悬臂现浇连续梁建筑施工工艺设.pdf

《悬臂现浇连续梁建筑施工工艺设.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬臂现浇连续梁建筑施工工艺设.pdf（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-.优选-34悬臂现浇连续梁施工工艺1 主要采用标准高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010 高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建立 2010241号铁路混凝土工程施工技术指南铁建立 2010241号铁路桥涵工程施工平安技术规程TB10303-2009 2 施工方法2.1 0#块施工2.1.1永久制作安装(1)连续梁边墩支座采用5000ZXe100型；主墩固定支座采用25000 GD型，主墩活动支座采用25000 ZX e100型。(2)活动支座出厂前在厂家按照设计要求设置好预偏量，并进展可靠的临时锁定。(3)支座安装采用重力

2、灌浆法进展灌浆。-.优选-图 1 支座安装2.1.2临时支座安装(1)为了保证连续梁施工过程中永久支座不承受荷载的压力；抵消在连续梁浇筑过程中两侧的不平衡重，保证合拢前连续梁T 构的整体平安；确保连续梁在温度徐变及预应力拉时自由变形，在0#梁段下设置临时支座。(2)临时支座长宽为140100cm。临时支座距桥墩中心线的距离分别为2.20m和 2.85m，在临时支座设置 32mm螺纹钢,上下端分别锚固于梁部与墩身,锚固长度分别为 1.2m、1.05m，临时支座混凝土采用C50混凝土。-.优选-图 2 临时支座安装(3)为了在体系转换方便撤除临时支座，临时支座中间设置 5cm厚硫磺砂浆并预埋 20

3、00w 铁铬铝合金类电炉丝，以便撤除，要求到达M40 等级及作烧除试验。2.1.3托架施工托架整体具有足够强度、刚度及稳定性。在现浇箱梁混凝土施工前，对托架采用堆载分级预压，预压重为箱梁自重的120%，并待托架的非弹性变形消除后，才能进展箱梁混凝土的浇灌。图 3 墩旁托架安装-.优选-图 4 墩旁托架预压2.1.4模板施工(1)底模全部采用竹胶板，在墩顶搭设槽钢。(2)外模采用定型钢模板，模板的构造材料面板厚度为6mm，肋板为 7.5#角钢，模板外部利用模架加固，模架间距为1.0m左右。模板加工完成后，运输至现场，在施工场地拼装成形，在箱梁浇注过程中周转使用。利用塔吊将模板单片吊装至设计位置，

4、准确测量定位后进展型钢连接固定。翼板标高调整和拆模采用专用的调节支撑。(3)模及部顶部模板除梗肋局部做特殊加工外，其余局部采用钢木结合模板，使用螺栓及 U 型卡联结成整体。竖向用型钢作为背楞，横向用 48钢管或型钢通过扣件将模框架加固。安装模底部时，竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在模安装时注意对压浆孔进展保护，安装后用海绵或其他材料封堵管周空隙，模就位后用型钢将侧模顶紧，并设剪力撑将各杆件联成整体。为方便混凝土浇筑及振捣，箱室模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规连接后进展封堵。(4)端模利用100mm 10mm角钢或其他型钢加工制作成钢构造骨架，用螺栓与

5、外模联结固定，板面使用2cm的竹胶板或钢模，以便拆模。2.1.5钢筋施工梁体钢筋采用分部绑扎，先进展底板及腹板钢筋的绑扎，然后进展顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋位置。桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进展加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加密架立钢筋的设置，采用增加架立-.优选-筋数量或增设 W 型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体的耐久性。根据桥梁顶面加高平台的构造，在加高平台设置桥面防裂钢筋网和梁端纵向加强钢筋。普通钢筋与预应力管道或预埋件抵触时，可适当

6、调整普通钢筋位置。图 5 钢筋安装2.1.6预应力管道施工纵向采用径 80mm，外径加肋厚为 93mm塑料波纹管成孔，竖向采用径35金属波纹管成孔，横向采用管尺寸宽72mm，高 23mm的扁平塑料波纹管成孔。所有预应力束均为通长束。梁体预留管道的允许偏差为4mm。本梁段由于钢筋，管道密集，如预应力管道与普通钢筋发生冲突时，可进展局部调整，调整原那么是先普通钢筋普通钢筋的调整应优先保证纵向钢筋位置、再横向钢筋、最后为竖向钢筋，后竖向预应力管道，然后是横向预应力管道，保持纵向预应力筋管道位置不动，横向预应力钢筋拉槽处的梁体钢筋，有影响可以切割。预应力钢筋定位网采用 8 钢筋，须与梁段主筋点焊结实，

7、以确保预应力钢束的准确定位。本梁段沿纵向每隔50cm左右设置一道。在管道转折控制点处定位钢-.优选-筋应作加密处理。图 6 预应力管道安装2.1.7混凝土施工混凝土的浇筑方法采用2 台混凝土输送泵车浇筑。配备6 台混凝土搅拌运输车，满足混凝土运输和灌注，施工现场统一指挥和调度。混凝土灌筑时间不超过6h，混凝土灌筑时，模板温度控制在 535，混凝土拌合物入模温度控制在不大于30围以。如遇雨天灌筑混凝土增加砂、石含水率的测定次数，坍落度控制在1620cm。灌筑原那么为“先底板、再腹板最后顶板、由两端向中间进展。两侧腹板混凝土高度保持一致。混凝土捣固采用插入式振捣器，捣固时水平搭接长度80120cm

8、，层间插入下层混凝土的深度控制在510cm，每振点的振捣时间不大于20s，且振捣到混凝土不再下沉，外表泛浆有光泽且不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出。-.优选-图 7 混凝土浇筑混凝土灌筑完，混凝土外表用土工布覆盖，洒水时间间隔随天气变化而定，白天每 2 小时一次，夜间每4 小时一次，向阳向风面多洒些水。始终保持混凝土外表润湿，养护天数不少于14 天。环境温度低于5时，梁外表喷涂养护剂，采取保温措施，不能洒水。2.1.8预应力施工梁段预应力筋拉应按先纵向后横向的顺序进展，预施应力采取双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进展校核。预应力筋拉前应计算每一束根预应力筋的理论伸长值，做

9、为拉时与预应力筋实际伸长值的比照依据。实际伸长值与理论伸长值的差值，不得超出理论伸长值的6%，超出规定围时应停顿拉锚固，并查明原因，确保梁体预应力控制应力符合设计要求。图 8 预应力拉预应力筋在使用前必须作拉、锚固试验，并应进展管道摩阻、喇叭口喇叭口-.优选-摩阻等应力损失测试，用以计算拉时预应力瞬时损失，权衡是否增补设计预应力值。预应力拉按照先纵向再竖向后横向的顺序进展。2.1.9压浆、封锚及养护孔道压浆采用真空辅助压浆，孔道压浆应在预应力筋终拉24h进展，特殊情况时必须在 48h 完成，并应按照先纵向、后竖向、后横向顺序进展施工。同一孔道压浆，应连续进展一次完成。孔道压浆完毕并经检查合格后

10、，及时进展梁体封端。此项工作必须在终拉后的三天完毕。封锚混凝土的养护与梁体混凝土一样，在初凝后的12 小时之更须加倍养护。图 9 梁体混凝土养护2.2 其余梁段施工2.2.1挂篮施工0 号梁段施工完成后，在上部铺设轨道、组装挂篮，并将挂篮对称行走就位、锚固，在对挂篮试压后将模板就位、校正，分别在挂篮上对称向两侧顺序灌筑各-.优选-梁段，待新浇梁段混凝土强度到达设计值的95%及弹性模量到达设计值的100%，且不少于 5 天的龄期前方进展拉，挂篮即前移进展下一个梁段的施工，挂篮前移后进展管道压浆。图 10 挂篮组装挂篮在首次使用之前要进展模拟压重试验，对挂篮的焊接质量进展最后的验证。同时针对挂篮施

11、工时前端挠度主要是由于主桁架的变形引起的，试验时要测出力与位移的关系曲线，作为施工时调整底模板的依据。试压时，按混凝土浇筑的分级重量进展加载，测量变形值，最终加至设计荷载的1.2倍。图 11 挂篮预压-.优选-图 12 挂篮行走2.2.2线性控制施工中对梁体进展线形控制，施工单位现场挂篮形变、临时荷载、环境温度等情况和实测已完梁段变形情况，将结果报送监控单位，监控单位对每节梁段的理论立模标高进展修正。2.2.3模板施工底模铺设完以后，放箱梁底板中心线和两侧腹板边线，然后依照立模标高把底模和侧模调整到位，用倒链或圆钢拉杆形成两侧模板加紧底模的构造，调整至设计尺寸，进展加固。底模和外侧模在钢筋绑扎

12、之前要采取除锈措施，以保证混凝土浇筑完成后，箱梁的外观质量。2.2.4钢筋施工同 0#块施工。2.2.5混凝土施工同 0#块施工。2.2.6预应力施工同 0#块施工。2.2.7压浆、封锚施工-.优选-同 0#块施工。2.2.8挂篮前移梁段预应力筋拉后，即可将挂篮前移。2.3 合拢段施工2.3.1中跨合拢施工合拢前使两悬臂端临时连接，保持相对固定，以防止合拢混凝土在早期因为梁体混凝土的热胀冷缩开裂。同时选择在一天中的低温(不超过 20)、变化较小时进展混凝土施工，保证混凝土处于温升、在受压的情况下到达终凝，防止受拉开裂。图 13 中跨合拢中跨合拢段 2m 采用挂篮作为吊架现浇施工。为防止混凝土浇

13、筑前后，混凝土从初凝至设计强度80期间，梁体受温度反复变化和日照不均等因素影响，在构造中引起变形和次力，为使两悬臂端在施工时即为设计时的应力及应变状态，予以临时固定。此时设置固定悬臂端的外刚性支撑，以减小这些影响，在浇筑合拢段前期的较低气温下，在两合拢悬臂端的预-.优选-埋钢件上加焊 4 组钢构件，临时锁住，并拉一组临时钢束形成能够抗拉压的临时刚性连接，临时锁定相邻段的混凝土，以保护合拢段混凝土的浇筑和结硬。为防止浇筑跨中 2m 合拢段混凝土时，箱梁两悬臂端的错动变形破坏新老混凝土的结合，采取在两悬臂端分别临时压重的措施，在浇筑合拢段时根据混凝土施工速度分次卸除。2.3.2边跨合拢施工边跨合拢

14、是采用挂篮模板在托架上进展现浇。边跨合拢长度2.0m。边跨合拢段施工时，保存合拢用的挂篮外侧模后，撤除挂篮的其余局部。安装但不固定合拢段底板和外侧模板，将其对称支在悬臂端和边跨现浇段上。然后将现浇段和梁面上的杂物清理干净，施工必须的施工机具放置在指定位置(0 号段上)。接着将现浇段上的所有观测点高程准确测量一遍。比拟边跨合拢段两侧两个梁段的顶面高程，如果其高差 15mm那么根据计算软件计算确定使 15mm 的方法，按照计算使用配重，将水箱或砂袋放置在梁上的指定位置，再进展合拢施工。边跨合拢段采用劲性骨架措施锁定后,在温度变化作用下,边跨直线段梁体会产生微小的滑动。因此需要由劲性骨架来抵消边跨现

15、浇段混凝土与模板之间的摩擦力以及边墩支座的摩擦力。3 工艺流程及操作要点3.1 连续施工工艺流程施工工艺流程见图14。3.2 连续梁施工控制要点(1)支座安装时支座板四角高差允许偏差为1mm，活动支座中线的纵横错动量-.优选-允许偏差 3mm，固定支座上下座板的纵、横错动量允许偏差为1mm。(2)临时支座顶面高差允许值为0-2mm永久支座不得高于临时支座。(3)模板部尺寸允许偏差为010mm；轴线偏位允许偏差为10mm，模板外表平整度允许偏差为3mm。严禁出现错模、缩模、涨模现象。(4)梁体钢筋最小净保护层均为35mm，绑扎钢筋的铁丝的尾段不得伸入保护层。(5)压力表首次使用前必须经计量部门检

16、定。使用时必须定期检定，检定有效期 1.0级为一周；当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。拉千斤顶使用前必须校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为一个月且不超过200次拉作业。中 跨 合 拢 段中跨托架制作安装安装挂篮就位浇筑 0 号梁段混凝土养护、拆模X拉预应力筋梁段对称浇筑施工墩 身 施 工铺设 0 号梁段模板托架制作安装与预压安装 0#块钢筋、预应力筋及波纹管挂篮及模板调整安装钢筋、预应力筋及波纹管浇筑混凝土穿钢绞线X拉预应力束压浆永久支座、临时支座安装边跨直线段托架制作、安装、预压铺设边跨直线段模板安装边跨直线段钢筋波纹管浇筑边跨直线段混凝土养护、拆模-.优选-图 14 连续梁

17、施工工艺流程(6)孔道压浆应在预应力筋终拉24h进展，特殊情况时必须在48h完成，并应按照先纵向、后竖向、后横向顺序进展施工。(7)走行前要进展平安检查，重点检查部位为挂篮两轨道是否相对水平和与桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，挂篮前后支座，挂篮上是否有人员在作业。(8)合拢段混凝土宜在处于年平均气温状态下的日期中的较低温度时浇筑，一般在凌晨进展，使混凝土在强度增长时刚好处于气温上升时为宜。(9)其他要求见表 13。连续梁梁段的模板尺寸允许偏差和检验方法表 1 序号工程允许偏差检验方法1 梁段长10 尺量2 梁高+10，0 3 顶板厚+10，0 尺量检查不少于5 处4 底板厚+10，0 5 腹板

18、厚+10，0 6 横隔板厚+10，0-.优选-7 腹板间距10 8 腹板中心偏离设计位置10 9 梁体宽+10，0 10 模板外表平整度3 1m 靠尺测量不少于5 处11 摸板接缝错台2 尺量12 孔道位置5 13 梁段纵向旁弯10 拉线测量不少于5 处14 梁段高度变化段位置10 测量检查15 底模拱度偏差3 16 底模同一端两角度高差2 17 桥面预留钢筋位置10 尺量18 支座板四角高度差1 水平靠尺量检四角螺栓中心位置2 尺量检查包括对角线平整度2 尺量连续梁梁段的允许偏差和检验方法表 2 序号工程允许偏差检验方法1 悬臂梁段顶面高程+15，-5 测量检查2 合龙前两悬臂端相对高差合龙

19、段长的1/100，切不大于15mm 3 梁段轴线偏差15 4 相邻梁段错台5 连续梁梁体外形尺寸允许偏差和检验表 3 序号工程允许偏差mm检验方法1 梁全长30 尺量检查中心及两侧2 边孔梁长20 3 各变高梁段长度及位置10 4 边孔跨度20 尺量检查支座中心对中心5 梁底宽度+10，-5 尺量检查每个梁段及每孔1/4/跨中和 3/4 截面-.优选-序号工程允许偏差mm检验方法6 桥面中心位置10 检查 1/4/跨中和 3/4 截面及最大偏差处7 梁高+15，-5 尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8 底板厚度+10，0 测量检查跨中及梁端9 腹板厚度+10，0 10 顶板厚度+10，-5 1

20、1 桥面高程20 12 桥面宽度10 13 平整度5 1m 靠尺每 10m 检查 1 处14 腹板间距10 测量检查跨中及梁端15 接触网支柱根底预埋螺栓距桥面中心线偏差+10,0 测量检查4 劳动力组织4.1 连续梁施工进场人员连续梁施工主要进场人员统计表4 序号名称人 数备注1 施工队长1 2 副队长1 3 技术负责人1 4 技术员4 5 试验员1 6 平安员4 7 质检员4 9 电焊工5 10 钢筋工班20 11 模板工班8 12 混凝土工班20 13 机械工班4 14 拉工10 15 合计82 4.2施工人员要求-.优选-施工的人员必须是经过培训，考试合格，富有经历的工人，并且要求其具

21、备较高的质量意识，电焊工、电工等特殊工种，必须持操作XX 上岗。5 主要机具设备5.1 施工机械设备表连续梁机械设备表5 序号机械设备名称型号单位数量1 汽车起重机QY25 台2 2 混凝土拌合站HZS-120 套2 3 混凝土搅拌运输车HNJ5254GB 台4 4 混凝土输送泵HBT80 台2 5 三角形挂篮对2 6 钢筋调直机Ct4*9 台3 7 钢筋弯曲机Gw40-1 台3 8 燃发电机300KW 台2 9 变压器300KVA 台2 10 电焊机B*3-500-2 台5 11 插入式振动器HZ6P70A 台20 12 平板式振动器PZ501 台8 13 拉千斤顶YCW250B 台5 拉千

22、斤顶YCW100B 台3 拉千斤顶YC60B 台3 14 塔吊QTZ63 台2 15 卷扬机3t 台2 16 油泵ZB4/50 台5 17 油表0.4级台20 18 灰浆机WB3台4 19 灰浆搅拌机HJ2000 台4 20 手拉葫芦2t 台8 21 砂轮切割机台3 22 手动砂轮切割机台3 23 下料转盘台2-.优选-序号机械设备名称型号单位数量24 压浆泵台1 25 真空负压机台1 26 压浆储缸台1 27 真空控制器台1 28 浆体控制闸门台1 5.2机具设备管理制度所有设备固定管理，明确职责，执行“两定即：定人、定设备、“三包即：包使用、包修养、包管理制度。专人操作设备实行司机职责合同

23、制；一机多人操作设备实行机组长责任合同制；小型设备和器具必须统一建立台账进展管理，实行专人定责管理制。机械队设置有机械技术室，机械库棚，机械场，维修保养间和配件材料室。对施工用进口、大型机械、车辆进展重点管理，对动力、运输、起重、压力容器等设备，严格执行专业规定，并加强维护、检查、监测和预防性实验。对连续三个月以上停用设备，按封存细那么规定，进展封存，封存必须技术状况良好，保有 500小时的储藏运转小时，其附件和工具应成套保管，指定专人定期检查保养，设备科进展不定期检查。6 质量控制(1)预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，应将墩顶梁端与桥墩临时固结结实。(2)悬臂浇筑所用挂篮必须有足够的强度、

24、刚度和稳定性，构造形式、几何尺寸应适应梁段高度变化并满足已浇筑梁段搭接需要和挂篮走行要求。挂篮和混凝土浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2。-.优选-(3)悬臂浇筑梁段施工过程中，应进展线性监测，发现超出允许偏差时应及时调整纠正。悬臂合龙时，两侧梁体的高差应在设计允许围。(4)悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于20 吨。(5)连续梁预应力筋拉应符合设计要求:梁段预应力筋拉应按先纵向、再竖向、后横向的顺序进展。纵向预应力筋拉应在梁段混凝土强度到达设计值的95%、弹性模量到达设计值的 100%后进展，且必须保证拉时混凝土的龄期不小于5d。纵向预应力筋应两端同步且左右对称拉，最大

25、不平衡束不得超过1 束。拉顺序应为先腹板再顶板后底板，从外向左右对称进展。预施应力过程中应保持两端的伸长量根本一致。竖向预应力筋应左右对称单端拉，宜从已施工端顺序进展。为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次拉方式，即在第一次拉完1 天后进展第二次拉。横向预应力筋应在梁体两侧交替单端拉，宜从已施工端顺序进展。每一梁段伸臂端的最后 1 根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋拉时进展拉。横向和竖向预应力筋拉滞后纵向预应力拉不宜大于3 个悬浇梁段。(6)挂篮前移时，纵向预应力筋必须拉完成。(7)孔道压浆方法符合设计要求。孔道压浆应在预应力筋终拉完毕后24h完成，特殊情况时必须在48h 完成，并

26、从按先纵向、再竖向、后横向顺序进展施工，竖向预应力管道应从最低点开场压浆。同一孔道压浆应连续进展一次完成。压浆时，浆体温度应在 530之间，压浆完毕3d 不应低于 5。7 施工平安控制-.优选-7.1 施工准备阶段平安技术措施(1)施工以前组织专人对挂篮进展设计，各个部件要满足方便施工的要求。(2)对挂篮的各个受力部件均要进展详细严格的验算，对于主要受力杆件的强度和刚度要重点计算。(3)对用于挂篮的材料在进场后要进展严格的检查，确保拼制挂篮的材质。(4)在施工以前要编制详细的施工作业指导书，经审批通过前方可实施。(5)在施工以前要对所有参与悬臂梁施工的人员进展技术交底，交底要全面细致。(6)在

27、施工前要做好平安应急预案并对预案容进展交底，做好应急准备。(7)考虑到施工上跨G326 国道，在进展现浇梁施工前应搭好施工防护棚，防护棚的刚度、强度均要满足要求，防止给在运营行车造成平安隐患。7.2 锚固措施施工平安技术措施(1)临时支座的设置要根据施工期间承受的各种荷载组合进展验算。(2)临时支座与0#块的连接锚固一定要按设计要求进展，确保有足够的锚固力。(3)临时支座和永久支座之间要设置隔离材料，防止在凿除临时支座时破环箱梁主梁构造。(4)锚固钢筋的材质和规格符合设计及规要求。(5)各种锚固件一定要认真严格的施工。7.3 挂篮拼制和预压平安技术措施(1)挂篮的拼制一定要严格按照作业指导书要

28、求的程序进展。(2)各种连接系一定要上齐，在拼制完毕后要认真地检查。-.优选-(3)各种焊接部位要进展严格的检查和处理。(4)用于拼制挂篮的各种工具及吊装设备一定要进展严格的检查。(5)挂篮拼制完毕后要经过专业技术人员的检查，主要是检查材料是否合格，连接系的设置是否结实，各种紧固件和锚固件是否牢靠。主梁、承重横梁、吊杆、锚杆等承重系统一定要特别认真的检查。(6)预压一定按要求配够重量，在加载的过程中要密切观察挂篮的变形情况，发现有异常情况要立即停顿加载，并进展分析处理。(7)压载按分级观察挂篮的标高，以备设置挂篮预拱度用。(8)挂篮各种限位装置进展详细检查。(9)挂篮拼制的过程中一定要对称进展

29、防止偏载超标。(10)预压过程中要严格对称加载，防止偏载超标。(11)对于临时支座和临时锚固以及临时支撑要严格按要求施工。7.4 梁体悬灌施工平安防护(1)挂篮底模、顶面、前上横梁处增设施工作业平台及作业人员上下走行梯。图 15 平安防护(2)在挂篮底部设置两层平安网，防止杂物落到梁下。挂篮施工平台前端、外侧模和已施工梁段侧端均设置栏杆与平安网。-.优选-图 16 平安防护(3)为了防止滑行梁前端吊点使用的倒链在长期反复使用过程中突然损坏引起平安事故，在每一倒链吊点处均设保险钢丝绳。(4)挂篮每施工一节段，均仔细检查主构架联结螺栓及销子的松紧情况，保证各销栓均匀、充分受力。(5)混凝土浇筑前，

30、用千斤项均匀打紧前后吊带，使其均匀受力。(6)千斤顶等重型易坠落物品用钢丝绳固定在挂篮上，锤子、扳手等轻型工具不应随意放在挂篮上。(7)挂篮走行时，保证两端走行速度一致，限制挂篮速度在4cm/min 之。防止走行速度过快引起挂篮倾覆。(8)进展拉、压浆等工序时，做好施工准备工作，保证机具正常运转，遵守平安施工规定，如不站在千斤顶前方；高空施工做好平安保护措施。7.5 预应力作业平安措施(1)预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进展。(2)场地严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在拉时断裂伤人。(3)夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、-.优选-有无

31、锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。(4)采用油顶、油表相互匹配的预应力拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成拉力控制不准确，产生平安事故。(5)锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确，以防应力过大，使锚垫板松动，造成预应力施工平安事故。(6)在拉施工时，准确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工平安。拉油顶采用平安可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤及拉操作人员。拉作业区设立钢筋栅栏及平安防护网，并设立平安防护标志，严禁非作业人员进入。拉或退锚

32、时，拉油顶后面严禁站人，并在拉作业区前方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停顿油顶拉。拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。(7)拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。(8)平安网保持完好，使用宽度不小于 3m，长度不小于 6m，网眼不大于 100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准平安网。每块网能承受不小于1600N 的

33、冲击荷载。(9)拉工作属高空作业，必须按高空作业要施平安措施，使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。-.优选-(10)机械要有专人负责维修、保养，并经常对关键部位进展检查，预防机械故障及机械伤害的发生。其平安保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和撤除。7.6 高空作业平安技术措施(1)高空作业人员必须进展身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业；严禁酒后登高作业。(2)高空作业使用的工具要放在工具袋。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用结实结实的绳索传递，制止用手抛掷，以免掉落伤人。(3)凡 2m 以上悬空、陡坡和无平台处作业

34、要佩带平安带，挂妥平安带钩。有平台的要安装好防护栏杆和平安网，防止跌落。(4)所有作业人员进入施工现场，都要戴好平安帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋，以防滑倒和摔下。(5)六级以上大风时，制止进展高空作业。7.7 施工用电平安技术措施(1)临时用电必须符合中华人民国城乡建立环境保护部部颁标准和当地供电局的有关平安运行规程，要严格按照施工现场临时用电平安技术规的规定执行。(2)使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一局部设备作保护接零，另一局部设备作保护接地。(3)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，

35、应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。(4)手持电开工具和单机回路的照明开关箱必须装设漏电保护器，照明灯具的-.优选-金属壳必须做零保护。(5)各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。(6)维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，设专人看守，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。(7)必须实行“一机一闸制，严禁“一闸多用。(8)现场的配电箱应巩固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过 3 个开关时，应设总开关。熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，制止用铁丝、铜丝等非专用熔丝代替。室配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。(

36、9)变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，采用增加接地深度、增加高效降阻剂等降阻手段。变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近的警示牌。(10)施工现场临时用电要定期进展检查，防雷保护、接地保护，变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。7.8 塔吊作业平安保证措施(1)起重作业严格按照 建筑机械使用平安技术规程和建筑安装工人平安技术操作规程 规定的要求执行。(2)加强对现场吊装人员，特别是塔吊司机的平安教育。塔式起重机司机定人定岗，塔式起

37、重机指挥人员要持证上岗，坚守岗位，保持通讯设备的沟通灵活及-.优选-时。严禁中途脱岗，发现事故苗头及时排除。(3)塔吊严格执行“十不吊规定和平安操作规程，所有起吊所具确保满足6倍以上平安系数。(4)塔吊起吊重物时回转走行围不得行人。起重设备用专职人员操作指挥，对讲机设为专用频道，不得与其它频道混用。(5)起吊模板时，应保持垂直起吊，制止用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件。(6)将塔式起重机的回转进展限位。必要时用木契设置固定的挡块，强制性限制回转在禁区作业。(7)塔吊顶部和臂端必须设置警示灯和警示标志，提醒塔吊操作人员增强平安意识和防观念。(8)在大风(超过六级)、大雨、大雾等恶劣天气下严禁作业

38、，将吊钩与可靠物体临时锚定。7.9 其他作业平安措施(1)钢管脚手架的立杆，垂直稳放在坚硬的底座上，底座设在坚实的地面上。各种脚手架的脚手板必须铺平铺严，严禁有探头板。脚手架的外侧、斜道和平台绑防护栏杆和挡脚板，或挂防护立网。各种脚手架在大风、大雨过后，必须进展检查，发现倾斜、下沉、崩扣、松扣现象时，及时修复。(2)箱梁每一节段施工完毕，及时安装两侧的平安护栏，保证操作人员的平安。(3)夜间上桥施工保证具有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，施工人员上桥前应集合，经平安员教育和检查，任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。(4)严格执行专职平安员日常巡检制，加强进场平安教育，真实及时记录平安-

39、.优选-日报表，每月进展一次平安生产大检查。发现问题及时通知整改。7.10 平安维护措施(1)挂篮拼装完毕以后，主梁、横梁、上要设置栏杆维护，主梁侧面要设置专用爬梯。(2)挂篮拼制完毕后侧模的底面、侧面、前端均要设置栏杆，并用平安网维护，以防止高空坠物。(3)挂篮的后下横梁下端要设置人行走道，人行走道的两侧和底面均设置维护(4)挂篮拼装完毕后要配齐各种平安警示标志，和平安操作技术规程。(5)挂篮要经常进展检查，主要是受力构件的变形情况，焊缝情况，连接系得情况。发现问题要及时处理。8 环保措施施工过程中和完工后，对施工现场严格按设设计文件要求及时整治，防止水土流失和适时进展线路两侧的植被恢复。加

40、强施工机械维修保养，防止跑油、漏油现象发生。生活区设置卫生包干示意图，场地平整，无坑洼积水，无蚊蝇孳生地，保持排水畅通，生活垃圾入箱，衣服集中晾晒。种植花草树木，美化环境。各架子队驻地、重要工点修建简单化粪池，净化后排放。生活垃圾做到先装袋密封，再入箱。生活污水设封闭沉淀池。防止噪声污染、光污染、粉尘污染。工程施工现场应严格遵守GB12523-90建筑施工场界噪声限值和工业企业噪声卫生标准 中的有关规定和要求进展，防止夜间施工扰民。在学校等敏感点施工，要合理安排施工组织方案，噪声影响大的施工阶段尽量按照在假期，减少施工噪声对各敏感点的影响。-.优选-9 施工效果施工过程中严格按照标准化施工，施工过程中未发生过平安事故，比方案施工工期缩短了 26天完成施工任务。图 17 连续梁合龙图 18 连续梁合龙