预制桩施工方案.pdf
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1、1 预制桩施工方案一、编制依据及原则二、工程概况三、施工组织机构四、现场施工总平面图五、总体施工方案六、施工顺序、总进度安排及总进度网络图七、主要分项工程的施工方法1、运输、堆放工程2、试桩、打桩工程3、截桩工程4、工程验收八、施工技术保证措施1、安全目标及保证措施2、质量目标及保证措施4、工期目标及保证措施4、文明施工、环境保护措施5、季节性施工措施2 一、编制依据及原则施工方案的编制依据依据建设单位提供的招标文件、招标答疑、设计图纸、地质勘察报告、国家现行法规标准规范强制条文、对施工现场的踏勘、我项目部的生产经营能力和多年来的施工经验、其他相关地方规章等。施工方案的编制原则严格遵守国家和地
2、方法律法规,响应招标文件和招标答疑文件中的要求;合理安排流水施工,合理利用资源;积极推广“新材料、新设备、新工艺、新技术”,贯彻“节材、节能、节约资金、提高质量、增进效益”的宗旨;坚持安全施工、文明施工,加强环境保护、不扰民;理论与实际相结合,组织设计指导服务于施工管理。相关规范:1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503000-2001 2、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4、建筑地基基础设计规范 JGJ94-94 5、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 6、建筑桩基技术规范 JGJ94-94 7、混
3、凝土外加剂应用技术规程 GBJ119-88 8、混凝土质量控制标准 GB50164-92 9、钢筋焊接接头方法 JGJ26-95 3 二、工程概况本工程采预制钢筋混凝土方桩(国标图集04G361),桩型号:ZH-50-XXCG,混凝土强度 C45,预制桩截面 500mmx500mm,图纸设计长度为11-16.5 米,数量约 1000 根,主要工作内容包括:运输、试桩、打桩(锤击)、截桩等。工期为接到开工令后 30 日内。工程质量为合格。工程特点项目单一,预制钢筋混凝土方桩,工期紧迫,地质报告的不确定性,设计严禁接桩。三、施工组织机构项目经理负责施工现场组织施工,根据工程计划和需要调配运输和打桩
4、试。工程技术部、安全部、预制厂服务于施工现场项目部,配合项目施工。(机构图见附图)四、施工平面布置图施工平面布置图设计依据保证质量和工期、布局合理、便于施工、合理利用资源、安全环保的原则,优化设计。(详见附图)五、总体施工方案1、质量目标:确保达到合格标准。2、工期目标:30 天3、安全目标:施工现场无重大安全事故。4、施工部署:合同签订后组织试桩,根据试桩情况及勘察结果确定桩长。根据工期合理划分施工段,有效利用时间组织流水施工。5、劳动力组织:基于本工程,拟组织二组施工队伍来完成预制桩的制作、运输及沉桩施工任务:一组为制作运输组,负责预制桩的制作与长途运输工作;一组4 为施工现场项目组,负责
5、桩孔勘测、沉桩工作。本工程特点是工期短,工作量大,工作内容多,根据施工进度计划,分批分阶段,及时组织员工进场,保证现场劳动力的充足及工程施工的连续性。具体劳力计划安排见附图。6、材料设备采购供应:对于本工程要求,预制桩桩体所有钢筋、水泥等随同合格证一同进场。其他砂石等骨料采用本地大型厂矿产品。7、主要施工机具安排:为完成本工程工作任务,拟投入以下几类设备:搅拌站、电焊机、钢筋加工机械、起重机械、大件运输车、打桩机械、铲运机等。六、施工顺序、总进度安排及施工进度网络计划图1、施工顺序依据工程概况,先进行试桩,然后进行勘查,确定桩长后开始打桩。2、总进度安排根据本工程招标文件,参照招标文件要求,结
6、合实际施工能力,制定本工程总进度安排如下:3 日内即可组织设备调试进行试桩,开工30 日内确保竣工。各分部工程工期控制点详见施工进度网络计划图。七、主要分部项目工程的施工方法预制桩强度达到 100%方可进行沉桩。本工程工期 30 天,施工量 1000根左右,保证质量,力争提前竣工。1、运输、堆放工程当桩体砼强度达到100%以上时,方可进行运输。本工程设计桩长为11-16.5米左右,为保证桩平稳性,用两台抽拉式长厢车运输。在限重范围内双层码放,垫硬木方与吊钩位置对齐,并用粗缆绳将桩与拖车捆扎牢固,防止运输途中滑落。预制桩的堆放分为预制厂内堆放及打桩现场堆放。预制现场堆主要是为了满足预制量的需要将
7、预制好的桩集中堆放起来,并集中运输到打桩现场。预制场内5 堆放场地平整,每组堆放5 层,每层堆放 10 根,组与组并列间距5-8 米,便于吊车拖车通行,垫方采用100工字钢确保每组堆放平稳,垫方位置与吊钩位置相同。打桩现场的堆放是为了满足现场打桩需要进行布置。在施工现场配置一台50 吨以上履带式吊车进行吊卸,一般情况下按区域配桩,直接运输到位、吊配到位。现场配一台 50L 铲车预先按桩吊钩间距作好两排土拢(高 0.5 米、宽 1 米)。再依次摆放一层预制桩,桩顶向桩点,便于打桩机吊桩。2、试桩、打桩工程施工前对施工人员作技术交底,告知相关施工人员工程概况、技术要求和安全隐患。根据地勘报告和采用
8、的设备、桩型,并结合近年来在附近打桩的施工经验确定基本数据:锤重63KN,落距 2 米,最后贯入度不大于30 毫米,截面为500*500mm 长度为 11-16.5 米的预制桩。本单位接到中标通知书第2 天,将打桩设备及 4 根试验桩运进现场,次日根据甲方给定的标高,位置控制点,计算、引测出四个桩位点和设计要求的桩顶标高。经监理等有关人员检验无误后进行下一步工作。并于当日组装设备进行打试验桩工作。建议试桩点应按地勘报告进行选择2-3 个勘察点,1-2 个非勘察点,有利于确定勘察报告的准确性和地质的不确定性。试桩严格按照勘察点显示的岩土层深度对桩身标记,详细记录每一层的锤击数、贯入度、沉桩时间等
9、,达到设计深度严格控制贯入度,直至满足设计要求。沉桩完成之后即作试验,并根据结果确定桩长和单桩竖向极限承载力,对有关施工参数进行调整和修正。试验合格后组织正常施工。正常沉桩施工在场地平整、试桩合格及对本工程桩位桩端报告后进行。施工前依据设计图纸及建设单位提供的规划点进行施工放线、确定 3 个永久高程控制点。依据相关参数选择桩长配桩。桩长应考虑满足锚入轨道梁500MM 长钢筋的6 长度。因本工程单支轴线较长,固拟采用二台经纬仪对点复测轴线网,将有关的轴线用白灰撒线,用专用米尺量出所有桩位点,并在各点上打深度为200mm 杆眼,灌满滑石粉,经监理等有关人员检验无误并批准后,组织沉桩施工。沉桩时严格
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