箱涵施工方案(20220215104614).pdf

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1、1/5 排 水 箱 涵 施 工 方 案一、工程概况该箱涵位于主线K14+712.3 处。全长 42.0 米，宽 14.3 米，顶坡 i2，结构形式为三孔 44 米，边墙厚 65cm；中墙厚 50cm；顶、底板主筋为 22 及25（HRB335 级），箱涵主体结构采用C30 混凝土，抗渗等级 W6，垫层采用 C20 混凝土，混凝土保护层厚度均为 8cm，涵顶覆土为 0.78米。该涵使用性质为排水沟渠，兼备排洪功用。设计荷载为公路I 级。二、工程进度计划计划开工日期：2010年 6 月 10 日；计划完工日期：2010年 8 月 31日。共计 82天。工程进度计划：2010年 6 月 10 日开挖

2、临时排水沟；2010年 6 月 11 日清基验槽，准备钢筋；2010年 6 月 15 日完成基底换填；2010年 6 月 20 日C20 砼层浇筑；2010年 6 月 24 日2010 年 7 月 10 日绑扎钢筋；2010年 7 月 1 日2010 年 7 月 15 日支模加固；2010年 7 月 16 日验模浇筑底板砼；2010年 7 月 18 日2010 年 7 月 28 日 二次装模、绑扎右幅钢筋2010年 7 月 29 日模板加固验模2010年 7 月 30 日浇砼右幅顶板及立墙2010年 8 月 1 日2010 年 8 月 20 日 三次装模、绑扎左幅幅钢筋2010年 8 月 21

3、 日模板加固验模2010年 8 月 22 日浇砼右幅顶板及立墙三、施工方案根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改水和施工测量工作。采用挖掘机开挖基础，预留 10cm人工清基以保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。待基础开挖完成后，及时组织验槽，检测地基承载力，根据验槽结论，确定下道工序。若基底承载力达到fak180Kpa,则在此基础上进行C20 垫层浇筑。钢筋制作采用集中加工，现场安装；涵洞基础和墙身混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运2/5 输至现场进行浇筑，并随时抽样、留样。钢筋焊接采用搭接双面焊，搭接焊长度不小于5d，焊缝厚度不小于 0.3d，宽度不

4、小于0.8d，d 为钢筋直径。浇筑混凝土时,除施工缝外,每层混凝土必须在上一层混凝土初凝前浇筑完,钢筋混凝土施工必须严格遵照国家现行规程规范操作。箱涵施工缝必须严格按给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90第 5.2.32 条规定,壁板水平施工缝留置在底板腋角以上200mm 或顶板腋角下 200mm 处。四、施工工艺施工准备测量定位基槽开挖人工清底软基处理砂砾垫层钢筋绑扎、支模箱涵混凝土浇筑养生回填土清理、竣工。五、主要工序施工方法（一）、施工准备开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好技术交底，制定施工方案，准备落实人员、材料和机具；预测施工中可能会出现的情况，

5、制定相应的应急方案。（二）测量定位施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口的高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。（三）、基槽开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机开挖，人工配合，。弃土及时外运至预先选择的弃土场；保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位、勘察单位和监理取得联系，采取适当措施进行处

6、理，当达到设计和规范要求后方可进行垫层浇筑。3/5（四）、基底处理当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。待基础开挖完成后，及时进行软基处理，石料回填。待完成清基处理，平整场地后,方可进行 C20 垫层浇筑。（五）钢筋、模板制安钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，以备进行混凝土作业。模板安装严格按照规范的要求施工，墙身采用标准化的钢模板，腋角采用木模加钢管组合加固架设。立模时按照设计图纸尺寸安装模板，

7、采用方木支撑加固。（六）砼浇筑此次箱涵主体结构采用C30 混凝土，抗渗等级W6，混凝土保护层厚度均为8cm。混凝土采用商砼，由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，砼泵车将混凝土泵入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理。接合现场实际，此次浇筑拟分三次进行浇筑，第一次浇筑基础及腋角上0.9m 内；待其达到一定强度后，拆除外模，转移至余下部位进行安装调校。重复上述工序进行二次、三次砼浇筑，待砼强度达到一定强度时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时

8、自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。（六）、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后尽快组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量和河流的畅通。（七）、台背回填1、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度以后，方可进行回填。2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。3、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为1520cm，为4/5 防止剧烈的冲击，采用小型机具辅以人工对其夯实，以达到规定的压实度。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到96以上。（八）、雨季施工涵洞周围结合实际地形地貌，完

9、善雨季防排水设施。现场布置，材料、机具的堆放位置要合理，科学。对废旧的水渠要及时修复利用，按照“疏、导、截”的原则确保“三沟”畅通。若不能及时恢复原排水沟，则需沿基础外侧设置集水坑，汇集基坑内渗水，然后及时将积水排出，避免因积水浸泡换填基础，造成其不均匀下沉，形成空隙，不利于结构稳定和承载能力。六、质量保证措施和质量检验标准（一）、质量保证措施1、开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程

10、。2、健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。3、严格质量标准工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。4、严格控制质量程序严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。5、严格奖惩制度明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，

11、奖罚分明。5/5 6、严把材料关外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。（二）、质量检验标准1、涵台地基承载力必须满足设计要求。2、沉降缝、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。3、外观鉴定（1）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。（2）、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。4、钢筋混凝土箱涵检查项目，见下表检查项目规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差砼及砂浆强度在合格标准内长度-50mm+100mm 轴线偏位50mm 孔径20mm 结构尺寸20mm 顶面高程50mm 涵底高程20mm 八、安全保证措施1、安全管理制度、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以1050元不等的罚款。、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。2、涵洞施工安全保证措施、台身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对台身钢筋和模板设置缆风绳。、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。