旋喷桩施工技术交底.pdf

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1、辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目铁路专用线DK6+630DK6+990 段旋喷桩施工技术交底编制：审核：接受：中铁十四局阜新项目部（1）2011 年 10 月 30 日旋喷桩试桩施工技术交底1编制依据1.铁路路基施工规范 TB10202-2002 2.建筑地基处理规范 JGJ-2002 3.新建辽宁大唐国际阜新煤制天然气铁路专用线设计图纸2工程概况辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目铁路专用线特殊地基处理地段工点起讫里程：DK6+630DK6+990，长 360m。线路工点区域为填土山，地形起伏大，相对高差最大达到 50 米。2.1 设计要求在路堑范围内基床表层以下进行高压旋喷桩处理，处理深度根据地质

2、情况确定，要求旋喷桩穿透人工填土，采用高压旋喷单管注浆法，成孔方式应采用旋转振动钻机成孔，旋喷桩间距1.8 米，桩径 0.6 米，三角形布置，桩顶 0.5 米回填 5%水泥稳定土。水灰比1：1。水配置好的浆液应均匀，不得离析。施工工艺参数选取：浆液压力20MPa，浆液流量 80120L/min，提升速度 2025cm/min，旋转速度 1620r/min。2.2 旋喷桩试桩确定的施工参数每延米最佳水泥用量、水泥浆用量钻杆的提升速度及旋转速度最佳注浆压力3喷桩施工工艺3.1 施工准备及测量放样先进行场地平整，测量桩位中心位置及标高，挖好排浆沟，做好钻机定位准备。3.2 钻机就位机械就位应平整、立

3、轴、转盘于孔位对正，高压设备于管路系统应复合施工图及安全要求，防止管路堵塞、密封良好。3.3 钻孔使用地质钻机成孔，钻孔前进行射水试验，射水试验后即可开钻，射水压力逐渐增加，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后停止射水，压力下降后接长钻杆，继续射水、钻进，直到钻至设计桩底高程。钻进过程中详细测量并记录孔位、孔深及地层变化情况。3.4 配置浆液采用 P.O32.5普通硅酸盐水泥，按水灰比1:11.5:1 配制并搅拌水泥浆液。根据搅拌桶的刻度水，开动搅拌机后加入水泥，搅拌35 分钟后放入第二只搅拌桶中待用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。3.5 插压管及高压喷射注浆、冲洗

4、管路、喷射注浆使用旋喷钻机将注浆管插入设计深度。在喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆至设计桩顶。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，冲洗注浆管及高压泵。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌活二次注浆。3.6 记录施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录以便进行施工归纳总结4喷桩质量要求1）桩位控制：钻机就位要准确，孔位偏差不应大于5cm。成孔施工的偏斜率不应大于 1.5%。2）桩径控制：施工过程中要按施工图参数操作，对桩个别部位可进行

5、复喷，以满足桩径的要求3）桩长控制：当钻至桩低深度以下0.2m 时，将喷浆管插到桩底层位，在插管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，可边喷水边插管，喷射水压力一般不要超过1Mpa，以防止将孔壁射塌。4）喷浆控制：要严格按照配合比控制浆液，保证喷浆量，随时观察返浆情况。5施工注意要点由于有高压喷射注浆的特殊性，进入施工现场人员必须佩戴安全帽及必要的劳动保护用品高压注浆泵与钻机之间的联络信号应当明确，以免发生操作失误，影响施工质量和施工安全做好冒浆排污工作，保护环境，避免污染6施工安全措施专职安全员在工地执勤巡视，防止非施工人员进入施工现场并按“一人一机”标准防护特种作业人员实行持证上岗制度所有作业人员

6、进入施工现场，都要戴好安全帽等安全防护用具施工中严格遵守用电、机械设备操作和车辆驾驶等各种安全规章制度加强施工生产和生活用电管理，由电工专人负责统一布线，不私自拉线不使用裸线和地上拖拉电线，闸刀开关装闸上锁，并设置遮雨棚，做到“一机一闸一保险”。各种标识、标牌齐全，道路主要出入口设置交通指令标志，保障车辆和行人安全。7水保、环保措施紧密结合工程实际，控制施工污染，减少污水、废渣、废液、空气粉尘，严格控制水土流失各种施工机械的废油、废水，要采用隔油池等有效措施加以处理，废油废水要集中处理，不得随便排放和超标排放。生活垃圾，集中处理后排放到指定地点。8文明施工措施施工期间确保施工区域周围环境的整洁和交通的正常进行，保证施工工地沿线单位和居民出入口畅通。施工现在排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘，施工区域与非施工区域严格分隔。对施工现场和运输道路经常洒水湿润，减少扬尘。