基础施工方法加桩基工程施工方法.pdf

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1、基础施工方法加桩基工程施工方法7.1 测量方案:7.1.1 根据建筑总平面图及相关资料复核，做好坐标控制点、高程原点、资料交接工作。了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高 的测量时间、方法。7.1.2 主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程等要求，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。7.1.3 验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。7.1.4 标高基准点的引测：根据业主提供的由规划部门设置的水准

2、基点引测至施工现场的标高基准点，使用高精度的水准仪及最佳路线、良好的测设方法，现场设置水准基准点合理布置以满足相互校合和分段施工的需要，并能长期保存。7.1.5 细部测量：主体结构施工利用主轴线控制桩，在首层柱外侧设立控制点，与主控网联测校验合格后，在上层结构施工时用经纬仪把控制点投测到上层，架设经纬仪、钢卷尺联测即可将主轴线放出，检验合格后进行下一步细部放样；标高的引测可在首层外柱上弹出楼层建筑+0.50 米标高线，作上标识即可作为板、梁及上层柱、墙施工的基线。7.1.6 建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将作好相应的变形观测及记录

3、。7.2 静力压桩方案：7.2.1 施工前的准备A.认真审阅施工设计和水文地质报告,并以此为依据制定施工计划和工艺流程B.场地要求:运桩车辆进出方便；满足桩机工作面要求,应安装好场地照明设施C.施工用电准备：施工用电应满足180KW，现场施工照明由施工基础施工万法8日桩基工程施工万法单位自行解决。7.2.2 保证质量措施：A.桩运现场后由项目长指定专人检验桩质量，记录桩的出厂日期。B.场地平整除满足地耐力要求外如有地下障碍物必须清理干净。新清整场地需推平、压实以保证样桩位置正确。C.插桩必须用线坠校正,保证垂直在 0.5%内方可施压,压桩前两次复测桩尺寸D.接桩时上下节桩应对正，必须轴心受力，

4、有缝隙用垫铁垫实。角铁要上下均衡。焊缝要满焊，焊壁由焊工自检记录，质量员抽检。E.接桩焊工要有操作证，所用材料必须有产品合格证，出厂合格证。F.送桩应及时回填，防止施压邻近桩时造成偏位，桩顶标高用水准仪控制。G.认真做好记录，桩上每米划标记。7.2.3 保证安全措施A.施工人员进入现场要带安全帽及绝缘鞋。特殊工种人员持证上岗。B.机械设备保证完好状态。每日班前项目长逐级安全交底。施工前对索具、钢丝绳检查，发现问题及时更换。C.各个工序应严格遵守安全操作规程，作业前班长明确分工，统一指挥。施工人员应听从指挥，操作时精神集中严禁擅自离岗。D.各种电器设施必须接零接地。拖地电缆要专人检查，做到一机一

5、闸一保护，执行三相五线制。E.遇有雷、雨、雾、雪及 6级以上大风等恶劣天气应停止作业。F.夜间施工应配备足够的照明设备。G.双班作业要有交接记录。7.3 土方工程：7.3.1 基础排水：每个基坑内设置 12 口集水井，集水井采用潜水泵边开槽边降水，槽边设明沟和集水井相通，开槽后防止泡槽现象，抽出地下水排入下水管网。7.3.2 土方工程工艺流程：制定土方开挖方案放槽线组织挖槽机械及人员进场（基坑降水后）人工配合机械开挖土方(桩间土)平槽底、洗槽验槽7.3.3 施工方法：采用反铲挖掘机满堂红开挖基坑，人工配合挖桩间土，挖至槽底标高以上 100mm 再由人工配合挖至槽底，防止挠动桩基。7.3.4 土

6、方随挖随用自卸汽车运至施工现场的指定卸土点，槽边严禁堆土。7.4 钢筋工程：7.4.1 钢筋全部现场加工预制、现场绑扎成型。7.4.2 钢筋连接：A、基础承台不设钢筋接头，基础梁筋采用对焊接头。B、竖向受力主筋采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用搭接绑扎接头7.4.3 钢筋绑扎：A、底板筋、承台筋：在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑 扎，双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距1m。B、基础柱筋：在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相交点全部绑扎。C、承台梁:在水泥砂浆底模上画好箍筋间距按间距穿箍筋,开口应错开进行绑扎。7.5 模板工程：均采用组合钢模板

7、钢管加固。基础柱采用钢模钢管柱箍，筏板、梁及承台用钢管支顶加固。支模前调整并刷隔离剂以保证基础混凝土外观质量。4 a 严#-11 对！曝拧飞号卢尹|义、.48 钢管木板5 5 木方钢筋头基础承台柱支模示意图注：钢模板上口必须挂通线找直两 侧支模方法同样。7.6 混凝土工程：7.6.1 基础混凝土全部采用商品混凝土，浇筑采用混凝土汽车输送泵。混凝土坍落承台梁支模示意图乒度控制在 16cm 2。7.6.2 混凝土的振捣：垫层采用平板式振捣器，基础承台、承台梁采用插入式振捣器，表层搓成麻面。7.6.3 混凝土由搅拌站供应，严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。混 凝土进场执行逐车验收，按规范要

8、求留置试块。7.6.4 混凝土施工缝的处理：在浇注上层混凝土前，先将施工缝混凝土表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇注混凝土时先铺设与混凝土配合比相同的砂浆 50mm 厚，以防止混凝土浇注后烂根，并增强新旧混凝土之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。7.6.5 注意振捣适度，不漏振、不过振、预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出 现塑性沉缩裂缝处，混凝土浇注要特别注意，待混凝土沉实后派专人敲打模板两侧，进 行二次振捣，以确保混凝土振捣密实。7.6.6 加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保混凝土质量。7.6.7 混凝土浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。7.6.8 混凝土的养护：混凝土浇筑后 12 小时之内覆盖浇水养护，浇水次数以混凝土表面呈现湿润状态为宜。养护时间：普通混凝土7天。