浆砌片石护面墙施工方.pdf

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1、浆砌片石护面墙施工二、施工技术要点1本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；3砌体外露面的坡顶,边口应选用较平整的石块并加以修整；4砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整；5坡面不平整,凹陷部分应挖成台阶后,应以墙体相同的圬工砌补，不得以回填土或干砌片石；6护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满,不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7本案护面墙体施工中存在耳墙,不得漏项。施工时，先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确，然后允许砌筑

2、;8伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝.其泄水孔、耳墙，反滤层应与墙体同步进行.9护面墙每10 米长为一段,两端设置沉降缝，缝宽2cm,内填沥青防水材料；10 锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。锚杆插入方向与水平面呈20 度，沿杆体每隔 1。5m 设置一组钢筋托架(形式见图 1）,确保锚杆保护层厚度不小于25mm；图 1 11 锚杆长度 8.6 米,采用双锚杆体系,锚杆间采用双面焊接；12 施工过程中注重边坡清理，锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯水泥浆，水灰比1:0。4，选用 P。O42.5 硅酸盐水泥,采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa

3、左右，孔口冒浆约1015 秒即可停止注浆;13 待孔内水泥浆强度达到70以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格,锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14 施工时自边坡底部向上按顺序施工,施工用脚手架应提前做好，必要时需采用 C20 砼浇注维修踏步;15 要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图2 施工方法 边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时,严格控制开挖坡率1：0。9,每级边坡高 8 米,每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用 M7.5 浆砌石封闭。施工放线在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡，测量人员进行施工放线，每

4、10 米一个点位,按照设计图纸要求，上下，倾斜方向全部用线施工放样锚杆施工竖肋施工护面墙体施工绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械,准备开孔。机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为 8.6 米的锚杆，所以需要大型机械进行钻孔，本部准备采用旋转型钻机进行钻孔.首行，脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位，由下部一排一排的进行钻孔，打好一个钻孔，在安放锚杆前，一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时，一定在垂直于边坡面，匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5 厘米,钻孔深度不能小于设计要求，在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后，方可继续进行钻

5、孔。锚杆定位及注浆锚杆孔钻成型后,首先进行清孔，其次把加工好的托架(形式见图2),用人工轻轻插入锚杆孔内，锚杆上必须焊接好定位钢筋，以保证锚杆固定在孔位中央，外露长度按照设计要求为20 厘米，并均匀地朝着一个方向进行弯曲(形式见图 3）。锚杆定好位后,最好立即进行注浆，本标段采用注纯水泥浆，水灰比采用 1：0。4，采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa；首先，在安放锚杆时,就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内,以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管,最后以锚杆孔口流出水泥浆1015 秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后,用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋。图 2

6、图 3 4钢筋绑扎竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。所有钢筋应准确安设，当浇筑砼时，用支承将钢筋牢固地固定;钢筋应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块，其形状大小应为监理工程师所接受,同时，其设计还应避免砼浇筑时倾倒。垫块砼的粒径不得大于 10mm，其配合比应和竖肋用砼标号相同，用1。3mm 直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起,不得用卵石、碎石、或碎砖，金属管及木块作为钢筋的垫块.钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1。2m.加工竖肋所用的钢筋，在浇筑砼前，必须进行报检，合格后方可进行浇筑。5。排水口埋设本案使用 1

7、0 塑料管排水孔，3x2 梅花型布置，在排水孔进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。6模板立设模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整.安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形.为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定，并在外侧适当设立支撑固定。模板安装完毕后，应保持位置准确，浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，应及时修正。模板安装完毕后，应对平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，报检后方可浇筑砼.7砼的浇注（1）砼的材料要

8、求:A 水泥:按业主指定生产厂家,采用剑川 P。O42。5 硅酸盐水泥.B 细集料：采用颗粒坚硬，强度高,耐风化的天然中粗砂（板栗园）.C 粗集料:采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石(巴倮石场）。（2）砼施工配合比:严格按照实验室提供C25 砼施工配合比执行.（3）砼拌合:a 采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数,据以调整集料和水的用量.精确度4.b 放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c 经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象

9、。d 浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每单元结构物不应少于两次。（4）砼的运输:运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆，不吸水,有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备,优先选用。（5)砼的浇筑：a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑.b 砼浇筑时按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300mm。砼下落高度不超过 2m.应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼.c 用插入式插捣器进行振捣,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍，与

10、侧模应保持50100mm；插入下层砼 50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板,钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止.密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡，表面平坦,泛浆。d 砼的施工应连续进行,因故间断时,时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除,继续浇筑砼时,应查明原因，采取措施,减少泌水。f 承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛.当气候不良时,应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面.g 浇筑

11、砼期间，应设专人检查支架，模板,钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。h 填好砼施工记录（6）砼的养生砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7 天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间,砼强度达到2。5mpa之前，不得使其承受行人，运输工具，模板,支架及脚手架等荷载。四、施工进度安排五、主要施工人员及机具1、主要施工人员配备序号工种人员数量（人）备注测量工全站仪技术员钻工5 电焊工4 脚手架工6 切割工4 7 模板工6 8 砼工10 9 杂工4 10 管理人员4 合计47 2、主要施工机具配备序号设备名称单 位数 量备 注1 潜孔钻机台1 2 挖掘机台1 3 电焊机台4 4 切割机台1 5 钢筋冷弯机台1 6 柴油发电机台1 3、施工原材料序号设备名称单 位数 量备 注1 剑川 P。O425水泥T 2 8 钢筋T 3 12 钢筋T 4 25 钢筋T 5 32 钢筋T 6 10 塑料管m 7 反滤土工布8 土工膜9 22 PVC管m 10 脚手架管m 11 扎丝m