钢结构采光顶建筑施工组织设计及对.pdf
《钢结构采光顶建筑施工组织设计及对.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构采光顶建筑施工组织设计及对.pdf(27页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、-.优选-会展中心屋顶玻璃天棚制作安装工程施工方案-.优选-XX乾翔门窗幕墙XX 二零一五年七月目录一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、材料概况 4 四、施工布署 5 五、施工配合 7 六、钢构造制作工艺8 七、钢构造现场吊装11 八、铝板施工 19 十、质量保证措施 20 十一、平安管理措施21 十二、施工现场文明施工措施22 十三、高处作业及临边洞口作业的平安防护措施23 十四、施工现场临时用电平安技术措施24 十五、季节性施工平安措施25 十六、施工平安应急预案25-.优选-会展中心屋顶玻璃天棚制作安装工程施工方案一、编制依据:1.1钢构造工程施工质量验收规GB50205-2001
2、1.2门式钢架轻型房屋钢构造技术规程CECS102:2002;1.3建筑钢构造焊接技术规程JGJ81 2002;1.4建筑构造荷载规GB50009 2001;1.5景观工程设计方案图及配套图纸1.6建立工程施工现场供用电平安规GB50194-93 1.7施工现场临时用电平安技术规JGJ46-2005 1.8建筑施工平安检查标准JGJ59-2011 1.9建筑施工高处作业平安技术规JGJ80-91 2.0 施工图纸2.1 施工合同2.2现行建立工程施工平安技术法规和平安技术标准;根据本公司颁发的文件,工艺标准及施工方法和经历及公司拥有的技术力量。二、工程概况:会展中心位于虹口区.我公司施工的容为
3、屋顶采光天棚,跨度为 30 米乘 9 米,建立单位:设计单位:监理单位:施工单位:XX 乾翔门窗幕墙XX;-.优选-三、材料概况1、主梁为 400*200*12 热镀锌钢管,次梁为 60*120*4 热镀锌方管,L40*4角钢,所有钢梁材质为Q235B,采光顶玻璃为 6+0.76+6+0.76+6钢化夹胶玻璃,以及3mm铝单板.用于工程的钢材其化学成分及力学性能应符合 GB/T700 88碳素构造钢标准中的有关规定。2、焊接材料:均符合GB/T5117-95及GB/T5118-95的规定焊接方法钢号焊接材料手工焊Q235 E43XX 埋弧焊Q235 F43XX-H08A CO2保护焊Q235
4、ER49-X 手工焊Q345 E50XX 埋弧焊Q345 F50XX-H08A,H08MnA,H10Mn2 CO2保护焊Q345 ER50-X 3、防锈材料:喷沙喷丸除锈,红丹防锈底漆,面漆为醇酸调和漆-.优选-四、施工布署1、管理网络图2、施工劳动力组织方案工程经理平安员资料员黄卫质量员技术员施工负责工程工程师施工各班组长李国云材料员-.优选-、由于该工程钢构造形式较多,各类系统的收口较多,工期较紧等诸多因素,因而在劳动力组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况,进展现场科学管理,对人力资源进展交替、穿插等合理调配,科学地安排劳动力。、劳动力安排方案表:工种和级别按工程施工
5、阶段投入劳动力情况人测量埋 件补修加工安装中 间 验收结尾清洁验收技术工5 5 10 15 13 8 3 焊工8 3 8 8 2 1 安装工4 5 10 20 15 7 5 辅工技术工2 5 5 5 5 3 3 注:1、本表的编制根底为方案开竣工日期及按班8 小时工作制。3、施工机械及工程材料进场方案、机械进场安 装 机 械 设 备 表序号机具名称型号单位数量1 人货电梯辆2 2 电焊机BX1-330 台4 3 电钻把2 4 电缆线M 600 5 移动操作平台2米*1.7 台30 6 钢丝绳M 400 7 电焊机DX-500A 台6 8 切割机400RE 台2-.优选-9 配电箱HS 台5 1
6、0 气割工具PD60-3803 台3 11 平安带付30 12 手拉葫芦2T1只只3 13 油刷把10 14 卷尺30米 2把、5米 2把50米 1把把共5 A、50 米尺、30 米尺、5 米尺、墨斗、线锤、签约后2 天进场测量放样5 人进场。B、签约后一周冲击钻、台钻、电钻、切割机、配电箱、气割工具进场,租赁操作平台一周约10 人进场。C、人数按工程实际进度情况增添,以绝对满足工程进度要求。、材料进场方案1.钢材签约后5 天进场。2.其它辅材根据现场需要安排进场五、施 工 配 合1、提供测量放线基准并交底会签业主或总包在屋顶采光顶工程分项进场施工时应提供测量、放线的三线轴线、垂直线、标高、进
7、出线的基准控制线,并提供具有良好通视环境的测量空间;进展交底及会签;2.预埋件埋设的配合从工程质量及施工协调的考虑,总包或土建应提供构造施工时预埋件埋设的劳务配合;1三线及砼构造、预埋件超差的调整经测量、复测,确认三线或砼构造、预埋件偏差超过钢构造及采光顶可调围时,总包或土建应提供修整的劳务配合,所发生的费用由责任方承当;3穿插施工的协调总包应根据各工序施工的顺序,协调各分包商工序、工种、作业时间间的工序穿插施工;穿插施工时,我司产品不被其他分包商破坏或污染,假设需动用,应经我司现场工程部同意,并作好后续处理工作;-.优选-4)施工用场地总包应提供夹层钢构造及采光顶分项工程施工用场地,包括:办
8、公、仓库、材料堆场、施工、搬运、生活设施用场地;5施工用电总包商应提供钢构造及采光顶工程的施工、生活用电,用电顶峰值20KV/A;6)施工用脚手架及运输机械总包应根据屋顶采光顶施工的需要,提供采光顶及其他分项工程施工用脚手架及材料运输的人货电梯。7、提供施工现场的其他便利根据总包现场的设施,在住宿、就餐、交通等方面提供便利。六、钢构造制作工艺一、钢梁的制作工艺:1、下料:本公司工厂依据加工图集及工艺卡,领取经检验合格的材料进展制作加工。、下料前应认真看清下料明细表 中的尺寸,合理排料,充分利用边角零料。、根据板料的规格,长度方向允许拼接,但拼接焊缝必须开出坡口,且清根焊透,作UT检查,到达GB
9、11345-89 级要求。拼接必须有引弧板。如果腹板、翼板都是拼接的话,它们间的焊缝必须错开300mm以上。腹板、翼板宽度方向不允许拼接。、按 下料明细表 中尺寸及公差要求,分别划下各腹板及翼板,要求所下料平整,不得有硬弯现象,否那么必须调平。腹板及翼板的整体不直度不得大于3mm,宽度公差为 1mm。、对其余部件的下料,尺寸应控制在1mm围,同时注意控制方料的对角线尺寸,使边与边之间成直角。各料均需调平,窄条筋板必须调直。、对各料分别进展编号,编号时必须标明梁号、件号,以利组装时区分。各料必须除去氧化渣,毛刺等杂物。、各料必须进展自检,并填写自检记录表,对多件数料,下出一件后必须首检,合格后放
10、可继续下料。、质检:专职质检人员根据自检记录表,并参照图纸,对各料进展质量检查。2、组装焊接-.优选-、认真核对来料尺寸,检查板料的厚度、数量是否与图纸相符,同时确认来料的变形情况。如有不符应及时提出。、利用组立机对各种夹层梁的工子型钢进展组装。如果夹层梁有合缝板,应注意留出合缝板的位置,且保证其位置尺寸。上、下翼板及腹板一端应平齐。、组立完成后,转门式埋弧焊机进展焊接,焊接前必须在夹层梁柱及采光顶柱的两端设置引弧板。焊丝直径采用索,焊接电流为:550600A,焊接电压为 3032V,焊接速度为 400450cm/min。、焊接完毕,去除引弧板,上翼缘板矫正机调形翼缘板,使其下塌不大于2mm。
11、利用机械或火焰调形直度,使不直度不大于3mm。其扭曲度不大于2mm,同时保证腹板局部不平度每米小于1.5mm,整体不大于 3mm。、按图纸尺寸进展图纸分解,分解图送 XX盖章,并送工程监理工程师审核。按图纸尺寸 1:1放地样,放在样时以梁的最外侧组合缝板及梁中心的最高点为基准,在此基准上划出梁的坡度,坡度以梁的上翼板为准。同时在地样上放出系杆板、隅撑板、檩托板等零件的位置线。如为夹层梁与柱,应放出与柱子相连接部位的基准线及与柱子相连接孔的中心十字线(在下翼板上)。、对于截面渐变梁或分断梁,必须将各分断梁以坡度面为基准焊接成一体。、搭建水平平台,以平台的高度按地样基准设置两端的靠模板。(靠模板的
12、中心线与屋面梁腹板中心线应一致,靠模板在屋面梁的跨度方向可适当加放焊接收缩余量。)两组靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸平行度、垂直度等必须保证。、将梁放于胎模上,首先把中间位置合缝板两块一组焊接合后与梁组装成一体,朝上焊缝先焊完,组焊所有其上的零件檩托板除外。再根据两端的靠模板修割余量,组装合缝板,朝上焊缝同样在胎模上完成。、对要求互换的梁,可以采用单件利用靠模板定位的组装形式进展组装,但在各榀组装焊接完成后,必须进展预拼装,拼装后的偏差符合钢构造工程施工及验收规(GB50205-2001)表DP82“钢构件预拼装的允许偏差。、在合缝板与腹板连接处,两侧每隔100mm加上一组工艺支撑筋板,以防焊
13、接时产生的变形。工艺支撑筋板在合缝板焊接完毕后应去除,但保存此处图纸所要求的筋板。11、焊接可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊,手工焊时焊接电流为130160A,电压为 1822V;CO2气体保护焊时,焊接电流为220280A,焊接电压为 2430V。焊缝的角高按蓝图要求。-.优选-12、焊接完毕,清理完成后,视变形情况,对夹层梁、采光顶梁与柱进展冷调形。调整梁的不直度及旁弯。割除工艺支撑筋板,打磨、补焊焊缝缺陷部位。13、单件组装。利用扁铁或边角零料,制作一标尺。标尺长度约10m左右,以梁柱孔为基准,分别在标尺上划出各板面的位置线,并打上样冲。划线时各段尺寸不能累加,必须以同一基准(合缝板面
14、)向上划线。14、质检:对钢梁柱的外观及整体尺寸进展全面质检,具体工程及要求见GB50205-2001钢构造工程施工及验收规中的有关单章节。15用于采光顶钢方通管在加工厂按长度切割好。16钢方通管进展:1点焊 2定位 3满焊 17、钢梁与立柱应满焊于钢立柱400*200*12上。2、喷砂、油漆质检合格后,转喷砂油漆,夹层梁、采光顶梁柱上以下几个部位不用刷漆:、梁柱合缝板;、其余与高强螺栓连接部位。3、焊缝两侧 3050mm围暂不涂刷。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级注:本工程设计注明的为二级焊缝,其它为三级焊缝质量等级一级二级部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%部缺陷射
15、线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注:探伤比例的计数方法应按以下原那么确定:对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于 1条焊缝。3、发货-.优选-所有的成品由施工单位采购在公司工厂加工成半成品,后运输到施工现场。七、钢构造现场安装一产品至工地吊运步骤:-.优选-1.吊运顺序产品2钢梁,钢柱安装用先进的测量仪器定位,确保钢梁,钢柱的安装符合规要求。工厂装货运输工地铲车卸货临时堆场材料分派存放安 装装运产品存 储工地内运卸 货吊车安装装 车返送加工厂-.优选-3、框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装。4、强调钢梁
16、安装的对称性。5、强调钢梁安装时,对钢梁位移、标高进展跟踪观察。6、为保证钢框架现场安装精度与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操作者控制变形,发现问题及时解决。(7)吊车台班:230T吊车 共计 7 个台班,预估10000/台班,吊钢材4.5/台班,吊玻璃2.5/台班3、吊运考前须知1使用吊运设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。2吊运货物时注意钢丝绳受力角度,以免受力货物二边被夹伤。3塔吊、人货梯使用应与总承包单位联系。二、夹层钢构造现场安装工艺流程控制清 理 预 埋 件测 量 放 线调 整 预 埋 板转 接 钢 角 码 加 工安 装 钢 角 码检 查 焊 缝
17、质 量、位置 偏 差进 厂 测 量 检 验主梁安 装检 查 主梁 安 装 质 量调 整安 装 次 梁检 查 次 梁 安 装 质 量验收-.优选-三、采光顶安装工艺流程控制测量放线锚固钢板安装钢梁安装钢材外表防锈喷漆隐蔽工程验收夹胶钢化玻璃进场夹胶钢化玻璃安装玻璃打胶清理竣工验收1、测量放样:1.基准点、线确实认钢构造建筑的放样,依据总承包单位提供的控布置图、检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏,进一步了解具体的位置,相互之间的关系,结合钢构造设计图、建筑构造图进展认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表,请总承包单位有关负责人给予认可。测量放样误差控制标准1)标高1、0.
18、000 至 1 米线1mm。2、层与层之间1 米线1mm。3、总标高0.000 至顶层1mm。2控制线1、钢构造完成面控制线2mm。2、控线到外控线 1mm。3、弧长局部通过圆心与弦长垂直点与外点1mm。4、四周构造封闭线 2mm。-.优选-2、预埋件的安装与构造检查以及偏差处理 1依据原埋件的偏号图,依次逐个进展检查,将每一偏号处的构造偏差,与埋件的偏差值记录下来,提交反应给设计进展分析,对偏位45mm 以上埋件进展补救措施,同是记录构造偏差大于设计标准的,请总承包单位进展配合处理。假设预埋件构造偏差较大,已超出施工各围或垂直度达不到和地方标准的,那么应将报告以及检查数据,呈报给业主、监理、
19、总包,并提出建议性方案供有关部门参考,待业主、监理、设计同意后再进展施工。假设偏差在围,那么依据施工各进展施工。2现场在夹层钢构造及采光顶施工前,依据技术部施工图,土建单位在主体工程外墙刮糙完成后,根据建筑立面的要求对整个建筑物的外立面进展测量,综合墙面标高尺寸定出放线基准点,即垂直控制线和水平控制线,修整预埋件,放线步骤为基线、轴线复核。水平标高的布置。放、外控制线。弹分割线。构造预埋件的检查。3、钢构件的焊接施工1、作业步骤:焊条型号确定焊机型号焊接长度确认焊接方式施工图焊缝高度准备施焊焊工证书焊接施工除去焊渣根据施工图要求质量自检工程部复检合格报监理验收不合格-.优选-合格二度防锈处理报
20、质监站中间验收不合格合格下道工序2焊接的要求:A、焊缝形式详见施工图,钢柱与钢梁连接及钢柱钢梁与埋件连接均采用剖口焊。B、板件的最小较低焊缝高度除图纸特别注明外,按表一先用,且一律满焊。C、图纸上注明要求规定的焊缝等级为二级外,其它未注明的三级D、焊条要求放在枯燥的房间保管。E、在焊条箱放入除湿剂。F、除去焊接体外表的湿气,结露用枯燥的布将水除去。G、在雨中制止焊接,因焊接外表的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接,而且容易产生漏电。H、焊接的长度、高度,依据施工图。-.优选-I、焊接过程中,防止焊火花飞溅损坏其它饰面,要使用接火盆。3、焊缝存在的问题:1.一般存在的问题:a 焊高不够b 焊缝不
21、平整光滑c 焊缝长度不到d 焊缝夹渣2.检查方法:长度检查:用尺度量。形状检查:目测确认或焊缝量规。焊逢外观质量允许偏差.焊缝质量等级检查工程二级三级未焊满 0.2+0.02t且 lmm,每l00mm 长度焊缝未焊满,累积长度续25mm 0.2+0.04t,且 2m.,每 100m.长度焊缝未焊满,累积长度25mm 根部收缩 0.2+0.02t且 lmm,长度不限 0.2+0.04t且 2mm,长度不限咬边 0.05t且 0.5mm,连读长度 l00mm 且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 0.1t且 lmm,长度不限裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不
22、良缺口深度0.05t且 0.5mm,每1000mm长度焊缝不得超过1处缺口深度0.1t且 1mm,每 1000mm长度焊缝不得超过1处外表气孔不允许每50mm长度焊缝允许存在的直径0.4t且 3mm的气孔 2个,孔距应6倍孔径,外表夹渣不允许深0.2t,长 0.5t且 20mm,-.优选-5、钢构件防腐涂装1、施工准备工作:1、根据合同及设计图纸要求,所有构件制作完毕后进展外表抛丸处理,除锈等级St2.2、准备除锈机械,涂刷工具。3、涂装前应对构件进展检查验收,待符合设计要求后进展涂装。4、防火涂料厚度满足构件耐火极限。2、工艺流程:基面清理 底漆涂装红丹防锈底漆-面漆涂刷醇酸调和漆3、涂装施
23、工:1、钢构件涂装的大局部工作在构件运输到现场完成。底漆工厂涂刷,面漆现场涂刷2、钢构造工程在涂装前先检查构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净,采用喷砂除锈的方法。3、构件除锈等级见下面的除锈等级对照表处理进展。本工程等级为St2除锈等级对照表等级方法处理手段和到达要求Sa21/2 喷射或抛射喷砂磨料轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材外表的痕迹已是点状或条状的轻微污痕,至少有95%面积无任何可见残留物。St3 手工和动力工具使用铲刀、钢丝刷、机械钢丝刷、砂轮机等无可见油脂和污垢,无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露局部的外
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 采光 建筑 施工组织设计
限制150内