钢筋混凝土盖板箱涵施工技术交底.pdf

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1、钢筋混凝土盖板涵技术交底一、准备工作施工前应首先清除场地周围危石和浮土，平整场地，并测量撒出开挖边线。二、盖板涵施工方法（1）基坑放样盖板涵施工前，首先确定出盖板涵中心线、纵轴轴线、方向和高程，施工放样时应注意盖板涵在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出盖板涵轴线与线路中心线的准确位置。（2）基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理。按地质水文资料并结合现场情况决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防排水措施。基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留 1020cm厚度采用人工开挖,并严禁基坑超挖。基坑底面在底板四周每边放宽 1m,作为施工面。开挖

2、基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。基坑开挖的弃土应运至专门的弃土场集中存放。（3）基底检验基坑开挖后，应检查以下内容：基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求基底排水是否满足要求当开挖到设计高程时，应首先检验基底承载力，要求不小于0.15MPA。在基底承载力满足设计要求并报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行下一步施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力

3、。在施工过程中，若发现地质有异，应及时通知相关单位，另作处理。（4）垫层施工按照设计要求在端部梯形节及入口翼墙基础下面需铺设10cm混凝土垫层，翼墙混凝土垫层下需再铺设30cm厚碎石垫层，以防止翼墙扭转滑走。（5）基础钢筋加工及安装钢筋的规格、尺寸、种类数量，严格按照设计图纸要求进行钢筋下料加工。钢筋的加工a.钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净b.钢筋须平直，无局部弯折。钢筋连接a.钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度5d，单面搭接长度 10d（d 为钢筋直径）。b.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头

4、长度区段（35d）内受力钢筋接头面积不大于50%。接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。c.采用搭接连接时，搭接长度必须满足设计和规范的要求。基础钢筋安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。（6）基础模板安装模板要有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。混凝土浇注前，模板内的积水和

5、杂物必须清理干净。检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等。（7）基础砼施工基础砼由搅拌站集中供料，用罐车运输，用吊车送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。（8）台身模板施工台身支做模板时，全部采用钢模。模板安装前，将模板清洗干净，涂刷脱模剂，垫块采用同标号混凝土垫块。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置基础5 尺量每边不少于 2 处涵身5 2 表面平整度5 2m靠尺和塞尺不少于3 处3 高程基础5 测 量涵身5 4 两模板内侧宽度+10，-5 尺量不少于 3 处5 相邻两板表面

6、高低差2 尺 量（9）台身砼施工涵身混凝土，由搅拌站集中供料，用罐车进行运输至工地，用吊车布料，涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒、滑槽等措施往模内浇注。用振捣棒分层振捣密实，分层厚度不得超过30cm，振捣呈梅花型插振，避免漏振或过振。振捣棒不得碰撞模板和拉杆，以防模板变形、跑模或胀模现象的发生。砼拆模后，及时用土工布覆盖，洒水养护。（10）盖板施工盖板在拌和站集中预制，汽车运输，吊车吊装。盖板钢筋加工制作前首先绘制钢筋表和弯曲图，然后将调直、除锈后的钢筋分种类型号按钢筋图表下料。下好的料要逐一核对尺寸，然后分类标示堆码，统一弯制。钢筋焊接要符合设计和规范要求。焊接环境温度宜在5以上，否

7、则对钢筋预热。钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。浇筑盖板时严格按照规范施工，以保证盖板质量。预制盖板安装由吊车吊装，汽车运输，人工引导就位，就位前根据盖板位置事先画线确定每块盖板位置，盖板座部位砂浆找平。（11）台帽钢筋加工及安装钢筋制作下料严格按设计图纸的要求下料制作，下料前必须在试验合格后进行下料，当砼强度达到一定要求后钢筋安装按图纸要求绑扎。（12）台帽模板施工施工工艺同台身工艺，脚手架搭设要有足够的强度，以免浇筑砼过程中出现涨模漏浆现象。（13）台帽砼施工施工工艺同前。（14）进出口附属工程施工施工前，由测量人员测放出锥坡的标高及位置，在其的外侧用木

8、桩引出基准点，人工开挖土方，砌筑 M10浆砌片石。为保证砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。每层片石砌筑时，先安转角石，再根据线型砌筑中间，再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝，内外搭砌，严禁采用外侧面侧立大石块、中间填心的砌筑方法。砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。锥坡基础施工结束后，即可开挖洞口铺砌保护层土方，施工洞口铺砌的浆砌片石，具体施工方法同前。勾

9、缝前，先将浆砌片石表面清洗干净，使勾缝砂浆与砌体粘结牢固，砂浆抹面平整、压光。砌筑完成后，洒水养护，养护期为7 天，养护期间避免碰撞。注意事项：a 不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。b 如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。c 新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。（15）防水层和沉降缝施工严格按设计和规范要求施作防水层，采用 TQF丙种防水层，并在外圈底板以上设置一道通长的不透水土壤保护层(1520cm厚),以免涵洞使用过

10、程中漏水，影响涵洞的使用安全和寿命。墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。沉降缝相邻涵节不均匀沉降差5mm。底板沉降缝内侧待涵洞施工完成后，再填入粘土或嵌入 TQF-881聚氨脂防水涂料浸制的木板(厚 3cm)。其他部位的沉降缝先填塞15cmM10 水泥砂浆，并在中间填塞厚 3cm的粘土，再嵌入深约5cm的 TQF-881聚氨酯防水涂料浸制麻绳，最后在表层铺设宽50cmTQF 甲种防水层带。沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。（16）回填及过渡段填筑过渡段填筑施

11、工，应在涵身结构混凝土或砌体砂浆达到设计强度后进行。填筑必须从涵洞两侧同时、对称、水平分层施工，禁止一侧填级配碎石造成偏压，并逐层碾压密实。涵洞两侧仅靠边、翼墙部分和涵顶1.0m 以内高度范围，采用轻型接机械施工，并防止施工机械冲撞、推压结构物，涵顶填筑厚度超过1.5m时，方可允许施工车辆施工。三、涵洞施工注意事项（1）涵洞的进出口施工应根据设计要求，并结合现场实际情况，注意与原地形的顺接。（2）涵洞沉降缝处两相邻墙面应竖直、平整，不得出现锯齿形，并用防水木板填塞。填缝材料应具有弹性、不透水性、密封性。（3）涵顶填土厚度必须满足设计要求的最小厚度时，才能允许机械通过。（4）预制板必须在混凝土达到设计强度的 75%后，才容许脱底模、堆放和运输，另外在堆放时，必须在块件端横梁或栓钉孔附近用两点搁置，不得上下倒置。（5）填方上做涵洞要求控制基地沉降，减少不均匀沉降，严格按照本段路基填土施工工艺及路基压实要求进行。（6）本涵同一涵节应置于同一土层或岩层上，若地质与实际情况不符，应局部加深基础或作相应调整。