2017年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施-.pdf

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1、1 矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施（2017 年度）矿井名称：新疆准南东煤矿编制单位：安通部编制日期：2017 年 2 月 15 2 审批记录措施名称：矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施编制人：审核单位审批意见审 批 人审批日期生产技术科机电科调度室机电副矿长安全副矿长生产副矿长总工程师矿长3 2017年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施根据 2017 年度矿井采掘布局及实际，为保证矿井采掘工作面安全顺利生产，特编制 2017 年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施。第一节矿井概况一、概况新疆准南东煤矿位于乌苏市南东50km 处，行政区划属乌苏市管辖。煤矿与 312 国道通过长 46km

2、的简易公路相连，自312国道向西 26km可到奎屯市，向西 46km可到乌苏市，向东37km可到沙湾县，外部交通条件较为便利。井田位于天山北麓山前低中山区，地形坡度527，总体地势南高北低。海拔高程+1650m+1725m，相对高差 80160m。沟谷与山岭相间呈自北西向东、东南方向延伸。矿井采用主斜井、副斜井进风，斜风井回风（两进一回）的中央并列式通风，矿井斜风井主要通风机为抽出式，一用一备，主要通风机型号FBCDZNO19型主要通风机，额定功率2110KW，电机型号 YBF2-315L2-8，转数740r/min，风量16004920m3/min，风压2300600Pa，额定电压38066

3、0V。二、矿井瓦斯情况2016 年瓦斯、二氧化碳鉴定成果，煤瓦斯绝对涌出量最大为：1.09m3/min。二氧化碳相对涌出量约为：1.1m3/t。三、煤层自燃倾向性、爆炸性经鉴定：A4煤层具有爆炸性，为自燃煤层，自燃倾向性等级为类，自燃发火期 51 天；四、气象及地震井田一带气候属中温带大陆性干旱气候。气温变化于-29.1 4 32.4，年平均气温 3.4 4.3；68月为夏季，其中 7、8月间气温最高，年最高气温 32.4；11月份至来年 3月份为冬季，1月份气温最低，年最低气温-29.1。年最大降雨量 554.5mm，年平均蒸发量为1411.91mm。最大降雪厚度 0.3m。6月和9月多雨，

4、常有雹、雨交加，引发山洪，冰雹直径可达 0.5 2cm。9月底10月初开始降雪，次年3月底4月初消融。最大冻土深度 11.2m。45月为多风期，风向西北，多为24级，最大可达七级。根据中国地震动参数区划图（GB18306 2001），该区地震动峰值加速度为 0.30g，地震动反应谱特征周期为0.40s。地震基本烈度为度。第二章矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施根据矿井 2017 年生产规划、安技改及采掘接替需要，2017 年计划掘进巷道为 E1141准备工作面开切眼、二水平上部车场段、+1400m进料联巷、+1420m 运输上山、+1150m运输上山、+1400m煤仓、+1150m井底水仓、+

5、1150m井底水仓、+1150m回风上山下段、W2241 首采面上顺槽与 W2241 首采面下顺槽。第一节通风系统治理方案一、矿井通风现状矿井采用主斜井、副斜井进风，斜风井回风（两进一回）的中央并列式通风，矿井斜风井主要通风机为抽出式，一用一备，主要通风机型号FBCDZNO19 型，额定功 率 2110KW，电 机型号YBF2-315L2-8，转 数740r/min，风量 16004920m3/min，风压 2300600Pa，额定电压 380660V。矿井严格执行煤矿安全规程有关通风系统的管理规定，建立了独立完整的通风系统，矿井按规定设置专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，各用风地点风量

6、均达到或超过设计要求，没有无风、微风、循环5 风现象。矿井现工作面（W1141综放工作面），采用一源一汇的“U”通风，掘进工作面采用压入式通风。二、通风系统矿井主要通风线路为：副斜井+1400m井底车场+水仓联巷 W1141 综放工作面运输顺槽W1141 综放工作面 W1141综放工作面回风顺槽回风上山主要通风机地面副斜井+1400m井底车场回风联巷回风上山E1141回风顺槽外段（局扇）E1141回风顺槽掘进工作面进料联巷回风上山主要通风机地面。副斜井+1400m井底车场+1400m运输巷（局扇）E1141运输顺槽掘进工作面回风联巷 E1141回风顺槽外段回风上山主要通风机地面。三、通风设施（

7、一）井下通风设施布置1主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷及风井安全出口，必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。+1520m车场至少设置两道连锁的正向风门和两道反向风门。2采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。3控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。6 回风上山构筑一道永久调节窗，E1141 回风顺槽外段（通回风上

8、山）构筑两道永久调节风门；（二）确保风流稳定1.在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门设置闭锁装置。确保各用风地点的风量，风速符合煤矿安全规程的规定，确保风流稳定。2.及时清除巷道的杂物和障碍，尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。2017年，对回风上山（下段）进行扩修，保证通风断面；3.E1141 运输顺槽、E1141回风顺槽等掘进工作面均为独立通风。四、风量计算及分配（一）W1141综放工作面1.工作面概况W1141综放工作面井下位于11 采区西部，南部与上区段1493 水平采空区留设垂高 1

9、2 米的隔离煤柱，东部距离副井900m。工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近范围为山区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。工作面所采为 A4煤层，为中厚特厚煤层，煤层厚度为 2.65.71m，平均厚度为 3m；顶、底板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，局部有高炭泥岩伪底；无夹矸层，为较稳定煤层。W1141综采工作面地质构造较为简单，煤（岩）层走向近东西，倾向由南向北倾斜，倾角45，煤（岩）层趋势为南高北低。断裂、褶曲、裂隙等构造不发育；根据地质资料分析，煤层位于背斜的北翼、无断层穿过，对正常的回采工作无影响。2.本煤层邻近已采块段的瓦斯涌出量根据邻近采区已采块段资料：A404工作面标高+1493m

10、，回采期间相对7 瓦斯涌出量 0.16 0.33m3/t，绝对瓦斯涌出量最大0.41m3/min；A402工作面煤层底板标高为+1523m，相对瓦斯涌出量0.12m3t 0.3m3t，绝对瓦斯涌出量最大 0.36m3/min；3.瓦斯 来 源 分析W1141综放工作面井下位于11 采区西部，南部与上区段1493 水平采空区留设垂高 12 米的隔离煤柱，东部距离副井900m。工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近范围为山区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。W1141面在 回 采 过程 中，工作面瓦斯涌出主要有三个来源：一是工作面煤壁及落煤的瓦斯涌出；二是采空区瓦斯涌出；4.瓦斯 涌 出 量

11、预 测根据 AQ1018-2006 矿井瓦斯涌出量预测方法规定，该面采用统计法核算瓦斯涌出量。工作面相对瓦斯涌出量与开采深度的关系可由公式（1-1）表示。2q0HH（1-1）式中：q工作面相对瓦斯涌出量，m3/min；H开采深度，m；0H瓦斯风化带深度，m；0H=1H-（1q-2）相对瓦斯涌出量随开采深度的变化梯度，m/(m3t-1)；根据 A404工作面、A402工作面标高差及相对瓦斯涌出量推算开采深度的瓦斯变化梯度a，见公式 1-2。.1212q-qHH（1-2）8 式中：2H瓦斯带内 2 水平的开采深度，m；1H瓦斯带内 1 水平的开采深度，m；2q在2H深度开采时的相对瓦斯涌出量，m3

12、/t；1q在1H深度开采时的相对瓦斯涌出量，m3/t；把相关数据带入公式1-1、1-2 计算：该面回采期间相对瓦斯涌出量为：0.260.40 m3/t。根据该区域实测及统计法预测，W1141工作面回采期间相对瓦斯涌出量为 0.26 0.40 m3/t。按日产 1700 吨（该面计划日均产1417 吨，富裕系数 1.2）计算。W1141综放工作面回采期间绝对瓦斯涌出量0.30m3/min 0.48m3/min。工作面回采期间瓦斯治理主要采取风排治理。工作面采用“U”型通风，地面副斜井+1400m井底车场煤仓联巷W1141 运输顺槽 W1141 综放工作面 W1141 回风顺槽斜回风井地面5.风量

13、计算（1）按气象条件计算：Qcf=6070%vcfScfkchkcl（m3/min）式中vcf采煤工作面的风速，m/s。W1141进风流最高温度15，按采煤工作面进风流的最高温度从表1-1 中选取；取 1.0 m/s Scf采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2；根据 ZFB500Q 支架参数最大有效断面15.8m3，最小有效断面 10.8m3；kch采煤工作面采高调整系数，具体按表 1-2 取值；kcl采煤工作面长度调整系数，具体按表1-3 取值；9 70%有效通风断面系数；60单位换算产生的系数。Qcf=6070%1.013.31.21.0（m3/min）=

14、670（m3/min）表 1-1 采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温采煤工作面风速（m s-1）20 1.0 2023 1.0 1.5 2326 1.5 1.8 2628 1.8 2.5 2830 2.5 3.0 表 1-2 kch采煤工作面采高调整系数采高 m 2.0 2.0 2.5 2.5 及放顶煤工作面系数（kch）1.0 1.1 1.2 表 1-3 kcl采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度 m 系数（kcl）15 0.8 1580 0.80.9 80120 1.0 120150 1.1 150180 1.2 180 1.301.40（2）按照瓦斯涌出量计算：Qcf=1

15、00qcgkcg=1000.481.2=58（m3/min）式中qcg采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。取 0.48 m3/min 10 kcg采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。通常机采面可取1.2 1.6，取 1.2 100按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。（3）按照二氧化碳涌出量计算：Qcf=67qcckcc=670.811.2=65（m3/min）式中qcc采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.81m3/min；kcc采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。取1.2 67按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5 的换

16、算系数。（4）按工作人员数量验算：Qcf4Ncf444176 m3/min式中Ncfi采煤工作面同时工作的最多人数；取44 人4每人需风量，m3/min。（5）按风速进行验算：验算最小风量：Qcf600.25Scb600.2511.06=166（m3/min）Scb=lcbhcf70%=6.592.670%=11.06（m2）验算最大风量：Qcf604.0Scs6047.56=1814（m3/min）Scs=lcshcf70%=5.991.6 70%=7.56（m2）式中Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcb采煤工作面最大控顶距，m；取 6.59m hcf采煤工作面最采高，m；取 2

17、.6 m hcf1采煤工作面最采高，m；取 1.6 m Scs采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；11 lcs采煤工作面最小控顶距，m；取 5.99m 0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%有效通风断面系数；4.0 采煤工作面允许的最大风速，m/s；根据上述计算，W1141 综放工作面回采期间配风应不低于670m 3min。最大配风量不得超过 1814m 3min。6.监测监控为切实做好该面的监测监控工作，由调度室在W1141 综采面安设甲烷传感器，安设温度传感器，一氧化碳传感器及风速传感器。上隅角(T0)甲烷传感器安设在上隅角距充填带不大于0.8m，距顶不大于 0.3 m，距巷道壁

18、不小于200mm，报警点为 0.8%、断电点为 1.3%、复电点为 0.8%；断电范围为W1141工作面及回风巷道中所有非本质安全型电器设备。工作面(T1)甲烷传感器安设在距工作面上出口10m 内，距顶不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，报警点 0.8%，断电点为 1.3%，复电点为0.8%；断电范围为W1141工作面及回风巷道中所有非本质安全型电器设备。工作面回风(T2)甲烷传感安设在W1141回风顺槽距联巷口以西10m 15m，报警点 0.8%、断电点 0.8%，复电点为 0.8%；断电范围均为工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备。一氧化碳、温度传感器安设在W1141 工作面上

19、出口 10m以内，风速传感器安设在距联巷口以西10m 15m，距顶不大于 300mm，距巷道壁不小于200mm，一氧化碳传感器报警值24PPM，温度传感的报警值 30，风速报警值 4m/s。（二）E1141回风顺槽E1141 回风顺槽位于一采区东翼，东部和北部为未采动的实体煤，南12 部为采空区。E1141综采工作面上顺槽开口位置位于W1141综采工作面专用回风巷迎头位置，向东翼掘进施工，设计方位角 63 2725。A4煤层：为中厚特厚煤层，煤层厚度为0.268.71m，平均厚度为5.13m；顶、底板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，局部有高炭泥岩伪底；无夹矸层，为较稳定煤层。1.通风、瓦斯情况通风系统

20、：副斜井+1400m井底车场回风上山 E1141回风顺槽（局扇）E1141 回风顺槽掘进工作面进料联巷回风上山地面，局部通风机采用压入式供风，掘进巷道局部通风距离为980m。瓦斯：根据邻近掘进巷道掘进期间瓦斯涌出量，最大绝对瓦斯涌出量0.070.35m3/min，该巷掘进期间绝对瓦斯涌出量取0.070.35m3/min，瓦斯防治采用风排。2.风量计算（1）按工作面同时作业最多人数计算：Q1=4n=430=120m3/min 式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；n掘进工作面同时工作的最多人数，取30 人。（2）按瓦斯涌出量计算Q2=QhKh/Cp=0.351.5/0.8%=66.6

21、3m3/min 式中：Qh掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；预计掘进过程中瓦斯绝对涌出量：0.070.35m3/min。Kh工作面瓦斯涌出不均衡系数，k 取1.5；Cp掘进工作面回风流瓦斯浓度不超过0.8%，Cp取 0.8%。（3）按照二氧化碳涌出量计算：Q 掘=67qhKh=670.301.5=30 m3/min 式中：Q掘掘进工作面迎头需风量，m3/min；qh掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，取0.30m3/min；13 Kh掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5；67掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。（4）按风速进

22、行验算：每个半煤岩巷、煤巷掘进工作面的最小风量：Q掘15Smax=1510.92=164m3/min 按最高风速验算每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最大风量：Q掘240Smin=24011.32=2717m3/min 式中：S掘掘进工作面巷道断面积。最大取 11.32 m2，最小取 10.92m2根据瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、最低允许风速、最高允许风速、同时工作最多人数计算，掘进工作面需风量不得低于164m3/min。（5）局部通风机选择风筒有效风量率按直径 800mm、供风长度 870m计算P效（1L800P100100）100（1-8702.6100）10077.38 式中：P效风筒

23、有效风量率，L800 800风筒供风长度（m），风筒长度取 870m P100 800 风筒风筒百 m漏风率，2.6柔性风筒百米漏风率表通风距离（m）1000 P 100（）10 3 2 局部通风机吸风量计算根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量Q局吸Q掘/P效16477.38=212m3/min 式中 Q局吸局部通风机的吸风量，m3/min。Q掘掘进工作面风量，m3/min 局部通风机选择根据局部通风机需要吸风量Q 需吸，选用合适的局部通风机。14 局扇型号局扇功率 KW 风量 m3/min 最 高 全 压 效率比 A声级Db(A)FBDNO6.0 2*18.5 450-300 82

24、25 FBDNO6.0 2*22 580-250 82 25 FBDNO6.3 2*30 630-420 82 25 根 据 以 上 风 量 计 算 和 掘 进 期 间 瓦 斯 涌 出 量 情 况，选 用 二 台FBDNO6.0/2*18.5KW局扇供风，以确保一台使用，一台备用。根据风量及通风距离(约 870m)，选择使用 800mm 的风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。（6）局扇前风量校核Q掘需=Q局吸+15S=350+15 8.39=476m3/min Q掘需-掘进巷道局扇前全风压需要风量，m3/min Q局吸-风机吸风量，取 350m3/min。S-局部通风机与掘进巷道回风口之间巷

25、道断面，取8.39m2。所以，根据计算，掘进工作面风量不低于164m3/min，掘进巷道局部通风机前全风压需要风量不低于476m3/min。3.监测监控掘进工作面甲烷传感器T1距迎头不大于 5m，掘进工作面回风甲烷传感器 T2距回风点 1015m，设在非风筒侧。断、复电瓦斯浓度及断电范围（1）报警值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。（2）断电值：T11.3%CH4，T20.8%CH4。（3）断电范围：T1、T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（4）复电值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。（三）E1141运输顺槽E1141 运输顺槽该巷道开口位于+1400主、副井绕道内，以东

26、 800米处至东翼井田边界，西以主井煤仓为界，上部为A404炮采工作面采空区，相隔斜距140米，下部为二水平未开拓区。15 A4煤层：为中厚特厚煤层，煤层厚度为0.268.71m，平均厚度为5.13m；顶、底板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，局部有高炭泥岩伪底；无夹矸层，为较稳定煤层。E1141 综采工作面运输巷掘进工作面地质构造较为简单，煤（岩）层走向近东西，倾向由南向北倾斜，倾角 45，煤（岩）层趋势为南高北低。断裂、褶曲、裂隙等构造不发育；根据地质资料分析，煤层位于背斜的北翼、无断层穿过，对正常的掘进工作无影响。1.通风、瓦斯情况通风系统：主斜井+1400m井底车场+1400m运输巷（局扇）E1

27、141运输顺槽掘进工作面 E1141 运输顺槽外段 E1141 运输顺槽回风联巷E1141 回风顺槽外段回风上山地面，局部通风机采用压入式供风，掘进巷道局部通风距离为820m。瓦斯：根据邻近掘进巷道掘进期间瓦斯涌出量，最大绝对瓦斯涌出量0.070.35m3/min，该巷掘进期间绝对瓦斯涌出量取0.070.35m3/min，瓦斯防治采用风排。2.风量计算（1）按工作面同时作业最多人数计算：Q1=4n=441=164m3/min 式中：4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；n掘进工作面同时工作的最多人数，取41 人（本队 35 人，加测气员、监测员及管理人员6 人）。（2）按瓦斯涌出量计算Q

28、2=QhKh/Cp=0.351.5/0.8%=66.63m3/min 式中：Qh掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；预计掘进过程中瓦斯绝对涌出量：0.070.35m3/min。Kh工作面瓦斯涌出不均衡系数，k 取1.5；Cp掘进工作面回风流瓦斯浓度不超过0.8%，Cp取 0.8%。（3）按照二氧化碳涌出量计算：16 Q 掘=67qhKh=670.221.5=22.11 m3/min 式中：Q掘掘进工作面迎头需风量，m3/min；qh掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，取0.22m3/min；Kh掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5；67掘进工作面回风

29、流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。（4）按风速进行验算：每个半煤岩巷、煤巷掘进工作面的最小风量：Q掘15Smax=1512.6=189m3/min 按最高风速验算每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最大风量：Q掘240Smin=24012.6=3024m3/min 式中：S掘掘进工作面巷道断面积。取12.6m2根据瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、最低允许风速、最高允许风速、同时工作最多人数计算的风量选择需风量不得低于189m3/min。（5）局部通风机选择风筒有效风量率按直径 800mm、供风长度 870m计算P效（1L800P100100）100（1-8702.6100）10077.

30、38 式中：P效风筒有效风量率，L800 800风筒供风长度（m），风筒长度取 870m P100 800 风筒风筒百 m漏风率，2.6柔性风筒百米漏风率表通风距离（m）1000 P 100（）10 3 2 局部通风机吸风量计算根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量Q局吸Q掘/P效18977.38=244m3/min 17 式中 Q局吸局部通风机的吸风量，m3/min。Q掘掘进工作面风量，m3/min 局部通风机选择根据局部通风机需要吸风量Q 需吸，选用合适的局部通风机。局扇型号局扇功率 KW 风量 m3/min 最 高 全 压 效率比 A声级Db(A)FBDNO6.0 2*18.5 4

31、50-300 82 25 FBDNO6.0 2*22 580-250 82 25 FBDNO6.3 2*30 630-420 82 25 根 据 以 上 风 量 计 算 和 掘 进 期 间 瓦 斯 涌 出 量 情 况，选 用 二 台FBDNO6.0/2*18.5KW局扇供风，以确保一台使用，一台备用。根据风量及通风距离(约 870m)，选择使用 800mm 的风筒，风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。（6）局扇前风量校核Q掘需=Q局吸+15S=330+15 10.2=483m3/min Q掘需-掘进巷道局扇前全风压需要风量，m3/min Q局吸-风机吸风量，取 330m3/min。S-局部通风机与

32、掘进巷道回风口之间巷道断面，取10.2m2。所以，根据计算，掘进工作面风量不低于189m3/min，掘进巷道局部通风机前全风压需要风量不低于483m3/min。（四）+1400m中央变电所需要风量计算：发热量大的机电硐室，应按照硐室中运行的机电设备发热量进行计算：360060iuriiPWQCt（m3/min）式中iW机电硐室中运转的电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），kW；取 40KW 机电硐室发热系数。按表取值；取0.02 18 空气密度。一般取=1.20kg/m3；PC空气的定压比热。一般可取PC=1.0006KJ/(kg K)；it机电硐室的进、回风流的温度差，0.5 机电

33、硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求进行配风；采区小型机电硐室，按经验值确定需要风量或取6080m3/min；选取的硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30，其他硐室温度不超过26。机电硐室发热系数（）取值机电硐室名称发热系数空气压缩机房0.200.23 水泵房0.01 0.03 变电所、绞车房0.02 0.04 根据计算，+1400m 中央变电所配风不低于 150 m3min。（五）其他其他用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。按瓦斯涌出量计算 Qrl=133qrgkrg =133 0.301.3=52 m3/min 式中：qrg其他用风巷道平均绝对瓦斯涌

34、出量，m3/min；krg其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.2 1.3；133其他用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常数。按风速验算一般巷道19 Qrc600.15 Src=600.151090 m3/min 式中：Qrc一般用风巷道实际需要风量，m3/min；Src一般用风巷道净断面积，m2；0.15一般巷道允许的最低风速，m/s。故一般巷道需风量最低需满足风速验算风量90m3/min；（六）矿井需风量由于+1400m 中央变电所、+1400m 水仓回风串联 E1141 回风顺槽局部通风机，故需风量核算去除。Q需=（Q采+Q掘+Q其他）1.15=（670+959+1

35、50+90+90+90）1.25=2561 m3mim 新疆准南东煤矿需风量2561 m3mim 五、通风设施及降低风阻、防止漏风的措施（一）根据通风需要，分别在E1141回风顺槽外段安设两道永久风门（正反向）、回风上山安设一道永久调节窗；（二）井下所有风门安设风门联锁和开停传感器，必须保证两道门不同时开启，以造成风流短路；（三）井下通风设施严格按照煤矿通风质量标准化标准施工，安通部加强对井下各类通风设施日常管理和维护，确保通风设施完好。各单位加强爱护，严禁私自破坏连锁绳或同事打开两道风门，严禁打开一道风门长时间（5 分钟）不关；（四）风门前后 5m内、两道风门间严禁堆放任何杂物；第二节矿井防

36、尘治理方案准南东煤矿所采A4煤，经检测该煤层具有爆炸性，爆炸指数50.55%。20 矿井有健全的防尘系统，地面水池300m 3，矿井、采掘工作面设有完善的防尘供水系统，在皮带运输巷每隔50m，其它巷道管路每隔100m设一个闸阀。管路由地面经副斜井、主斜井延至各水平、采区内。在井下所有的主要进、回风巷，采、掘工作面，煤仓放煤口、各转载点等均按规程要求敷设防尘供水管路，三通阀门齐全，以供冲洗巷道积尘。一、坚持实行综合防尘措施。井下所有运煤转载点有完善的喷雾装置，综采工作面进回风巷安设有两道净化水幕，综采支架架前每隔5 架安设一组喷雾，不开喷雾不准作业。二、定期冲刷积尘，主要进回风巷，至少每月冲刷一

37、次积尘，其他至少每七天冲刷一次积尘，一旦出现粉尘堆积及时洒水降尘，严禁煤尘堆综放工作面和掘进巷道必须均采用湿式凿岩（煤），同时在井下刮板输送机、和其他转载点设置喷雾进行降尘。三、回风上山、主斜井定期进行洒水降尘；运煤生产系统各转载点按规定安设喷雾，运转期间转载点喷雾正常使用，并覆盖落煤。四、各巷道安全合理进行配风，减少粉尘飞扬。煤矿应配备粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样器、压风呼吸器、呼吸性粉尘采样器等设备。五、在采区回风巷设置的隔爆水棚。第三节防灭火治理方案矿井开采煤层A4 煤，经检测自燃倾向性为自燃，自燃倾向性等级为类，自燃发火期51 天。根据矿井自然发火规律，矿井自燃发火防

38、治重点加强 W1141综采工作面防灭火治理。一、外因火灾预防（一）进风井筒及井下建筑物，井底车场必须采用不燃材料支护建筑，各水平的井底连接处，井下机电硐室，都必须用不燃材料进行支护。21（二）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔 50m设置支管和阀门。（三）矿井必须制定井上下防灭火措施，并对全体职工经常进行防灭火知识的教育。（四）设置地面、井下消防器材库，地面消防材料库设在井口附近，附近有轨道，井下消防库设在+1400m运输巷内，存放足够的消防器材；（五）井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡和电炉取暖。（六）在井

39、下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。（七）严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井下吸烟。（八）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。（九）预防机械摩擦起火：经常检查设备的运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。（十）预防爆破引起火灾，严禁不装或少装炮泥爆破，严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。（十一）预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的

40、有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。消灭电缆中的“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。（十二）井下和硐室内不准存放汽油、柴油和变压器油等，井下用过的润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不准乱扔乱放。（十三）严格执行煤矿安全规程和有关规定。22 二、内因火灾预防（一）加强预测预报。1.自然发火标志性气体的确定：由于煤层在氧化过程中生成众多烷烯类气体，其中一氧化碳（CO）气体浓度变化较明显，且出现乙烯气体后即发展到自燃状态，因此，自然发火标志性气体确定为乙烯（C2H4），煤层高温氧化标志性气体确定为一氧化碳（CO），对气体

41、的检测以检查CO、温度为主，必要时要检查CH4、CO2、O2。2.每班安排瓦斯检查员加强防火标志性气体巡回检测，检测结果向矿调度汇报，主要检查地点：架后采空区、上隅角煤体内及回风风流；3.在工作面上出口以外10m内，安设一台CO和温度传感器，对工作面中的 CO气体浓度和温度进行24h连续监测，发现 CO超限情况要及时核查、处理。4.安通部组织管理定期（至少三天）对矿井进行一次全方位防灭火专项普查，主要对高冒、断层、工作面上隅角、工作面采空区及邻近采空区等防灭火标志性气体检测，同时对防灭火管路进行全面的巡回检查，确保防灭火管路的完好和正常使用。（二）加强上、下隅角管理，减少采空区漏风。采取有效措

42、施使采空区（老塘）冒实，工作面上、下隅角设置挡墙（编织袋装煤堆成墙）或悬挂风障，特别是下隅角由一处增加两处，减少向采空区漏风；（三）加强通风设施维护，保证通风系统稳定、可靠。定期对该区域进行风量测定及通风系统调查，同时根据W1141综采工作面实际及防灭火情况，及时进行通风系统调整和风量调配，保证安全通风。（四）合理布置灌浆管路和注氮管路，正常进行交替预埋。根据防灭火标志性气体检测情况，实施阶段性注浆和注氮。（五）通过采取预防性灌浆、注惰性气体等综合预防措施，及时消除了隐患。23 第四节其他安全技术措施一、安全监控监测方面的措施（一）为保证安全监控仪器设备正常运行。安全监控设备必须定期调校、测试

43、，每月至少 1次。采用载体催化元件的甲烷传感器必须使用校准气样和空气气样在设备设置地点调校，便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15天至少1次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试 1次。可能造成局部通风机停电的，每半年测试 1次。（二）传感器要垂直悬挂，巷道顶板要坚固、无淋水，不影响行人和行车，安装维护方便。距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于 200mm。严禁悬挂在风筒口和风筒漏风处。（三）井下安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间现场瓦斯检查员、班队长必须加强本区域瓦斯巡回检查，发现瓦斯异常，立即采取有效措施进行处理，并及时汇报矿调度。（四）现场瓦斯检查

44、员当班使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，并汇报调度室监测工，采取安全措施，并必须在8h内对工种设备调校完毕。（五）井下分站，传感器，声光报警器，断电器及电缆等安全监控设备，由施工单位队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向调度汇报。（六）安全监控中心站必须实时监控全部掘进工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态，值班人员必须认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，负责打印监测报表，报矿长和技术负责人审阅，监测中心值班人员接到报警后，值班人员必须立即通知矿调度。（七）施工单位人员若发

45、现传感仪报警，必须及时撤除巷道内所有的施工人员到进风巷的新鲜风流中，并及时联系瓦检员，经瓦检员检查无安24 全隐患，并经同意后方可继续进入巷道迎头施工，严禁强行施工。（八）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区（队）长、工程技术人员、班长、流动电钳工、瓦斯检查员下井时，必须携带便携仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象(报警点为 0.8)必须进行处理。下井前必须检查便携仪显示数据，如果发现数据显示较大，必须及时更换。（九）流动电钳工检修机电设备时，必须检查检修地点20m范围内的甲烷浓度，便携仪报警时（0.8%）不得检修。（十）现场光学瓦斯机、甲烷检测报警仪等仪器测出瓦斯

46、浓度误差不一时，应以现场仪器测得最大数据结果进行处理。（十一）掘进工作面瓦斯便携仪悬挂在迎头向后非风筒测3m 内，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。（十二）掘进工作面爆破前，将掘进工作面瓦斯传感器移到迎头向后50m以外安全地点悬挂好，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于 200mm。以防爆破崩坏。（十三）敷设的电缆要与动力电缆保持0.3m 以上的距离。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。电缆不得与水管或其他导体接触。（十四）在大巷敷设或检查井下传输电缆时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆

47、。（十五）敷设或检查井下传输电缆时，首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入敷设或检查传输电缆，严禁行车时工作。（十六）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，通风区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。（十七）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（十八）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。25 二、矿井通风管理措施（一）矿井每年在安排生产计划前必须进行

48、矿井通风能力的核定工作，保证矿井不超通风能力生产。（二）矿井必须有完整的独立通风系统，改变矿井采区以上通风系统必须制定通风设计和专项安全技术措施，由煤矿企业技术负责人审批。（三）生产矿井必须采用机械通风，必须安装2 套同等能力的主要通风机，其中 1 套作为备用，备用主要通风机必须能在10min 内启动。主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话。反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程应悬挂上墙。（四）改变主要通风机的工况时，必须有煤矿企业技术负责人批准的安全技术措施。主要通风机必须在合理工况范围内运行。（五）因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必

49、须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并立即向矿调度室汇报，由矿长或矿技术负责人决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。（六）各煤矿企业要从供电系统、机电设备、日常管理方面加强管理，严禁主要通风机和局部通风机的无计划停电停风。主要通风机和局部通风机一旦出现无计划停风停电，必须按事故追查。（七）矿井主要通风机及其附属装置必须具备反风功能，并每年进行一次反风演习，矿井反风演习报告报煤矿企业和当地煤矿安全监察机构备案。（八）矿井必须严格执行测风制度，每10 天进行一次全面测风。采掘工作面及其它用风地点应根据实际需要随时

50、测风，测风站必须悬挂记录牌。安通部应将测风报表报矿长和矿技术负责人。矿井测风报表应计算矿井有效风量率，矿井、采区及采掘工作面绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部26 漏风率等。（九）没有形成负压通风系统的采煤工作面不得回采；严禁在独头巷道利用局部通风机通风回采；采煤工作面必须确保两个安全出口；（十）矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风墙、风窗，进回风井之间和主要进回巷之间的联络巷，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设 2 道正向永久风门和2 道反向风门。采区进回风巷之间的联络巷应砌筑永久性风墙，确需行人、通车的联络巷应设置永久风门，永久风门不得少于两道。永久调节风窗的调节窗应在上部设置，调节