TPM竞赛题库.pdf

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1、5S-TPM知识竞赛题一、选手必答题（30 题）1.OPL（要点培训）评价基准包括哪些项目？答：包括分类、主题、编号、正文编制、文字描述、内容深度、逻辑关系。2.目视化管理的定义是什么？答：是指通过人的五感能够感知现场现物的正常和异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。也称为一目了然的管理。3.“两源问题”中污染源指的是什么？答：污染源（污染源）：指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气造成的环境和设备的被污染，造成产品质量下降、工作环境污染，清扫工作量增加、设备维护困难等。4.目前公司改善提案分几个等级，每个等级奖金各是多少元？答：分 6 个等级，6等 20 元，5 等 50 元

2、，4 等 200，3 等 600 元，2 等 800 元，1 等 1000 元。5.判定是否属于改善提案的依据是什么？答：依据是是否主动实施、方法是否改变、结果是否向好三个方面。6.在不合理问题（微笑缺陷）清单中，污染源用哪个字母表示？答：用红色大写字母E表示。7.说明“两源问题”中困难源的定义。答：困难源（困难部位）：指对设备进行清扫、点检、维护（润滑）、操作时不容易进行的部位，或者在进行时容易发生误操作，引起事故发生的部位。8.清扫有哪三层含义?答：1)传统上的打扫卫生2)通过清扫发现问题并解决3)识别污染源(问题的源头）并解决9.设备管理的四懂、三会、三好、五项纪律。答：四懂：懂结构、懂

3、原理、懂性能、懂用途；10.成功推进TPM 工作的三要素指的是什么？答：1）高层的坚定意志，光有意识是不够的2）中层的积极推动，光有知识是不够的3）基层的全面参与，光有参加是不够的11.初期清扫阶段的目的是什么？通过清扫发掘8 大不合理及复原改善 设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备12.二阶段治理发生源/困难部位的目的是什么？清扫困难部位及不合理的根本改善污染源的去除 对影响设备品质的因素发掘及复原13.改善提案活动多久评比一次？答：每月评比一次，次月打入工资卡中。14.说明整顿中的“3 定原则”。答：定点、定容、定量；15.不合理问题发现清单中的缺陷分为哪几类？答：分为7 类

4、，（A）5S；（B）微小缺陷;（C）基本条件：清扫/注油/紧固;(D)困难部位；（E）污染源;（F）不安全部位;（G）其他。16.说明整顿的“3 要素”。答：场所、方法、标识17.说明推行TPM 工作的目的。答：改善设备状况,改进人的观念,改良现场工作环境,使企业不断发展进步.18.PDCA 循环中的P.D.C.A 所表示的是什么?答：PDCA 循环是一种科学的管理工作程序.P 表示计划.D 表示实施.C 表示检查.A 表示改进19.现场管理的五要素是什么？答：人员、设备、材料、作业方法、作业环境。20.“CIL“是哪三个标准的缩写？答：C-清洁标准，I-检查标准，L-润滑标准21.清洁标准应

5、包括哪些最基本的内容？答：清洁时间，工具，频率，负责人，清洁程序，清洁前后对比图片。22.改善提案实施前应评价哪些内容？答：1）这个方法是否会产生后遗症；2）是否对需要解决的部分有遗漏；3）试比较改善前与改善后的情况；4）成本如何；5）安全性。23.改善提案的四大做法是什么？答：抄搬别人成熟的创意/成果 创造作大幅度改进 研究及改善别人的创意/成果 发明作100%的创新24.设备操作能手所必需的四种能力是什么？1、发现异常能力；2、处理恢复能力；3、条件设定能力；4、维持管理能力；25.TPM 的三“全”是指什么？全员、全系统、全效率。全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。26.目视化的原则

6、是什么？答：1）视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；2）透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；3）界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。27.工厂改善的三大管理思想是什么？答：1）预防哲学 2）“零”化目标 3）小组活动与全员参与。28.目视化管理的目的是什么？答：1）明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；2）通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。3）防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；29 OPL（要点培训）分为哪几类？答：分为基础知识、故障处理、改善事例、技能技巧四类。30公司对车间的提案管理主要

7、考核哪三个指标？答：主要考核提案数量、提案实施数量、参与率。31 4M分析又称为什么？答：头脑风暴法。32.设备的点检通常分为几种情况？答：分为开机前点检、运行中点检、周期内点检三种情况。二、团队必答题1.在遇到新问题的时候，为什么要做5why 分析？答：1）可以提供解决问题的思路。2）可以分析反复出现的问题。3）可以系统全面地去解决问题，将零碎的根源汇总在一起，使问题得到彻底解决。4）可以提高逻辑分析能力和解决问题的能力。2.完好设备的一般标准是什么？答：应具备以下四条标准：1）运行正常，效能良好；2）内部构件无损，质量符合要求；3）主体整洁，零附件齐全好用；4）技术资料齐全准确。3.设备零

8、故障的五对策指什么？答：1）清扫、加油、螺栓拧紧；2）遵守使用条件；3）进行点检、检查、预防维护；4）改善缺陷；5）提高技能4.改善提案活动的定义是什么？答：所谓以员工为中心的提案活动，是指公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施，任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等活动。5.推行 TPM活动的有形效果有哪些？答：提高设备综合效率、提高劳动生产性、减少市场投诉、降低各种损耗、缩短生产周期、提高间接部门效率等。6.企业效益改善体现在哪些方面？答：产品品质改善 工作效率提高设备效率提高部门流程改善 材料费用低减 作业安全改善其他费用低减6.说明微小缺

9、陷定义。答：所谓微小缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。例如：设备外壳的变形、密封不严、磨损、腐蚀、异常音等。7.TPM 的定义是什么，？答：以建立健全追求生产管理系统极限效率的企业体制为目标，从生产管理的全过程（销售、设计、生产、储存等环节）出发，构筑能事前防止各种损耗发生的机制；通过公司上层到第一线员工的全员参与和小集团活动；促进企业经营绩效全面提升，构建企业持续的竞争力。8.焦点课题选题的途径有哪些？答：1.由上至下的项目选择：高层管理者关心的问题2.由下至上的项目选定：一线管理者最头痛的问题3.在顾客要求,顾客声音中：顾客抱怨最多的问题4.从生产经营过程的损

10、耗中：生产现场的损耗9.说明焦点课题题目的来源。答：来源于经营者关心的问题、公司发展的瓶颈、客户的需求三个方面。10.5why 分析评价基准的内容包括哪些？答：包括格式、问题描述、逻辑性、分析过程量化、是否找到根本原因、问题的可执行性、问题是否得到解决 7 个方面。11.说明设备管理故障平均间隔时间指标的含义，如何表示？答：故障平均间隔时间用字母“MTBF”表示，是生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间,是衡量设备可靠性的指标。12.说明设备管理故障平均维修时间指标的含义，如何表示？答：故障平均维修时间用字母“MTTR”，是生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间，

11、是衡量维修技能水平的指标。13.说明 TPM工作中现行关于部门级的奖项设置及奖励标准。答：1）月度奖：每月评比优秀生产车间和部门各一个，车间奖金3 千至 5 千元。部门奖金1 千至 3 千元。根据当月评比得分下发。2）改善提案奖：在淀粉车间、淀粉糖车间、公用工程车间三个车间中每月评出一个提案数量最多、效益最高的优秀奖（达到或超过公司指标要求），奖金 1000 元，单独奖励给所有参与提案活动的员工。14.员工应如何做好提案改善活动？答：1）培养问题意识，围绕工作环境，积极提出提案。2）主动思考改善的方法及效果验证。3）主动与检修人员组成2 人提案小组，交流改善思路，为提案的实施提供便利。4）持续

12、跟进提案的实施，以达成为目的。15.说明公司现行部门级月度奖考核规定的主要内容及所占权重。答：现阶段公司由六大考评项目组成，总分 100 分，加分项 5 分（用于改善提案数量超额完成时），分别为：提案管理（20 分）、现场综合评价（30 分）、作业完成率（15 分）、参与率/及时率（15 分）、问题点发现与整改（15 分）、管理看板（5 分）。16设备基本条件的整备包括哪些内容？（1）实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”；（2）防止漏油防止磨损的“注油”；（3）防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“紧固”；(4)为发现异常的“点检”。三、抢答题：1.设备的六大损失是指什么？设

13、备故障损失、工艺调整损失、空转短暂停机损失、速度损失、废品返修损失、试生产损失。2.设备故障分哪两种情况?答：突发故障和慢性劣化。3.初期清扫的目的：答：防止人为劣化；透过清扫找出潜在故障缺陷，使之显在化并及时得到处置。4.5why 分析的定义是什么？答：是由多次问为什么组成，并可以找到问题产生的一系列根源和根本原因的方法。5.故障平均维修时间（MTTR）数值是越大越好还是越小越好？答：越小越好，因为数值越小，说明员工维修技能越好。6.本图片中工具采用的是一种什么管理？答：形迹管理。7.设备点检的“5 感”指的是什么？答：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉8.焦点课题改善活动的目是追求什么？答：管理

14、指标的持续向好9.经车间自评的几等以上改善提案需报公司提案管理小组终评？答：5 等以上改善提案。10、“TPM”代表的含义是什么？答：全员生产维护，T全员，P生产，M 维护。11、说明 OPL（要点培训）的编号方法。答：由车间拼音缩写+工段拼音缩写+年份/月份/三位数字组成。如：淀粉糖车间，喷干工段，2013 年 1 月第 5 份 OPL编号为：DFH-PG-1301005，后三位数字连续编号即可。12.图片中黄色标线名称是什么？如何设置？答：是防踏空线，作用是提示人员注意安全，防止踩空。设置在生产现场的楼梯、踏步梯的首尾踏步上。线宽 50mm。13如何计算提案参与率？答：提案人人数、改善人人

15、数所占车间或部门总人数的百分比。14.图片中黄色标示线称为什么？答：门轨迹线。15.推进 TPM的目标是什么?答：以设备综合效率最大化为目标，实现灾害0 化、故障0 化，不良0 化、浪费0 化。16.涉及到提案人、改善人的改善提案，奖金如何分配？答：根据车间提案管理小组评定的提案人、改善人在改善过程中的努力和贡献程度进行分配，且单人最低不得低于奖金总额的30%。17.清扫和点检的暂定基准主要包括哪些内容？答：A,部位的明确化；B,方法的明确化；C,基准的明确化；D,周期的明确化18.推行 TPM管理的目的是什么？答：改善设备状况,改进人的观念,改良现场工作环境,使企业不断发展进步。19.故障平

16、均间隔时间（MTBF）数值是越大越好还是越小越好？答：越大越好，因为数值越大，说明设备运行越稳定。20.简述 OPL的特征。答：易：易学、易懂、易做。篇幅短小精悍，教授时间为 5-10 分钟。针：针对性强，一个只表达一个问题。见：目视化，可见性强，最好有图片。学：学习知识的工具，有利于信息交流。21.员工技能的五个阶段是什么？答：1、不知道 2、头脑中知道 3、能做到某种程度 4、能有信心的做 5、能教别人22.OPL 定义是什么？答：是一种在工作过程中进行培训的教育方式，是集中式而非脱产的教育教材。因其培训地点一般是选在班前班后会，时间也不超过10 分钟左右为宜。所以，也被称为10 分钟教育

17、、要点培训。23.OPL(要点培训)的目的是什么？答：通过员工构思、自己动手编制学习培训资料，积累实践经验和技术，提高整体知识技能水平，缩小技能差距，培养员工善于思考的习惯和总结提炼能力。24.改善提案的奖励对象包括哪些人？答：包括提案人和改善人，提案人可以是普通员工或总经理，改善人是具体实施的人员，如维修工等。25.焦点课题中的现场调查、4M分析、5why分析、改善对策之间的逻辑顺序是什么？答：首先进行现场调查然后4M分析再然后5why分析确定改善对策。26.本图片箭头称为什么标识？答：电机旋向标识。四、TPM工具练习题5why分析：按照给出的题目，在3 分钟内填写5why分析表格，由评委确

18、认是否加分。五、心有灵犀一个比划一个猜，每组猜10 个词。一个人背对着屏幕，一个人用动作及语言表述屏幕上的词，但不能说出词中任何一个字或与其同音的字，猜词者必须背对着屏幕，根据同伴的表述将屏幕上的词完整的说出算过关并加分。六、风险题.40 分题1、详细说全员的三种方式。答：分为纵向的全员、横向的全员及小组活动三种方式。纵向的全员：从企业最高领导到一线职工全员参与设备生产维护，我们称之为纵向的全员。只有最高领导身体力行的参与和支持TPM活动，才能使这项工程得到有力的贯彻实施。横向的全员：设备不仅是设备维修部门的事，而且也是生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等部门的事，这是横向的全员；小组活

19、动：生产计划和工艺流程的执行离不开设备，质量的保障离不开设备，安全环保也和设备密切相关；反过来，良好运行的设备又是企业赖以生存的基础，是企业以新设计产品、高质量产品满足市场需求的保障，因此说维护好设备人人有责。2、课题改善成功的关键有哪些？?车间领导的高度重视和带头实践?具有充分暴露问题的开放心态和勇气。?遵从“现场、现实、现物”的观念，彻底调查问题，查找原因，进行改善，不要期望坐在电脑面前完成所谓计划书的编制，就解决问题。如果课题扎实推进，完整记录和保存各步骤的资料，计划书的编制水到渠成，并不用花费太多时间。?充分发挥课题小组每个成员的力量和职责，不要出现小组成员无所事事的现象?彻底的现场调

20、查和分析（数据+现场），是改善思路的灵感源泉，没有充分的现场调查，决不会产生有效的改善事例。3.提案活动容易进入的误区？答：片面追求提案数量，看不到明显的经济效益；无法区分哪些是份内工作，哪些是改善活动；员工为钱所动，拼命写提案，影响正常工作；企业管理水平提高后难以找出问题，持续推进有困难；等级评价由部门领导决定，难免产生偏差或不公正的现场；片面认为要激活提案活动就需要重奖提案者，或按改善金额比例发放奖金；安装提案箱的老套做法。4.开展提案活动的积极意义答：培养员工的问题意识和改善意识。培养员工精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化；改善员工发现问题和解决问题的能力，提高员工技能；改善员工

21、工作环境，提高员工满意度；改善设备的运行条件，提高设备运行效率；引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗，降低成本，提高效率。5.生产现场的“一平、二净、三见、四无、五不缺”指什么？答：一平：地面平整；二净：门窗玻璃净、四周墙壁净；三见：沟见底、轴见光、设备见本色；四无：无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材；五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。6.优秀设备运转人员具备的条件第 1 水准不合理发现的能力防止劣化的能力不合理改善的能力第 2 水准设备的构造.机能的理解能力准确快速点检的能力发现异常原因的能力第 3 水准设备-品质关系的理解能力预知品质异常与发现

22、原因的能力第 4 水准准确快速修理设备的能力7.设备管理的三会、三好、五项纪律。答：三会：会使用、会维护保养、会排除故障；三好：用好、管好、修好。五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车，通知维修人员检查、处理。8.可提案的项目包括哪些？答：属于可提案的项目有：1）提高办公效率及改善管理方式的提案2）自己业务改善方面的提案3）提高产品质量和提高生产性的提案4）预防灾害、安全、环境改善方面的提案5）降低成本、节约经费的提案6）节省材料和能源方面的提案7）原料，设备国产化的提案8）生产工程改善和售后服务的提案9）开拓市场及

23、促进销售的提案10）生产设备及工艺革新的提案11）现场工作方法、业务程序改善的提案12）关于公司和个人发展的其他提案9.不属于可提案的项目有哪些？答：不属于提案的项目有：1）人事、劳动条件等有关基本社规的事项2）仅提出缺点或问题，而欠缺具体改善措施及方法者（突发性想法）3）个人的不满事项4）与过去的提案同样的内容（重复的提案）5）政治性的问题或诽谤公司的内容6）经营计划上已经反映的内容7）上司的指示，部门的课题，会议当中已公开的对策及内8）其它与公司造成不利的损失或违反秩序的内容10.详细说明5WHY 分析的步骤。答：1）问题描述：5W1H(对象/场所/时间/人员/为什么/方式)；客体+偏差；

24、具体明确。2）识别根本原因：定量分析原因;不要笼统的描述，尽量有图表;请相关人员都参与；一直问为什么；从原因倒推，检查逻辑是否正确。3）确定行动的先后次序）：根据紧迫性，严重性，发展趋势，资源分配及问题的难易程度来确定行动的优先次序。4）检查行动结果：两种方式跟踪，一是完成一项行动后跟踪KPI(关键绩效指标)，二是定期跟踪（每周，每月等）。5）结果反馈：根据KPI 的跟踪来检查有效性，如有需要，可进行调整。6）结果的标准化：结果的维持必须有标准化，如OPL（要点培训），CIL（清洁、检查、润滑标准），SOP（标准作业程序）等。11.简述 TPM的发展历程。答：1）事后维修：设备出现故障后在维护

25、。2）改良维修：查找薄弱部位并对其改良。3）预防维修：对周期性故障采取的预防维修方法。4）维修预防：维护从设计、维护、安装开始预防。5）生产维修：系统的保全方案，TPM前身。6）生产维修：全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即TPM。12.简述 5WHY 分析十大要点。答：1、运用 5W+1H (对象/场所/时间/人员/为什么/方式)清楚地定义问题。2、定量分析可能的原因。3、不要完全依赖经验来做5why。4、不要用笼统的描叙,建议使用图表。5、一直问“为什么”直到问到根本原因,不要拘泥于5 个 why，超过 5 个也可以,找到根本原因是目的。6、请相关人员都参与分析，如工程、质量、生产、安全

26、等。7、找到根本原因后，从原因倒推问题,检查逻辑是否正确。8、分析改正行动的优先级，制定行动计划。9、用跟踪表跟踪重复发生的问题。10、不要猜测，要找到证据支持。13.TPM 的三大核心活动形式及评价指标是什么？答：1）自主管理活动：建设卓越的现场。评价指标：现场自主管理水平；员工维修改善能力。2）焦点课题活动：提升QCD（质量、成本、交货期）管理水平。评价指标：体系及课题完成度；效率及成本效果。3）员工提案活动：培养进取的员工。评价指标：人均提案件数；员工参与度。14.说明焦点课题十步法。答：1)选定改善课题2)制定推进计划3)现状问题调查4）原因分析5）设定改善目标6）确定对策及实施7）对

27、策效果评价8）对策标准化9）事后管理实施10）反省及后续计划15.说明焦点课题评价基准的包括哪些项目？答：1）问题描述清晰2）小组成员及职责明确3）选题原因充分，有数据说明4）小组目标明确合理可量化5）格式符合要求6）完全按路径进行7）有 5WHY 分析8）行动对策具体9）结果有充分展示并有量化数据10）形成了标准化11）有可执行的未来行动计划12）经济效益20 分题1.说明 TPM管理的 8 大支柱活动。答：以生产为中心的自主管理，以效率为中心主题改善，以设备为中心的专业保全，以技术为中心的情报管理，以教育为中心的教育训练，以质量为中心的品质保全，以业务为中心的事务效率，以安全为中心的安全环

28、境。2.说明自主管理的意义。答：TPM小组全员参与的保全活动称作“全员参与的自主保全活动“。这里有两个意义：（1.）自己的设备由自己管理能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单部件的更换修理、异常的早期发现、精度点检。（2.）成为设备专家级的操作者发现设备异常的能力 对于异常现象，可以进行恢复措施的能力判定基准的能力 维持设备管理的能力3、发现不正常现象的方法有哪些？答：1，外观检视；2，覆盖物去除后检视；3，清扫，清洁后检视；4，以手触摸5，以耳朵听；6，动态检视 7，作业性检视；8，安全性检视。4、现场管理者的作用答：现场管理者应该站在经营者立场上，且把自己放在员工同等的位置上

29、，起承上启下的作用。（1.）注入活力（激励员工）鼓励员工释放无穷的潜力（2.）及时授权（提供方便）提升员工主动性和创造力（3.）支持增援（支援指导）监工变教练、啦啦队长，形成合力(4.)理解沟通（信息交流达成目标5、5S、TPM 和精益生产的关系是什么？答：5S 是精益生产的最基础的工作活动。TPM 是以设备的预防性维护为主要内容，是 5S 活动开展到一定基础后继续深入下去必然结果。精益生产是5S、TPM 等发展到一定阶段的必然结果，是工业企业最佳的生产体系和方式。6、TPM 全面改善活动的定义答：以建立健全追求工厂管理系统极限效率的企业体制为目标；从工厂管理的全过程（销售、设计、生产、储存等

30、环节）出发，构筑能事前防止各种损耗发生的机制；通过公司上层到第一线员工的全员参与和小集团活动；促进企业经营绩效全面提升，构建企业持续的竞争力。7、何谓自主管理的含义？答：自主管理就是自己的工厂自己维护，即由企业员工自主对工厂实施全面的管理、改善和维护。员工通过持续不断的维持和改善，消除现场微缺陷，减缓老化和劣化进程，防止问题发生，使工厂生产要素（环境、设备、方法等）保持良好状态的过程，叫做自主管理活动。8自主管理的应当具备的三个要素？答：自主管理意识。员工要有自主管理的意识，即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现，愿意参与自主管理。自主管理技能。员工要具备相应的自主管理的技能，没有技能或者不懂方

31、法都无法顺利开展自主管理。自主活动。自主管理是要求员工以小组为单位，自发组织起来，将好的改善想法付诸实际行动，以不停歇的小组改善活动来实现自主管理。9、什么是微缺陷？答：所谓微缺陷，是指在程度上似是而非，似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。例如：设备外壳变形、密封不严、小的泡冒滴漏等现象。由于微缺陷的这种特点，管理者往往会忽视微缺陷的危害，认为生产现场脏一点、乱一点、操作稍微有些违章也没有关系，只要能够完成生产任务，不出大事故就行了。这样一种错误的认识，危害是十分严重的。实际上，微缺陷积累起来就是大问题。10、自主管理活动的积极意义是什么？答：消除微缺陷，防患于未然；员工意识和能力的提升；打破

32、传统分工的局限，改善部门间的协作关系；操作者直接参加设备管理的工作，使操作者有更多参与分析问题和解决问题的机会，这有利于提高操作者的工作能力，增强操作者的自信心；激发员工的主人翁意识和不断改善工作的责任感；有助于工作环境和作业环境的改善。11.TPM自主管理中。操作人员应该具备的基本能力指的是哪些方面？答：1)发现异常的能力：能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力。2)处理异常的能力：恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。3)制定基准的能力：为判断设备是否正常，制定一个确定标准值的能力。4)维持管理能力：能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。12.TPM日常活动三要素

33、指的是什么？答：日常活动的三要素是板、物、人。板：管理看板，用于信息交流与共享、自我展示。物:活动的对象，围绕着现场、现物、现实三现主义。人:活动主体，样板区、活动区等小组。13简述设备润滑的“五定”。答：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位由操作工定人负责。定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量符合要求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油（脂）。定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。14.电机旋向标识分为哪几类？如何表示？适用于那种情况？答：分为直线型和弧型两类，用直线

34、型箭头和弧形箭头表示。直线型适用于低处（视线以下），标注在电机防护罩上方居中处，根据电机直径尺寸确定合适的规格，并确保统一。弧形适用于高处（视线以上）的电机，喷涂在电机防护罩径向端面上方居中处，标识的规格为圆心角所对应的72弧长。答：15.提案改善活动的目的是什么？答：创造效益 运用改善的直接效果创造出利益 运用提案活动提升品质、降低成本 节省能源、人力优化、工程改善 创造出高附加值的利益能力开发利用时常保有问题意识，促进“提案改善”活动的实施，提升员工（改善者）能力构筑环境透过提案活动的实施创造出安全/安稳的工作环境16.5why 分析的作用是什么？答：1）在遇到新问题的时候，可以提供解决问

35、题的思路。2）可以分析反复出现的问题。3）可以系统全面地去解决问题，将零碎的根源汇总在一起，使问题得到彻底解决。4）可以提高逻辑分析能力和解决问题的能力。互动题：1、评定为 6 等的改善提案奖金是多少元？答：20 元。2、5 等以上改善提案需要哪些资料支持？答：1）改善前后对比照片。2）改善过程详细说明。3)改善效益计算。4）PPT材料。3、按照公司现行5S-TPM标准，设备按钮站控制区分几个部分？答：分为显示区、状态去、操作区。4、说出本车间或部门提案管理的指标。（淀粉车间）答：淀粉车间提案管理指标是“提案61 件，实施42 件，参与率20%以上”。5、通常设备控制箱分为哪几个区域？答：分为

36、显示区、状态区、操作区。6、提案和改善提案的区别是什么？答：提案是只提而未实施。改善提案是已实施的提案。7、每月完成几件改善提案才可以参加改善之星评比，奖金多少元？答：每月完成3 件以上改善提案可以参加评比，奖金200 元。8、改善提案奖金是来源于公司还是车间资金？答：来源于公司5S-TPM专项奖金，由公司发放。9、说出本车间或部门提案管理的指标。（淀粉糖车间）答：淀粉糖车间提案管理指标是“55 件，实施38 件，参与率20%以上”。10、公司今年5S-TPM专项奖金是多少元？答：15 万。11、TPM管理中谈到的设备清扫，主要指什么？答：主要指设备内部清扫。12、仪表标识共由几种颜色组成，各

37、代表什么意思？由红、黄、绿3 种颜色组成，红色代表高于或低于正常值，黄色代表过渡区域，绿色代表正常运转范围。13、评定为5 等的改善提案奖金是多少元？答：50 元。14、公司近期制定了哪些关于改善提案活动的管理举措？答：成立公司级、车间级提案管理小组进行两级评审，制定提案效益计算方法。15、每个 OPL（要点培训）讲述几个问题？多久为宜？答：1 个，一般每个OPL讲授 5-10 分钟。16、说出本车间或部门提案管理的指标。（淀粉车间）答：淀粉车间提案管理指标是“提案61 件，实施42 件，参与率20%以上”17、说出本车间提案管理的指标。（公用工程车间）答：公用工程车间提案管理指标是“提案41

38、 件，实施28 件，参与率20%以上”18、提案只提出而未实施，能参加评审并核发奖金吗？答：不能，必须是实施后才可以参加评审，并根据等级核发奖金。19、我们公司5S-TPM管理工作目前进行到哪个阶段？答：自主管理的第二阶段：发生源/困难部位对策20.在不合理问题（微笑缺陷）清单中，困难源如何表示？答：用蓝色大写字母D表示。附件1、5why 分析课件2、员工问答卷填好后领取号码，用于抽奖。3、5why 表格5S-TPM问答卷1、开展哪些活动，会吸引你参加？2、如果给予奖励，你最希望受到哪种奖励形式？（现金、领导签字证书、某种特权、车间会议表彰等等）3、谈谈你对 TPM 工作的高贵建议。5why分析表格（竞赛专用版）代表队：一、问题描述二、通过5why分析识别根本原因三、对策Why1 确认Why2 确认Why3 确认Why4 确认Why5 确认评价结果：得分：