喷射砼施工技术交底.pdf

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1、第 1 页 共 4 页喷锚施工技术交底施工单位中铁九局青岛市地铁3 号线土建施工06 标段项目经理部一工区工程名称青岛地铁一期工程3 号线 6 标错清区间工程部位竖井、横通道及正洞的初支交底内容：为确保青岛地铁工程的初支质量和安全。针对初支的锚、喷、网联合支护的质量要求，特进行如下交底：一、施工图错埠岭站至清江站区间竖井及横通道的初支。按施工进度要求，分阶段将图纸提前交至工班长手中。（附：第一期竖井的初支图）二、材料控制1、水泥采用普通硅酸盐水泥425#。2、砂采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%7%。3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，钢纤维喷

2、射混凝土的碎石粒不应大于 10mm，且级配良好。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。4、速凝剂必须采用质量合格的产品。对速凝剂的运输、存放应保持干燥，防止受潮变质。使用前应做速效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。并根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时计量。5、钢筋网采用 8mm 的钢筋，钢筋网尺寸为200200mm，其绑扎和焊接质量应符合施工要求，绑扎缺扣和松扣数量不应超过绑扎总数的10%，钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊数的2%，且不应集中。6、锚杆采用砂浆锚杆时，应按设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油。7、水采用清洁的饮用水，PH 值

3、不小于 4 或用硫酸盐含量不超过1%的清水。三、锚杆施工1、钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。2、水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为50mm。3、砂浆配合比(质量比)：水泥砂水宜为111.5(0.450.5)，砂的粒径不宜大于3mm。4、砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。5、注浆管应插至距孔底510cm 处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂流出，应将杆体拔重新注浆。第 2 页 共 4 页6、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。7、早强药包锚杆的施工应遵守本节1 条、2 条。将

4、药包推入孔内要配备专门工具，中途药包不得破裂。锚杆杆体插入时应注意旋转，使药包充分搅拌。四、格栅钢架安装1、钢架使用前检查其尺寸等应符合设计要求。2、钢架应按设计位置架设，钢架之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。钢架与围岩应尽量靠近，但应留23cm 间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩之间隙过大时应设垫块。3、钢架应垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾斜度不得大于2 度。拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而应设置钢板进行调整必要时可用混凝土加固基底，拱脚高度应低于上半断面底线1520cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加大拱脚接触面积。五、喷浆施工1、喷射混凝土的

5、配合比和水灰比控制。配合比一般为灰骨比1：41：5 含砂率 45%60%速凝剂掺量5%水灰比 0.40.5 合理的给水量是保证喷混凝土质量,降低回弹率和减少粉尘的重要因素。由于喷砼施工工艺的特点，水灰比的控制，目前只能凭借经验目测掌握。如喷射的混凝土易粘着，回弹小，表面湿润光泽，说明水量合适。如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，混凝土砂密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌，滑动现象，说明水量大。根据这些现象及时调整水量。2、喷射角度与喷射距离，喷嘴与岩面的角度一般垂直岩面，喷射距离原则上以喷射情况来定，尽量使料集中，回弹量小为宜，喷头与受喷面宜垂直，距离应与工作气压相适应

6、，以 0.61.2 m 为宜。有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋网 2cm 以上。3、一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于46cm，喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h 以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。4、喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m 5、喷射顺序，喷射的顺序自下而上，喷射时喷嘴料束应呈旋转迹运动一圈压半圈，纵向按蛇形进行。转动半径一般在15cm 左右，每次蛇形长度0.51m 或根据速凝效

7、果而定。喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接0.20.3m，米计束旋转速第 3 页 共 4 页度，原则上要均匀，不宜太慢或太快。6、喷射厚度控制：在较平的岩面上，用速凝砂浆固定一些铁钉，其长度比要求的喷射厚度长 1cm，每平方米埋34 根。来确保喷射砼厚度；当为钢架喷射混凝土时，钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实，喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。7、有水地段喷射混凝土时应采取以下措施：(1)当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。(2)改变配合比

8、，增加水泥用量先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射。8、回弹率应予控制，拱部、边墙不超过30%，应尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率。9、养护：喷射砼终凝2h 后，应喷水养护时间一般不小于7天，喷射砼的回弹物不得重复利用，所用的回弹砼应从工作面清除。10、冬季施工时，喷射作业区的气温不应低于5。在结冰的层面上不得喷射混凝土。六、喷射砼配套要求1、供水设施应保证喷头处的水压为0.15 0.2MPa 2、喷射机的工作气压应控制在0.10.15MPa。可根据喷出料情况适当调节气压。3、对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。4、输料管应个有良好的耐磨性能，并确保施工时不漏气。5、混合料的拌和采用强制式搅拌机，并确保充分的拌合。同是严格采用自动计量系统。七、喷射砼工艺流程图水环喷头输料管料场配料预加水水搅拌机压力水泵喷射机压风机第 4 页 共 4 页交底人：日期：接交人：参加接底人员：