主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施.pdf

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1、第四节、主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施一、路基工程施工方案、施工方法（一）路基开挖1、土方开挖施工工艺流程如下图所示2、开挖方法所有准备工作做好后推土机、反铲挖掘机开进开挖区开始清除表面腐植土。（1）、土方开挖采用反铲配自卸汽车台阶倒退法施工。采用自上而下法分层开挖。地下水位以下部份基坑开挖时，基坑排水采用设置集水井（坑）、开挖排水沟网，将基坑水集中排到集水井（坑），再用潜水泵或小型抽水机将水抽走排出开挖工作面以外。与此同时，基坑边坡设置临时支护措施，采用打木桩或槽钢桩进行支挡，以防止发生滑坡填埋基坑的事故。（2）、运输出碴在现场用反铲挖掘机挖出的土石碴，有符合路基填筑要求的，直接

2、运至路基需回填处或堆料备用，有多余的或含有其它有害杂质的土石碴，则将其用汽车运到指定的弃碴场弃掉。（二）路基填筑(1)、施工分段为便于各个工序流水作业，根据本工程的特点，在每座结构物间为一施工段。(2)、土料的选定及运输本标段回填土主要是利用较好开挖料，不足部分从取土场开采。本标段土料场在使用前对土料场进行复查、规划。(3)、试验路段填筑正式填筑前，用路填料铺筑长度不小于100m（全幅路基）的试验路段，现场试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，试验时记录压实设备的类型、最佳组合方式；碾压遍数及碾压速度、工序；每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报土方开挖边坡修整施工准备表层

3、植被清除挖 掘 机 配 自 卸 汽 车 装弃碴堆料备用经监理工程师批准后，即可作为该种填料施工时控制的依据。(4)、路堤填筑压实基底表土处理基底表土处理包括清除表土和碾压基底。路堤填筑前，将路基范围内原地面表层的腐植土、草皮等全部清除。路堤基底表层土清除后，进行晾晒、碾压并取样试验。验收合格后，才能进行填土施工。土方填筑施工方法本工程路基土料填筑按作业内容分为：铺土、压实、质检三个工序。土方填筑压实施工工艺艺流程如下图所示。a.铺土方法土料运至工作面卸料后，用推土机和平地机整平，铺土厚度由碾压试验确定，但不能超过 30cm。b.压实方法拟采用振动压路机平行于公路纵向轴线进退错距碾压，碾压遍数由

4、碾压试验确定；对于边角部位和大型机械不能到达的地方，采用小型压路机或手扶蛙式打夯机进行压实。c.路基压实质量检验填土压实后，不得有疏松、软弹、表面不平整现象。压实度按规范要求控制。压实检验方法采用灌砂法，每压实一层均应检测压实度，合格后方可填压上一层。如检测不合格及时补压。（三）特殊路基施工本标段软土地基处理较多，主要采用抛石挤淤。抛石处理时，抛石至水面以上0.5 米，碾压稳定后采用碎石嵌缝，其上逐层铺筑路基填料，分层压实，抛石要求使用不易风化的石料，直径不宜小于30cm，且小于 30cm 粒径含量不得超过 20%，抛石处理后再进行路基施工。抛石挤淤施工框图（四）浆砌片石护坡施工1、施工前先做

5、好场地排水及防护工作，局部堆料点应作场地硬化，泥堆码应离地面20，并覆盖。2、用全站仪放出脚墙位置，并按设计图纸要求，放出基坑开挖及坡度。使用挖掘机进行开挖，挖至离基底标高20 时，用人工作业将剩余清除。3、基坑如有积水，可挖积水坑，并用水泵将水排出基坑，保证基坑无水，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。取土不合格合格下一层土料进仓铺土碾压检验测量放样清除杂物抛石铺填合格土压实不合格质检合格4、砌筑前，由监理工程师检查基坑尺寸及地基承载力，承载力不能满足设计要求时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其安措施。5、石料不得带有泥土、油渍、水渍和其它杂质，片石厚度不小15(卵石和薄片石不得采用)，块石厚

6、度 2030，宽度为厚度的1.52 倍，长度为厚度的23 倍，施工前必须浇水湿润。6、采用砂浆搅拌机拌和砂浆，拌合时间35 分钟，稠度控制在57，气温较高时可适当增大。砂浆随拌随用，3 小时内必须用完。气温高于 30时两小时内用完。已凝结的砂浆不得使用，并做好每组抽检试件。7、砌筑时，两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直、整齐，逐层收坡，施工中随时检查和较正线杆。从基底坐浆砌起，先砌角隅石和镶面石，然后铺砌邦衬石，最后砌腹石。分层坐浆砌筑 23 层组成一个工作面，每层大致栈平，相邻间的竖缝错开一定距离，宽度不大于 3，上、下层的平缝错开距离不小于8。上、下层接缝时应清理砌体表面浮碴，确保连接性。

7、8、砌体每隔 1015m设置 2 沉降缝一道，用沥青麻絮填塞内外顶缝隙，深度不小于 15。9、砌体表面清刷干净，用浸水湿润的草帘或草袋覆盖养护7 天以上，养护期间洒水，保持砌体表面湿润，避免受到碰撞和震动。二、路面工程的施工方案、施工方法（一）水稳基层的摊铺1、对已做完的下承层进行标高、厚度、宽度、路拱、坡度、平整度的复测检查。清除表面杂物，保持潮湿以利于黏结。2、恢复中线和边线。定出拉线桩的位置，拉线高程。并在拉线桩上标出所需摊铺厚度的位置，作出标记。3、混合料拌合。拌合前检查拌合设备性能，保证配料精确，集料必须满足级配要求。拌合料运输时为防止水分蒸发，应加覆盖。拌合料最好随拌随运。摊铺采用

8、 2 台自动找平,具有振动夯实功能的大功率摊铺机，全幅一次性摊铺。4、摊铺。摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润，准确测量摊铺机底板高程、横坡和路拱，校核正确无误后，方可开始摊铺。摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量的1%-2%，以补偿摊铺过程中的水分损失。摊铺过程中，应根据实际情况调节摊铺速度，经常检查振捣棒的工作情况，确保摊铺质量。5、碾压成型。混合料摊铺后，用重型压路机振动压成型，碾压的原则为由低向高先静压后振压，碾压速度控制在1.5-2.0km/h,随压随测铺层的压实度，采取快速测定含水量进行压实度计算的方法，现场指导压实遍数。碾压时配人工整平基层顶面，确保达到质量要求。碾压过程中，如有

9、“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量水泥）以达到质量要求。6、养护。水泥稳定砂砾、碎石基层成型后，应覆盖洒水养生。养护期一般为7 天，养护期间，路面基层上不得有重型车辆通行。（二）沥青混凝土摊铺面层按要求做 4 厚细粒式改性沥青混凝土面层，其施工工艺流程如下：检查路面基层运送混合料摊铺混合料碾压测试检查养护。1、下承层准备，在铺筑沥青混合料时，要对下承层清扫干净后即可浇洒透层油和撒布石屑。2、施工放样。施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定确定下承层表面高面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，以控制摊铺

10、厚度和标高。为便于掌握摊铺宽度和方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊铺路面符合设计的平面要求。3、沥青混凝土的拌合本项目沥青混凝土采用厂拌，选用合格材料进行路面材料摊铺。4、混合料的运输沥青混合料成品应及时运往工地。施工前应查明施工具体位置、施工条件、摊铺能力、运输路线、运距和运输时间、所需混合料的种类和数量等。车辆数量必须满足拌合设备连续生产的要求，不得因车辆少而临时停工。要组织好车辆在拌合设备处装料和工地卸料的顺序。装料时必须按其载重量装足，安全检查后再启运。运输车辆应清扫干净，并涂抹防粘剂。5、摊铺机摊铺作业。采用沥青砼摊铺机，按照事先确定的松铺厚度摊铺。摊铺采用两台德国

11、进口的沥青砼摊铺机，成梯队作业，进行联合摊铺。沥青混凝土在运输过程中要加覆盖，到现场摊铺时温度应不低于1600C,运沥青混凝土的车辆在现场要有10辆左右即载够 200t 沥青混凝土时方可开机摊铺,以保持摊铺的连续性减少接茬。摊铺沥青混凝土时运行要缓慢、均匀、连续不间断，严禁倒料车辆撞击摊铺机。当摊铺机摊铺时，尽量不用人工修整，若出现横断面不符合要求，构造物接头部位缺料,边缘有缺料,表面有波浪、离析和明显痕迹时人工可以找补修整，但切忌人工在已摊铺的料上操作。6、碾压成型。碾压成型经过初压、复压、终压三个阶段进行。根据初压、复压、终压的温度要求设专人进行测温。碾压过程中不可急停，急转弯，严禁急调头，工作休息间或施工完毕不准压路机停在已成活的路段上。