电力工程施工方案资.pdf
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1、万安路电力工程施工方案一、工程概况:1、工程性质、地点、规模及工程量:工程性质:新建工程。工程地点:本项目位于位于梓州大道东侧。分别为万安南1 路、万安南 5路、万安东 12 路、万安南 33 路.2、本工程规模及工程量:万安南 1 路红线宽度 16m,电力通道沿距道路中线南侧 7.3m 处布置,采用 1200X1000 U 型槽。万安南 5 路红线宽度 9m12m,K0+000K0+278。841 段电力通道沿距道路中线西侧8.5m 处布置,采用3X4150 CPVC排管;K0+278.841K0+553。574 段电力通道沿距道路中线西侧 6.5m 处布置,采用 3X4150 CPVC排管
2、;K0+553。574K0+650。613 段电力通道沿距道路中线西侧5。5m 处布置,采用 3X4150 CPVC排管。万安南 12 路红线宽度 20m,电力通道沿距道路中线南侧9m 处布置,采用 1200X1000 U 型槽。万安南 33 路市政配套工程电力通道工程,设计里程万安南 33 路 WA33 K0+000WA33 K1+216.203。3、地形及周边环境:拟建道路工程位于成都市麓山大道二段与成自高速西北侧,场地地形稍有起伏,钻孔孔口标高为477。77488。29m,高差为 10。52m。拟建场地地貌单元属于浅丘地貌。二、作业流程、施工方法、进度计划:1、作业流程:施工图纸交底(局
3、与公司)、公司与施工队交底、施工队复测、政策协调、基础开挖、电杆组立、铁塔组立、横担安装、老杆拨除、导线更换及三级验收、消缺、送电.2、施工方法:杆洞开挖:采用人工开挖的方法.电杆组立及拨除:采用扒杆。1)立、撤杆应设专人同一指挥,开工前,要交代施工方法、指挥信号和安全组织、技术措施,工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。2)立、撤杆塔要使用合格的起重设备,严禁过载使用。3)立、撤杆过程中基坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外,其他人员应在离开杆塔高度的1.2 倍距离以外.4)立杆及修整杆坑时,应有防止杆身倾斜、滚动的措施,如采用拉绳和叉杆控制等。5)顶杆及叉杆只能用于竖立8 米以下的拨稍
4、杆,不得用铁锹、桩柱等代用。立杆前,应开好“马道”.工作人员要均匀地分配在电杆的两侧.6)利用已有杆塔立、撤杆,应先检查杆塔根部附近进行立撤杆塔工作,杆塔、拉线与临时拉线应与带电设备保持足够的安全距离,且有放置力、撤杆塔过程中拉线跳动的措施。7)使用吊车立、撤杆塔时,钢丝绳套应吊在电杆的适当位置,以防止电杆突然倾倒。8)在撤杆工作中,拆除杆上导线前,应先检查杆根,做好放置倒杆措施,在开挖前应先绑好拉线.9)使用抱杆立、撤杆塔时主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在一条直线上。抱杆下部应固定牢固,抱杆顶部应设临时拉线控制,临时拉线应均匀调节并由有经验的人员控制。抱杆应受力均匀,两侧拉绳应拉好,不得
5、左右倾斜。固定临时拉线时,不得固定在有可能移动的物体上,或其他不可靠的物体上。10)整体立、撤杆塔前应进行全面检查,各受力点、连接部位全部合格后方可起吊。整体立、撤杆塔过程中,吊件垂直下方、受力钢丝绳的内角测严禁有人。杆顶起立离地约0。8 米时,应对杆塔进行一次冲击实验,对各受力点处作一次全面检查,确无问题,再继续起立;起立 70后,应减缓速度,注意各侧拉线;起立至 80时,停止牵引,用临时拉线调整杆塔。11)牵引时,不得利用树木或外露岩石作受力桩,临时拉线不得固定在有可能移动或其他不可靠的物体上。一个锚桩上的临时拉线不得超过2 根;临时拉线绑扎工作应由有经验的人员担任。临时拉线应在永久拉线全
6、部安装完毕承受拉力后方可拆除.12)已经立起的杆塔,回天夯实后方可撤去拉绳以及叉杆。回填土块直径不大与 30mm,没回填 150mm 后应夯实一次,基础未完全夯实和拉线杆塔在拉线未制作完成前严禁攀登。13)杆塔施工中不宜用临时拉线过夜;需要过夜时,应对临时拉线采取补强措施。14)杆塔分段吊装时,上下段连接牢固后,方可继续进行吊装作业。分段分片吊装时,应将各主要受力构件连接牢固后,方可施工。15)杆塔分解组立时,塔片就为时应先低侧、后高侧。主材和侧面大斜材未全部连接牢固前,不得在吊件上作业.提升抱杆时应逐步提升,严禁提升过高。单面吊装时,抱杆倾斜不宜超过15;双面吊装时抱杆两侧的荷重,提升速度及
7、摇臂的变幅角度应基本一致。16)检修杆塔不得随意拆除受力构件,如需要拆除时,应事先作好补强措施。调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时,应根据需要设置临时拉线及其调节范围,并应由专人统一指挥。杆上有人时不得调整拉线.基础部分:、基础施工准备:1、工程开挖前必须对设计所定线路桩位进行复测,并做好复测记录。对复测误差超过下列规定应查明原因,及时与设计部门汇报处理:(1)横线路方向偏移不大于50。(2)档距误差不大于设计档距的1%。(3)转角角度不大于 130。2、对原材料的选择与要求:(1)碎石强度不应低于灌制砼强度的150%,针状、片状颗粒含量不应超过 25,含泥量不应超过 2,料经要求
8、按 540 成连续级配合的混合子,并应清除杂物。(2)砂含泥量不应超过5%,硫化物或硫酸盐含量不超过1,砂平均料不应小于 0.25,选用细度模数2.33。2 间的的中粗砂。(3)钢筋必须有质保书和试验报告,表面应清洁,使用前将油污、浮锈等清除,钢筋加工制作必须规范要求,焊接符合工艺要求并做好焊接件试验.(4)水泥采用 425#普通硅酸盐水泥,提供质保书,存放水泥应防止受潮,严禁使用结块水泥,当对水泥质量怀疑或水泥厂出厂超过三个月,应复检试验,合格后方可使用。(3)、基础的坑深应以设计的施工基面为基准。(4)、挖坑时如发现基坑土质与设计资料不符,或者坑底发现天然孔洞、古墓等,应及时与设计及有关部
9、门妥善处理.5、挖坑方法为人力开挖时,应按下列规定施工:1)坑底面积 2 以内时,只允许一坑一人操作。2)坑底面积超过2 时,尽量一人一坑操作,也可二人同时挖掘,但不得面对面操作。3)向坑外抛土时,应防止土石块回落伤人。6、如用机械开挖时,应按下列规定施工:1)选择合适的挖掘机械。2)挖掘机司机应为合格机手,不允许无证开机.3)应有一人地面指挥.4)坑底挖好后,用人力修整坑底并铲除浮土。7、在开挖过程中,随时注意土壤情况。如果发现土壤湿度过大,或者土质松散时,应采取措施,或加大坡度,或坑壁加以支撑。8、挖坑底必须铲平,中间不得有凹凸不平现象,坑的四角应成直角,坑口和坑底成等腰梯形。9、施工人员
10、不得在坑内休息。基础开挖时,坑边0.5米内不准堆放生重、土方和材料,现场施工人员必须戴安全帽.、钢筋绑扎应符合的规定:1、钢筋的交叉点应采用铁丝绑牢,选用铁丝规格如下:i.绑扎直径 12 以下的钢筋时,用 22 号铁丝(直径 0。711)ii.绑扎直径 1225 钢筋时,用 20 号铁丝(直径 0。914)iii.绑扎直径 25 以上钢筋时,用18 号铁丝(直径 1。219)2、钢筋绑扎前应先熟悉基础施工图,核对钢筋配料是否正确,然后按设计图的钢筋布置定位绑扎。3、板式钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋,须全部
11、扎牢。4、箍筋末端应向基础内,其弯钩叠合处应位于柱角主筋处,且沿主筋方向交错布置.箍筋的转角与钢筋的交叉点均应绑扎,但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。5、钢筋的接头,用绑扎法绑扎钢筋,至少要绑扎三处,其搭接长度为:直径为 16 及以上时为 45倍直径,直径为 12 及以下时为 30 倍直径。6、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。按图纸绑扎钢筋,主筋间距允许误差为 5,箍筋间距允许误差为20,扎点应绑扎牢固。7、用焊接接头时,设置在同一基础的焊接头应相互错开。在受力钢筋直径30 倍的区段范围内,一根钢筋不得有两个焊头,非预应力钢筋在受拉区不宜超过 50%,受压
12、区不限制.8、焊接接头距钢筋弯曲处,不应小于钢筋直径的10 倍,也不宜位于构件的最大弯距处。、模板的安装:1、对运达现场的钢、木模板应检查心寸是否符合使用要求,有无变形裂缝等,合格后方可拼装。2、拼装的模板必须与设计要求的基础心尺寸相符,拼装连接必须牢固。3、清除坑内浮土,检查坑深及坑底尺寸,符合设计要求后方可支模。4、模板与混凝土接触面涂一层隔离剂,如废机油加柴油混合剂等。、混凝土的浇制:公司决定对混凝土的浇制和捣固必须采用机械搅拌和机械捣固,不允许人工搅拌混凝土和人工捣固混凝土!1)人工搅拌混凝土是用平锨,在不小于3 块 1.2 米2。4 米铁板上操作.铺设好的铁板三面略高,靠坑口面略低形
13、成拌板。2)机械搅拌时,应将滚桶内清除干净,启动机器转动正常后才能投料,投料顺序为砂、水泥、石、最后加水.搅拌时间不少于1 分钟。3)在浇制混凝土前,模板内的污物、泥土和钢筋上的油污等应清除干净。4)在浇制混凝土时,混凝土在高处倾落的自由高度不应超过2 米.5)下雨时不宜露天搅拌和浇筑.6)浇筑的混凝土应分层捣固,每层厚度不超过:人工捣固时,一般不250 毫米,用机械捣固时,平板震动器为 200 毫米;插入式震动器为作用部分长度的 1.25倍。7)在混凝土浇筑及震捣过程中,随时注意钢筋与四面模板应保持一定距离,来防露筋。8)混凝土浇筑后 12 小时内开始浇水养护。当天气炎热干燥有风时应在3 小
14、时内进行浇水养护,养护时应在模板外加遮盖,浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润.9)混凝土经过养护,其强度不低于25.2MPA 时,即可拆除模板,拆模时应注意不得使混凝土表面及棱角受到损坏。3、进度计划:计划开工日期:2011年 4 月 5 日,计划竣工日期:2011年 8 月 25 日,总工期为 120天。分期投入使用的项目和工期:计划复测时间4 月 10 日完成;政策协调:计划于 4 月 15 日前完成;挖杆洞及运杆:4 月 16 日30 日;铁塔基础开挖计划在 4 月 16 日至 5 月 20 日完成,6 月 20 日至 8 月 10 日完成组立电杆、安装横担、铁塔组立及拨除老杆;8 月
15、15 日开始更换导线至 8 月 23 日并完成导线展放。8 月 25 日前完成线路自检消缺,验收及送电。三、安全措施;工序质量控制措施;主要危险点预控措施:1、安全措施:杆上工作:1)上杆前应先检查登杆工具,如脚扣、升降板、安全带、梯子等是否完整牢靠.2)攀登杆塔脚钉时,应检查脚钉是否牢固。3)在杆、塔上工作,必须使用安全带和戴安全帽。安全带应系在牢固的构件上,应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物割.系安全带后必须检查扣环是否扣牢。杆塔上作业转位时,不得失去安全带的保护.杆塔上有人工作时,不准调整或拆除拉线。4)用梯子时,要有专人扶住或绑牢.5)现场人员应戴安全帽。杆上人员应防止掉东西,使用的工具
16、、材料应用绳索传递,不得乱扔。杆下应防止行人逗留。放线、撤线和紧线:1)放线、撤线、紧线工作,均应设专人统一指挥,统一信号,检查紧线工具及设备是否良好.2)交叉跨越各种线路、铁路、公路、河流等放、撤线时,应先取得主管部门同意,做好安全措施,如搭好可靠的跨越架,在路口设专人持信号旗看守等.3)紧线前应先检查导线有无障碍物挂住.紧线时应检查接线管或接线头以及过滑轮、横担、树枝、房屋等有无卡住现象。工作人员不得跨在导线上或站在导线内角侧,防止意外跑线时抽伤。4)紧线、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。如不能适用时,应加设临时拉绳加固。5)严禁采用突然剪断导、地线的做法松线。6)在跨越公路放紧线、拆线前
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