质量问题综合分析报.pdf
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1、五月生产二厂质量问题综合分析报告为有效控制生产二厂批量质量问题,提高产品质量和效率,现针对五月份生产过程质量问题(批量性)进行统计分析,具体如下:一、生产过程存在问题概况:1、概况:五月生产二厂工艺员记录的生产过程存在问题共157 批,其中原材料90 批,占总批次不良的 57.32%;人为 31 批,占总批次不良19.75%;技术设计25 批,占总批次不良的15.92%;文件问题 11 批,占总批次不良的7.01%;具体见下表:线体原材料人为技术设计文件问题不良批数90 31 25 11 占比57.32%19.75%15.92%7.01%2、人为不良方面:生产中心批量质量问题共157 批次,生
2、产二厂人为批量质量问题31 批次,其中总装13 批/次、预装5 批/次、领料4 批/次。生产三厂预焊问题9 批/次.具体见下表:序号不良项目数量所占比例累计1 总装13 43.33%43.33%2 三厂9 30.00%73.33%3 领料线5 13.33%86.67%4 预装线4 13.33%100.00%总装 13 批质量问题里面,员工用错物料有8 个批次,占 61.54%;员工装配不到位有4 个批次,占 30.77%;条形码打印错误有1 个批次,占7.69%。各线累计不良占比技术设计,15.92%原材料,57.32%文件问题,7.01%人为,19.75%室外机不良率135791113151
3、719总装三厂领料线预装线0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%3、原材料方面:本月原材料不良共计90 批次,涉及不良总数8023 台。其主要问题厂家为:塑料厂 32 批/次,纸箱厂11 个批/次,电子公司11 批/次。具体如下表:序号不良项目数量(批)所占比例累计1塑料厂32 36.78%36.78%2纸箱厂11 12.64%49.43%3电子公司11 12.64%62.07%4诚丰8 9.20%71.26%5东丽7 8.05%79.31%6电机厂4 4.60%83.91%7钣金厂4 4.60%88
4、.51%8宁波奔马3 3.45%91.95%9顺新印刷厂2 1.15%93.10%10顺威2 1.15%94.25%11曼博莱2 1.15%95.40%12工程塑料厂1 1.15%96.55%13东莞正鼎1 1.15%97.70%14电加热保温管厂1 1.15%98.85%15包装材料厂1 1.15%100.00%共计90通过上述表格可以发现,塑料厂、纸箱厂与电子公司、诚丰、东丽不良批次占了整个原材料不良批次的 79.31%,其中塑料厂问题主要为底座、中框不良,纸箱厂问题主要为纸箱印刷不良,电子公司问题主要为遥控器混送(出现4 批)、电控板不良等,诚丰、东丽问题主要为底座、面板不良。4、设计开
5、发文件方面:设计开发不良共13 批次,其中订单BOM:8 个批次,对照表4 个批次。具体如下:序号不良项目数量所占比例累计1 订单 BOM 8 61.54%61.54%2 对照表4 30.77%92.31%3 说明书1 7.69%100.00%室外机不良率15913172125293337塑料厂纸箱厂电子公司诚丰东丽电机厂钣金厂宁波奔马顺新印刷厂顺威曼博莱工程塑料厂东莞正鼎电加热保温管厂包装材料厂0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%技术设计不良率-0.011.993.995.997.999.99订单
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- 质量问题 综合分析
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