焊工技术交.pdf

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1、1 成都铁路工程总承包有限责任公司技术交底工程 名称：南充化工园区铁路专用线工程施工 地点：老 君 车 站施工 单位：重 庆 分 公 司项目 经理：李昆施工负责人：周 远 平技术负责人：曹 仲 云（年月日至年月日）2 成都铁路工程总承包有限责任公司印制技 术 交 底工程名称南充化工园区铁路专用线工程老君接轨站交底日期分部分项名称任务单编号或施工部位：交底内容1、焊接工艺要求 1.1焊条由专人烘干、发放，烘干后保存在100-150恒温箱中待用，现场每名焊工配备一个性能良好的焊条筒，不允许使用冷焊条。焊条领用时间不许超过4 小时，超过时间应重新烘烤 1.2焊前检查组装质量，对于组对不合理或对焊缝质

2、量有影响的焊缝，焊工有权拒绝施焊。清除坡口及两侧20mm 范围内的铁锈、水分和影响焊缝质量的杂质，并充分干燥。打磨露出金属光泽。1.3每段定位焊缝长度，不小于50mm，定位焊缝焊接工艺与正式焊接工艺相同。1.4雨天停止焊接，风速 8m/S:大气相对湿度超过90%，无有效的防护措施禁止施焊。1.5焊接过程中在焊缝中心引弧或引弧板上引弧，禁止在焊缝以外的母材上引弧。2、储罐底板焊接技术条件 2.1中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差5mm，搭接间隙不大于1mm。2.2 罐底边缘板采用带垫板对接接头时，垫板应与两块对接底板靠紧，并点焊牢固，缝隙不应大于1mm 2.3焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝

3、，后焊长焊缝，长焊缝采用分段退焊，3 和跳焊法。2.4收缩焊缝第一层，采用分段退焊和跳焊法。3 储罐壁板焊接技术条件 3.1壁板组装前，应对预制壁板成型尺寸进行检查。合格后方可组装。3.2纵向焊缝组对错边量 1mm，环向焊缝组对错边量 1.5mm 3.3罐壁的焊接：先焊纵向焊缝，后焊环形焊缝，焊完相邻两圈的纵向焊缝后再焊环形焊缝，焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。4 拱顶板焊接技术条件 4.1罐顶板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，并用临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。4.2先焊内侧径向焊缝，后焊外侧径向焊缝。隔缝对称由中心向两端分段退焊4.3 包边角钢的焊接：焊缝对称均匀分布，沿同一方向

4、分段退焊。5焊缝完成后焊工应自检 5.1表面不得有气孔、裂纹、夹渣，弧坑未填满等缺陷。5.2焊好后的焊缝用白色记号笔标明：焊缝号、焊工号、焊接日期。6焊接工艺参数见焊接工艺规程（WPS）附件3、电焊作业 3.1 焊接用的焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆由电工进行。3.2 电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。3.3 在焊接储存有易燃、易爆的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。3.4 焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。3.5 施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。3.6 焊接工作开始

5、前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。3.7 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。3.8 在带电情况下，为了安全、焊钳不能夹在腋下去搬被焊工件。4 3.9 推拉电闸时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤脸部。3.10 下列操作时,必须在切断电源后才能进行。3.11 改变焊机接头时；3.12 更换焊件需要改接二次回路时；3.13 更换保险装置时；3.14 焊机发生故障需进行检修时；3.15 转移工作地点搬动焊机时；3.16 工作完毕或临时离开工作现场时。3.17 雷雨时，应停止露天焊接作业。：交底人被交底人项目经理（施工负责人）执行情况安全员：年月日注：本表一式3 份，交底人、安全员、被交底人各1 份。