千山路3号竖井马头门施工技术交底.pdf

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1、技 术 交 底 记 录表 C21编 号工程名称大连地铁 206标交底日期2011.05.06 施工单位中铁十五局集团大连分公司分项工程名称千山路站 3 号竖井马头门施工交底提要马头门施工交底内容：为顺利进行千山路3 号竖井马头门工程的施工，项目部工程部特下此交底，望你队按照交底内容认真执行，确保施工质量、进度，圆满完成施工任务。一、竖井马头门施工工序及各工序具体施工方法马头门施工工序1.施工放样竖井开挖至马头门高程（29.689 米）以上 0.5 米，并做完竖井初衬后，由现场技术员对马头门顶拱轮廓线进行放样，根据项目部研究决定采取以下放样方法：首先用全站仪测出锁口圈梁表面点高程，沿竖井壁在马头

2、门高程以上一米处，用水准仪测出等高程线，并用墨线在井壁上弹出线痕。根据设计图纸测量出马头门拱顶轮廓距离墨线的距离，每环距 300mm 为一点，最后将各点以弧线连起就是马头门的轮廓线。按照以上方法再将超前小导管的位置放样出来并做好标记，为下面打设小导管做准备。放样时，应考虑沉降量，预竖井开挖初支至马头门拱顶上0.5m 打设超前注浆导管架立竖井钢格栅喷砼初支竖 井 开 挖 初 支 至 马 头 门 拱 顶 下超前锚管注浆竖 井 开 挖 初 支 至 马 头 门 拱 顶 上破除马头门拱部台阶竖井格栅架立横通道加强格栅喷砼初期支护向前开挖1 米并连立三榀格栅喷砼初支竖井下挖并支护到马头门顶标高下3.5m

3、破除第一层导洞直线段竖井格栅架立第一层导洞加强格栅喷砼初期支护放 样向前开挖1 米并连立三榀格栅喷砼初支留沉降量初定为 80mm。2.打设超前小导管根据施工放样出超前小导管的位置，按照超前小导管打设技术交底中的操作规程进行施工，并注浆封孔。3.破马头门施工1 破除马头门井壁待竖井开挖并初支至马头门拱顶以下1.9 米时，按照设计在竖井壁上画出马头门轮廓线，破除马头门上台阶（竖井井壁）混凝土，架立钢格栅，喷射混凝土封闭开挖面。清理钢格栅两边脚，安装临时仰拱钢格栅，喷射混凝土封闭，与拱部和边墙的钢格栅及喷射混凝土形成联合初期支护。想前继续开挖进深1 米，连立三榀加强格栅，直至上台阶进尺达 5 米后，

4、再破除马头门下台阶混凝土，架立钢格栅及喷射混凝土，同上进尺 1 米连立三榀加强格栅，上下封闭形成横通道的初期支护，完成横通道破马头门的施工。按此循环进行下一步的横通道的掘进。2 安装格栅钢架2.1 铺设第一层钢筋网片马头门破除 30cm深并喷射一层混凝土后，开始张挂第一层钢筋网片，钢筋网片张挂时上下两层搭接一个网格。绑扎并点焊完成后，用废旧钢筋头把网片钉到竖井井壁上，起到锁脚固定的作用。2.2 焊接连接筋格栅钢架安装之前需将内侧一层竖向连接筋焊接，长度 75cm，内外交错布置间距1m，单面搭接焊，焊接长度为10d。2.3 架立格栅钢架钢格栅在地面加工好以后，用电动葫芦运输至井底进行安装。格栅安

5、装应符合下列要求：、受力钢筋焊接前必须按施工条件进行试焊，合格后方可施作。、格栅纵向每 0.5m一榀，此间距为中到中距离。格栅之间设直径 22mm 的双层连接筋，连接筋长 0.75m/根，环向间距为 1.0m，内外层交错布置。、井身格栅骨架所有焊接均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，焊接长度不小于今为 5d。、连接螺栓型号为：M22 7，螺母：M22。、当格栅连接时，相邻两段格栅法兰就位后，除尽量拧紧螺栓外，应在两个格栅主筋间设置帮焊钢筋，其直径、钢筋等级、根数均与主筋相同，单面焊接长度10d。、井底格栅受力钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d。、拱架焊接加工工艺按照钢筋焊接及验收规

6、程（JGJ18-2003）办理2.4 铺设第二层钢筋网片格栅钢架安装完毕及竖向连接筋焊接完毕后挂第二层钢筋网片，网片与竖向连接筋采用点焊，网片之间搭接一个网格。2.5 喷砼前准备工作1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。2、拆除障碍物。3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用高压风清洗除掉受喷面的灰尘。4、机具设备及三管两线应经检查和试运转。5、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。6、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。2.6 喷射作业1、施工前应进行试喷，并根据材

7、料条件确定合适的配合比。2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6 米。在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：喷射部位掺速凝剂不掺速凝剂边墙70100mm 5070mm 4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1 小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。5、混凝土喷射机操作（1）、每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。（2）、开机时应先给风、再给电

8、，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。（3）、作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。（4）、喷射作业的操作方法：各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.51.0kg/cm2 空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.40.5MPa（取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。旋流

9、器压风（下风路）调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含

10、水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。6、喷头的操作（1）、喷头应保持良好的工作性能。（2）、开始喷射时应先给水、再给料；结束喷射时先停料，后关水。（3）、喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调，以0.61.2 米为宜。（4）、严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。（5）、如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。（6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。（7）、回弹

11、料应充分利用，一般在喷射后2 小时内用完。回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射混凝土；亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。二、施工质量格栅钢架喷混凝土应满足下列要求：1、钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。2、喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷射钢架间隙内的混凝土。3、钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。三、施工安全1、喷射作业人员均应使用防尘口罩；掌握喷头和注浆管的人员，还应使用护目镜、雨衣、长筒胶手套等。2、施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施，尽量降低粉尘浓度。3、机械上配备的压力表、安全阀，使用前应进行耐压试验，合格后方可使用。4、开通进气阀后，喷头在任何情况下不得对着人。5、排除故障时，应指定专人按紧喷头，前方严禁站人。审核人交底人接受交底人