水泥搅拌桩施工组织设计方案.pdf

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1、7-2.搅拌桩施工7-2-1.施工工艺参数（1）搅拌桩有效直径 d600mm（2）搅拌工艺四喷四搅水泥掺入比 15%水灰比0.5 水泥标号 42.5普通硅酸盐水泥水泥土设计无侧限抗压强度90 天为 Kpa，（施工时应进行水泥土室内试验以确定该值是否适当以便修正）7-2-2、施工要求及注意事项（1）开挖施工导槽：a、平整施工场地，清除树丛、浮淤等。b、开挖施工基槽。开挖基槽宽0.8m，深 1.0 2.0 米，需回填时，材料要求采用素填土，避免采用粘土及淤泥质土、块石土，剔除大于10cm的块石。（2）搅拌桩施工要求应 严 格 按 照 部 颁 标 准 深 搅 桩 地 基 处 理 技 术 规 范YBJ

2、225-91 进行搅拌桩的施工。搅拌成桩工艺要求在砂层段需四喷四搅：预搅下沉喷浆提升重复搅拌下沉喷浆提升成桩深搅桩设计深度采用单控，要求进入相对不透水层0.5m。在进入设计土层时需原地喷搅，观察返浆情况，防止出现“漏脚桩”。定位：桩位偏差小于50mm，搅拌机桩垂直度偏差小于1.0%，桩径偏差不大于4%。施工中常见问题的处理：a、停浆处理桩底喷浆不小于90s，桩顶停喷面搅拌10s。施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。b、桩头处理搅拌提升至设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌 10s，以保证桩头均匀密实。7-2-3、质量监控及检测：（1）水泥强度试验施工时应按

3、设计的掺入比，外加剂进行水泥土抗压强度试验，可根据7 天的强度推求水泥土28、90 天龄期无侧限抗压强度，如果达不到设计要求，应立即通知监理工程师。（2）施工记录施工时，每根桩均应做好施工记录并对照设计要求进行质量评定，对不合格的桩应通知监理工程师进行相应处理。（3）抽检搅拌桩应在成桩后7 天进行质量检验。一般在 14 天应进行开挖检查，点数不少于1 点/100m。90 天应检测桩身水泥土的强度，要求其无侧限抗压强度不小于1500 Kpa。7-2-4、深层搅拌桩施工顺序：41 清理场地杂物，平整场地。42 测量放线，测定搅拌桩中心点位置。43 请监理工程师和业主代表复核控制线及桩位。44 深层

4、搅拌机就位，核对该桩桩号。45 桩位对中，并调整和复核桩垂直度。46 根据施工图设计配合比和桩长配制水泥浆液。47 搅拌机预搅下沉。48 校核桩长是否满足设计要求。49 首次喷浆搅拌提升。410 搅拌机搅拌下沉。411 再次喷浆搅拌提升。412 桩头特殊处理。413 清洗输浆管及喷浆嘴。414 搅拌机移位。7-2-5、制备水泥浆施工顺序：51 查阅施工图对应桩号，并查明设计桩长。52 根据设计配合比和设计桩长计算水泥、水量。53 水和水泥计量。54 投放水和水泥。55 水泥浆液拌制，并测浆液比重。56 泵送喷浆。57 继续搅拌浆液。58 二次泵送喷浆。7-2-6、深层搅拌机安装和调试设备进场后

5、，应立即用吊车配合吊装，安装机座、搭架和动力设备，并用柴油发电机提供临时电源，对所有的搅拌桩机进行调试。有故障的设备，应及时维修，在正式开工前全部的机械设备应运转正常。7-2-7、测量和施工放样施工测量和施工放样，是各项工程开工前最重要的一环，将根据业主提供的座标控制点、水准点及里程、桩位点、轴线设立辅助施工控制网。施工控制网及施工水准点应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视好，便于控制的地方。施工控制网和施工放样测量均采用南方J2 径纬仪测量，高程采用苏光DIS3 型自动安平水准仪进行测量。测量精度应符合有关技术规范和JTJ061-85，TTJ062-91，JTJ063-85以及评定标准JTJ0

6、71-94 等有关规定。深层搅拌桩放样，首先放样出所有的主要工程控制点，再根据主要工程控制点，用径纬仪和钢卷尺（50 米）相结合测量，用内差法和内分法放样出每个搅拌桩的中心点位，其放样精度要求应符合规范要求，即桩的点位误差应控制在3cm 以内。桩位处地面标高测量用自动安平水准仪和普通水准标尺测量。7-2-8、搅拌机就位、对中和垂直度检查搅拌机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，在对中员的指挥下，使搅拌头的锥尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上），完成了搅拌机就位和对中任务。最后通过液压系统或支撑系统调整搅拌机力轴垂直度，要求垂直度偏差小于

7、1.0%。7-2-9、预搅下沉桩机就位对中完成后，对照设计施工图纸查明该桩设计长度，并做好记录。然后启动深层搅拌机电机、放松起吊系统（钢丝绳或链式传动系统），使搅拌沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。下沉速度应控制在1.0m/min-1.2m/min之间，一般情况下，砂层工作电流正常值在30A50A 之间；强风化层工作电流的正常值在50A60A 之间。在预搅下沉过程中，工作电流突然增加到50A70A时，下沉速度明显降低，而且桩机还会有振动的现象产生。说明砂层密实性较好，可采用高压离心水泵用水喷射切割砂层，使砂层松散后再继续下沉的方法。为避免因不同地

8、层的下沉速度不同而产生喷浆量不均匀的现象，喷浆时应采用调速计进行监视。7-2-10、制备水泥浆液在深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液。拌制水泥浆液的掺入比应符合设计要求，水泥掺入比为加固土体重量 15%，水灰比为0.5，另外还要加外加剂：石膏粉（早强剂）。水泥采用32.5 普通硅酸盐水泥。各种原材料和水应是送检合格材料。拌制好的水泥浆液应在泵送压浆前倒入集料斗中。拌浆设备用300L 的水泥浆拌和机，用400L 的集料斗盛装制备好的水泥浆液。根据我公司施工经验，在浆液中掺入水泥重量30%的二级粉煤灰，其强度不仅略有提高，而且节省成本，降低工程造价。7-2-11、喷浆搅拌提升当搅拌桩的桩长达

9、到设计要求时，迅速通知司泵员开启灰浆泵，泵送浆液，当水泥浆液到达喷浆口后，再按设计要求和工艺试桩总结的技术参数开始喷浆搅拌提升。喷浆提升速度应控制在0.8m/min-1.0m/min之内，其工艺特点是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。提升过程中，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5 米，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。如因故停机超过3 小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。7-2-12、重复搅拌下沉深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，再次将深层搅拌机搅拌下沉，下沉至预搅下沉深度时（通过深度计或塔架标尺来判断），中止下沉。7

10、-2-13、二次喷浆搅拌提升当水泥浆液到喷浆口后，再次按设计要求和试桩总结的 技 术 参 数 开 始 喷 浆 搅 拌 提 升。提 升 速 度 仍 控 制 在0.8m/min-1.0m/min之内。其工艺特点仍是一边喷浆，一边提升，一边搅拌。喷浆必须连续均匀。当深层搅拌机喷浆搅拌提升至设计桩顶标高时，集料斗中按桩长和设计配合比配制的水泥浆液应该正好全部用完，此时应停止提升，再在此标高处继续搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。最后慢速搅拌提升，使搅拌头慢慢地提升出地面。7-2-14、搅拌桩机移位完前述工艺过程后，该桩施工完毕，即可移动深层搅拌桩机到另一条桩位上，重复前述桩的施工工艺过程，进行下一根桩的施

11、工。7-2-15、注意事项：开工前必须认真熟悉图纸及管道相关规范，按图进行测量放线、按图施工。测量定位后需经监理工程师确认，方可进行沟槽开挖。挖沟前必须了解地下障碍物的位置并在地面标出。开挖过程中，如遇地下管线、电缆、文物等首先予以保护，并请监理工程师确认并处理后方可施工，根据图纸显示，需保留的原有管道，施工中应保留并妥善保护。沟槽开挖中，可能会遇地下水，也可能会遇到下雨，必须采取降水和排水措施。施工前要备好抽水设备。施工中如遇不良土质，发生塌孔，应采用连续注浆，直至孔口返浆为止。施工中每道工序必须以检验合格后方可进行下道工序，试验项目如下：a、水泥剂量误差为1%。b、无侧限抗压强度每个作业段1000m以内应作3 个试样。d、拌合均匀性应随时检查。