记，以免再组装时错位。8。3。分割壳体时使割缝尽量窄，不能割的过深伤到内件.

11、8。4。施工过程必须文明精细施工，不得强力组装。8.5.管箱上不得动焊.8.6。施工完成，产品内部必须清理干净。九、工器具、低耗一览表对各种施工设备进行功能检查、维护试运,保证状态完好。施工所用的计量器具应经过校验。施工机械设备见下表。附表一工具量具机具一览表序号工器具名称规 格数量用途1 氩弧焊机1 台焊接2 手工电焊机1 台焊接3 液压胀管机1 台胀接4 等离子切割机1 台割壳体5 车铣钻机各 1 加工管板10 6 砂轮机100 2 台清理打磨7 电动试压泵2 台试压8 压力表Y100 0-10MP 4 个试压附表二消耗材料一览表序号名 称规 格数量用途1 砂纸010张修复用2 棉纱1Kg 清洗用3 砂轮片100 10片打磨4 记号笔1支检修标记5 塑料布1Kg 临时封闭附表三耐压试验用材料一览表件号标准号名称数量材料备注G2 HG/T20592 2009 法兰盖碳钢耐压G-3 HG/T20592 2009 平垫片橡胶耐压G-5 GB/T5782-2000 螺柱16Mn/8。8 G6 GB/T61702000 螺母8。0