实木复合木地板施工方案(20220216125038).pdf

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1、实木复合地板施工方案1、施工准备1.1 材料要求1.1.1 实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。1.1.2 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50326 的规定。1.2 主要机具1.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。1.2.2 常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平

2、尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。1.3 作业条件1.3.1 材料检验已经完毕并符合要求。1.3.2 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。并进行隐检会签。1.3.3 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。1.3.4 对所有作业人员已进行了技术交底。1.3.5 作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。1.3.6 木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。2、工艺流程检验木地板质量 技术交底 准备机具设备基底清理 弹线 防火、防腐处理铺衬垫铺实木复合地板 清理验收3、操作工艺3.1.底清理：基层表面应平整

3、、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。3.2 铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。3.3 铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。3.4 铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。3.5 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。4、施工要点4.1 木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握

4、好插入时间。4.2 本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。4.3 木地板铺设前须严格进行选料，对色差较明显、表面及活模有破损的要挑选出来，另当别用或修复后再用。4.4 铺设前应仔细核对找平层的标高是否符合要求，平整度偏差是否在允许偏差之内，当上述两项指标偏差较小时，可采用适当补求措施，可加铺一层补垫或局部铺补垫，对于偏差较大者，须经技术部门拿出处理方法再进行实施。4.5 木地板采用“浮铺”法时，地板块与基底（水泥砂浆找平层）之间不需要用胶，钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋乙烯胶粘

5、结，在木地板靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留 812mm的空隙，若房间的长或宽超过8m时，必须加设扣板留伸缩缝。4.6 水泥砂浆找平层要坚实平整、不起壳、不起砂，表面应干燥、洁净，含水率应 15%，要经检测确定。4.7 找平层表面平整度是保证地板面层平整度的关键，铺设前须认真检查。4.8 第一排铺设：先擦净基底面、板、尾面，放入塑料泡沫衬垫，第一排要从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木楔，然后根据房间大小依次连接需要的地板块但不要粘胶，如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线如此切割第一排地板块。4.9 每一排的最后一块板：将最后一块板180 度反向，让其与同排其余板子舌对舌，使该块板紧靠

6、墙面，如果板块有多余长度，用铅笔在背面划上记号，并按尺寸切割，锯切地板块时，若用手锯，将板面花纹朝上，若用电锯，将花纹正面朝下，然后均匀用力锯切。4.10 在地板块结尾的舌部均匀涂布足量的胶，使用木垫块、锤子小心将板面连接起来，绝不能用锤子直接敲击地板舌口侧面，要隔着木垫块敲，施工前准备两块小垫块，厚度为8mm，其中一面开槽，槽宽要稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹住地板舌隔着另一块木头敲击开槽小木块，以保护地板舌。最后一块板可用连系钩，用湿布将挤出的多余胶立即擦掉，在墙根部与地板间的空档处设入木楔子。4.11 下一排安装：上一排切下的部分作为第二排的第一块，切下的地板块小于30cm的应丢

7、弃不用，舌部上涂布足量胶，将地板块小心轻敲到位，要隔着木垫块敲地板块，头二排装好后，依据所用胶的说明书，待胶硬化后（或过2 小时）再装余下部分。4.12 最后一排，把最后一块板和倒数第二块板排齐就算装好最后一排了，单独放一块板在上面，使舌面顶着墙，作记号并切割，最后安装。用连系钩将最后一块板就位，并放好隔离楔子，最后一块板不得短于 5cm，地板铺完后，24 小时内不要上人踩踏，以保证胶干透。4.13 在安装地程中，相对于出地面的暖汽管部位，首先要保证其管位置正确，严禁随意弯折和改变其位置，这一点尤其重要，施工中要注意，在地板块上钻孔，应在现场实量实测切割，过孔应比管外径大 10mm，要确保位置

8、合适，接缝严密。4.14 在地板与门槛石，在地板与门框之间使用的过渡扣板或贴靠扣板，在与门框交接处或与扇口裁口处要套割尺寸严密，接缝平直，扣板螺丝不能固定太紧，太紧了地板不能浮动，也容易将地板块压翘。4.15 待地板胶干透后，可用踢脚板来封闭地板与墙之间的空隙，踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶粘贴，施工时要用柔软之物先覆盖在已铺完的地板上，不允许有漏铺之处，操作人员可在其上行走，严禁有锐器等硬物与地板直接接触。踢脚板要厚度一致，颜色相同，在转角处要采用45 度角拼接，出墙厚度要一致。5、质量标准5.1 主控项目：5.1.1 材料应符合材料要求。5.1.2 实木复合地板面层铺设应牢固。5.1

9、.3 检验方法：同 GB50209 一 2002。5.2 一般项目；5.2.1 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。5.2.2 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。5.2.3 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。5.2.4 实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002 中表 7.1.7 的规定。5.2.5 检验方法：GB50209-2002的检验方法及其中表7.1.7 的规定。实木复合地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层1 板面缝隙宽度0.5 用钢直尺检查2 表面平整度2.

10、0 用 2m靠尺和楔形塞尺检查3 踢脚线上口平齐3.0 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查4 板面拼缝平直3.0 拉 5m线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查5 相邻板材高度0.5 用钢尺和楔形塞尺检查6 踢脚线与面层的接缝1.0 用楔形塞尺检查6、注意事项6.1 作业环境：在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。6.2 行走有声响：地板基底的平整度不够。6.3 板面不洁净：地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。6.4 面层起鼓：基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。6.5 木踢

11、脚板变形：木砖间距过大，踢脚板含水率高。6.6 不合格：凡检验不合格的部位，均应检修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6.7 以设计及施工规范为准；实木复合木地板大面积施工前必须先做样板层，经相关部门确认后，方可大面积施工。7、成品保护7.1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。7.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。7.3 实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。7.4 后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、捍接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。8、安全环保措施8.1 施工所用机械的噪声等应符合环保要求。8.2 电气装置应符合施工用电安全管理规定。8.3 防止机械伤害。9、质量保证措施9.1 材质合格证明文件及检测报告。9.2 实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。9.3 木材防水、防腐处理记录。9.4 细木工板等人做板材游离甲醛含量复验记录。9.5 样板间室内环境污染物浓度检测记录。9.6 所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。