水下混凝土灌注施工技术交底.pdf

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1、1 技 术 交 底 书单位：中铁十二局集团贵广铁路第四项目部主送单位架子一队编号工程名称南场大桥日期交底内容：钻孔桩水下混凝土浇筑施工1、钢筋笼安装钢筋笼加工完成并设置好保护层垫块后进行存放，在钢筋储存存放期间，应做好防锈工作。用自制钢筋笼运输车将钢筋笼运到施工地点。钢筋笼用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。钢筋笼起吊和移位时必须考虑变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一点设在骨架下面，另一点设在钢筋笼中部与钢筋笼2/3 处之间，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊，随着第二点的不断提起，慢慢放松第一吊点，直到骨架

2、与路面或作业平台垂直，停止第一吊点起吊，用颈形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及砼保护层厚度，在钢筋笼外周采用圆心的混凝土预制块进行控制，垫块按竖向每隔 2m设一道，每一道沿圆周布置3 个，梅花型布置。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，采用吊筋将钢筋笼进行固定，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往上串动造成错位，吊筋的长度、设置位置必须经过仔细研究和设计，防止出现钢筋笼降低或超高现象。桩基内接地钢筋利用桩身纵向主筋，每根桩一根。2、安装导管1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝

3、土浇注速度相适应，可为2030cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用 1m长导管。2)导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于 10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5 倍。3)导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥行活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。4)导管应位于钻孔中央，在浇注混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩

4、阻力相适应，并应有一定的安全储备。5)试拼、试压合格后，安放导管。进行二次清孔，检查孔底沉砟厚度，底部导管口编制复核签收2 技 术 交 底 书单位：中铁十二局集团贵广铁路第四项目部主送单位架子一队编号工程名称南场大桥日期安装位置距桩底不能过高，宜2530cm。3、灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用射风枪冲射孔底35min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05MPa，最大限度地减小沉渣厚度。1）计算和控制首批封底混凝土数量，混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度在13 米；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，确保下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导

5、管中排出，漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置（一般采用浮球），该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在 8h 内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。3）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在 26m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。4）在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩钻孔和钢筋笼情况的“钢筋检验批表格”，在浇筑水下混凝土过程

6、中，应填写“水下混凝土浇筑现场记录表”。5）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。4、泥浆清理为保护环境，钻孔桩施工中产生的泥浆，经沉淀池处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理。5、质量检测检测桩基：所有钻孔桩桩身混凝土质量均进行桩基无损检测。此段为松土、松软土地区，所有桩都不需要埋设声测管。对质量有问题的桩，钻芯取样进行鉴定检验。6、注意事项1）在下好钢筋笼和导管后，进行二次清孔至达到浇筑砼的要求，并会同监理工程师验收和填好成桩验收单。2）浇筑应连续进行，配备必要的备用设备，保证施工不中断。3）桩身混凝土灌注完毕后，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。编制复核签收