气体灭火施工工艺设.pdf

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1、-.优选-气体灭火系统施工工艺标准一、操作工艺1、工艺流程：安装准备预留孔、洞、预埋铁件管材、管件、设备及附件清点检查支、吊架制作、安装管道预制管道安装设备支架安装集合管及配管件、选择阀安装单项及系统试压管道冲洗设备、气瓶稳固安装设备、气瓶稳固安装装配设备附件及压力开关管道刷油喷嘴安装调试2、安装准备：1本工程气体灭火系统分为有管网和无管网两种。2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。3根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列穿插排列管道的最小间隔尺寸。4按照草图，进展管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放

2、整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。3、预留孔、洞及预埋铁件：1)在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。2)配合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。3)标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。4)如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进展。4、设备材料的清点检查：1按照设计图纸要求，安装前，做规格

3、、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。-.优选-1管道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。2管道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道外卷边、毛刺等。3)管道的检查、清扫、配管端的保护。a管道切口在接合前一定要清扫管口的存留物及管口边外的铁屑等。b 加工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将客端封闭好，不能使异物进入管。c 安装管道前一定要清扫管膛。4)将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。7、

4、管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集流管、导向管安装。安装时，由主管道开场，其它分支可依次进展图7-1。图 7-1 1)干管安装：1.1将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。1.2架设管线连接收道和管件可先在地面组装一局部，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。1.3采用焊接收道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就-.优选-安排好，选定适当部位，以便焊工操作。1.4施焊前，须加热枯燥焊条前方可使用烤箱温度70 100，烘烤

5、时间3060min，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意去除管端污物。1.5焊接按规操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进展焊接表7.1.1。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。电流围选择表7.1.1 焊条直径 mm2.6 3.2 长度 mm350 350 电流围下向50 85A80130 A立向40 70A60110 A上向1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。1.8采用螺纹连接收道、管件时，吊

6、到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂或“拱起等现象。2)立、支管道安装：2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直适宜，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。3)管道在各段局部安装后

7、，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进展下道工序的安装。4)铜管道安装：4.1管道连接采用扩口接头。4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其-.优选-安排好，选定适当部位，以便焊工操作。1.4施焊前，须加热枯燥焊条前方可使用烤箱温度70 100，烘烤时间3060min，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意去除管端污物。1.5焊接按规操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进展焊接表7.1.1。使用电焊机时，应根

8、据其焊接材料等条件考虑其极性。电流围选择表7.1.1 焊条直径 mm2.6 3.2 长度 mm350 350 电流围下向50 85A80130 A立向40 70A60110 A上向1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。1.8采用螺纹连接收道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验

9、，防止局部管段有“下垂或“拱起等现象。2)立、支管道安装：2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直适宜，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。3)管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进展下道工序的安装。4)铜管道安装：4.1管道连接采用扩口接头。4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其-.优选-

10、安排好，选定适当部位，以便焊工操作。1.4施焊前，须加热枯燥焊条前方可使用烤箱温度70 100，烘烤时间3060min，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意去除管端污物。1.5焊接按规操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进展焊接表7.1.1。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。电流围选择表7.1.1 焊条直径 mm2.6 3.2 长度 mm350 350 电流围下向50 85A80130 A立向40 70A60110 A上向1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。1.7在管子

11、焊接部位及管子和法兰的焊接部位的外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。1.8采用螺纹连接收道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂或“拱起等现象。2)立、支管道安装：2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直适宜，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。2.2立管安装后

12、，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。3)管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进展下道工序的安装。4)铜管道安装：4.1管道连接采用扩口接头。4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其-.优选-安排好，选定适当部位，以便焊工操作。1.4施焊前，须加热枯燥焊条前方可使用烤箱温度70 100，烘烤时间3060min，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意去除管端污物。1.5焊接按规操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金

13、属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进展焊接表7.1.1。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。电流围选择表7.1.1 焊条直径 mm2.6 3.2 长度 mm350 350 电流围下向50 85A80130 A立向40 70A60110 A上向1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。1.8采用螺纹连接收道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上

14、紧管道。1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂或“拱起等现象。2)立、支管道安装：2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直适宜，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。3)管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进展下道工序的安装。4)铜管道安装：4.1管道连接采

15、用扩口接头。4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其-.优选-安排好，选定适当部位，以便焊工操作。1.4施焊前，须加热枯燥焊条前方可使用烤箱温度70 100，烘烤时间3060min，可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意去除管端污物。1.5焊接按规操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进展焊接表7.1.1。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。电流围选择表7.1.1 焊条直径 mm2.6 3.2 长度 mm350 350 电流围下向50 85A80130 A立向

16、40 70A60110 A上向1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。1.8采用螺纹连接收道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂或“拱起等现象。2)立、支管道安装：2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直适宜，管道就位，放入预定地点，

17、两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。3)管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进展下道工序的安装。4)铜管道安装：4.1管道连接采用扩口接头。4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其-.优选-安排好，选定适当部位，以便焊工操作。1.4施焊前，须加热枯燥焊条前方可使用烤箱温度70 100，烘烤时间3060min，可根据焊条的潮湿度而定，不能使

18、用已经潮湿了的焊条。注意去除管端污物。1.5焊接按规操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进展焊接表7.1.1。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。电流围选择表7.1.1 焊条直径 mm2.6 3.2 长度 mm350 350 电流围下向50 85A80130 A立向40 70A60110 A上向1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。1.8采用螺纹连接收道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚

19、四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。1.9 干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂或“拱起等现象。2)立、支管道安装：2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直适宜，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。3)管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进展下道工序的安装。4)铜管道安装：4.1管道连接采用扩口接头。4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其