商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案方案.pdf

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1、商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案回录第一意工程概况及编制说明第一节工程概况第二节编制说明及编制依据第一节工程地质、水文概况第四节设i:I概况和主要施工任务第二章施工部辛苦与施工难点第一节施工总体安排第二节施工准备第二节本工程的难点、重点第二章施工方法及施工工艺第一节施工测量第二节人工挖孔桩施工第二节搅拌桩J上水l帷幕施工第四节旋喷桩止水帷幕施工第五节冠梁、回擦、内支撑梁施工第六节土方开挖第七节预应力销索施工第六节监测方案第七节排，1施工第四章项目经理部组成和施工i:I划第一节项目经理部第二节劳动力安排讨好l第二节施工进度i:I划第五章保证工期的技术措施第一节进度控制技术第二节施工技术措施第二

2、节夜间施工措施第四节雨季施工措施第六章保证质量的技术措施第一节工程质量目标第二节工程质量保证体系第七章确保安全施工的技术组织措施第一节安全目标、安全生产管理机构第二节安全生产组织措施第二节施工工序；保证安全的技术措施第四节基坑施工应急措施五节施工用电安全措施第六节施工现场防火安全防范措施第八章确保文明施工的技术组织措施第九章施工总平面布置第一节临时设施的搭设第二节施工用水、施工用电第一章工程概况及编制说明第一节工程概况x xxx商业大厦位于xx市xx区花城大道XXXXll-3地块，工程性质属商务办公楼，主体26层，地下室4层，总用地面积68 68矿，建筑面积72358 矿，其中地上516 3

3、0 d，地下20 728旷，建筑基底面积2727矿，建筑高度l13。80m。o。000相当于绝对标高8。55m，现场地标高约为7.90-8.50 m，基坑开挖深度17。40-18。95m,土石方挖运工程总量约为110000旷，基坑侧壁安全等级为一级。一、基坑周边环境情况场地北侧为花城大道，Re基坑开挖边线l2米，花城大道下方为己述地铁口号线xxxx x X区段，地铁结构外边线Re本基坑开挖j戍边线为20。427.4 m，地铁隧道结构顶板：l扭深约17。90m：场地西侧为xx花园，距基坑开挖边线约821m,XX花园设3层地下室，地下室底板标高约为11。90 m，场地西侧有市政排水管通过，市政排水

4、管距基坑开挖底边线约4m，埋深1.7 m；基坑东侧为正在施工的I1-4地块基坑，距本基坑开挖线3m，其开挖深度为16。95 m，采用人工挖孔桩内支撑支护结构，其地下室结构已基本完工；基坑南侧为正在施工的I1一7地块基坑，Re本基坑开挖边线16。5m，其开挖深度为15。7m，南北两侧采用人工挖孔桩预应力销索支护结构，东西两侧采用人工挖孔桩内支撑支护结构，其地下室结构己基本完工，基坑正在回填。二、本工程设计基坑支护方案基本情况本工程基坑底面积约为5563m，基坑底周长为301m，根据xx省地质建设工程勘察院设计的xxxX商业大厦基坑支护施工阁纸，本工程基坑支护为：排桩2道内支摞1 道预应力铺索支护

5、结构，北侧、西侧及东侧局部设双排550400搅拌桩和单排600 450高压旋啧桩止7J帷幕。排桩采用人工挖孔桩1200l 65 0(1500），内支撑采用C25混凝土支撑，支撑间距6m。人工挖孔桩嵌固段5.03。5m、；拟设一个出土车道，位于基坑北侧中段此设计方案已经原设计单位和施工阁审查单位审查通过，可以用于本工程的基坑支护施工使用（详穗建科办函件2008第24 5号。第二节编制说明及编制依据一、编制说明本施工方案依据基坑支护的施工图纸，主要针对人工挖孔桩、搅拌桩、旋喷桩、支撑梁、销索支护施工内容按照合同文件、图纸和国家、省、市有关施工规范进行编写。二、编制依据本施工方案的编制依据有：xx房

6、地产有限公司商业办公楼岩土工程勘察报告，xx市民用建筑科研设计院设计的xxxx11-3地块务办公楼工程施工图及川省地质建设工程勘察院设计的XXXX!l-3地：块商务办公楼基坑支护工程施工图；地基与基础工程施工及验收规范（GB50 2 0 2-2002);建筑桩基技术规范（JGJ 106一200 3);工程测量规范（G B 50026-2 0 0 7).建筑变形测量规程（JGJ8-8-2 00 7);建筑与市政降水工程技术规范（J GJ/T 111-98）等第三节工程地质、水文概况一、岩土层特征及描述：根据场地岩土工程勘察报告，地基自上而下为人工填土层、冲击层、残土层及基岩，现分述如下：（一人工

7、填土层：灰色、灰黄、棕红色等，松散，为新近人工雄填而成，主要由险碎块、碎砖、碎石、砂土及粘性土混杂堆积而成，局部地段为日砖或险基础；厚度.3 6.。Om，平均3.54m。（二）冲积层：土性主要有淤泥质土、中粗砂、粉质粘土，淤泥质土厚度0.181。9m 平均1。15m；中粗砂厚度l2.4 m，平均1.6 8 m；粉质粘土、厚度0。54.3 m，平均l。8m。（三）残积土层：土性为粉质粘土，局部夹粉土，主要为泥质粉彤、岩风化土，次为砂砾岩风化土按其状态可分为可状与硬状可塑状厚度2飞。7m，平均2。7l m，硬塑状厚度0.75.4 m，平均2。41m。（囚）基岩：岩性为紫红色泥质粉砂岩夹砂砾岩，按其

8、凤化程度分为全凤化岩、强凤化岩、中风化岩，全风化岩厚度0。54.2 m，平均2。53m。强风化岩厚度0。77.5 m,平均2.52 m.中凤化岩瘁度0.57.8 m，平均2。81 m、微风化岩j军度扩18。9m。二、水文地质条件场地南侧临近xx主干道，场地地下水来源主要是大气降水与Xx 71:il蓝的侧向补给掘地质资料反映：地下水稳定：埋深为l。24。73 m（混合7J位，初见7J位埋深为0.8 3.5 m，地下水对钢筋险结构不具腐蚀性。岩土层含水量较缺乏，在j、层透水性弱。工程地处闹市区，周边场地狭窄。基坑周边距离已有建筑物最近距离只有8.33 m,基坑周边东、西、南均有其他建筑的基坑销索打

9、入本工程的地块，施工时要严密览视，发现问题及时与相关单位协商解决第四节设计概况和主要施工任务一、设计概况1、基坑支护设计概况本工程基坑支护分为：排桩+2道内支撑l道预应为锚索支护结构，因侧和北侧止水帷幕采用双排550400搅拌桩和单排6004 50高压旋喷桩。排桩采用人工挖孔桩1200l 6 50(1500），嵌固段3。50飞。Om.内支撑采用C25混凝土支撑，支撑间距6m。拟设一个出土车道，位于基坑北侧中段二、主要施工任务本工程主要施工分项有：人工挖孔桩、旋喷桩、搅拌桩止水帷幕、冠梁、图擦、基坑对撑俭梁、土方开挖、预应力铺索和喷射混凝土护面施工等。相关工程量见下表（略）：第二章施工部署与施工

10、难点第一节施工总体安排结合本工程地形、水文、地质、工其IJ等施工条件和按照科学、有j亨、协调、高效、经济的原则进行施工布署本工程作为一个单位工程，分以下主要分部工程：人工挖孔板、旋喷桩及搅拌桩.Lt水帷幕、冠梁、回擦、对撑l栓梁、土方开挖、预应力销索、喷射险面层。1、先进行施工准备，包括技术准备、熟悉阁纸、编制方案和人员、专业班组、机械设备进场，进行技术交底2、进行人工挖孔桩、旋喷桩及搅拌桩止水l帷幕施工。按设计方案审查意见在按工作丽不同同时进行人工挖孔桩、施工旋喷桩和搅拌桩施工过程中，西侧Jl:7J帷幕应先于人工挖孔桩施工防止桩孔进7J造成安全事故；人工挖孔桩边用大跨度跳挖方式以保证施工安全

11、，其他桩型由于工作丽的不同亦铺开施工，自II保证质量又保证工朔和安全第二节施工准备一、技术准备1、组织施工有关人员熟悉施工图纸及相关规范，进仔技术交1咸丰日进行图纸审：2、进行详细的施工组织设i:I编制关键工斤，和特殊工序的施工方案并进行审批和论证：编审1J施工作业讨戈lj、施工质量和成本控制目标，提供劳动力、机械设备、原材料和月用量计划；3、进行原材料的调查和试验工作，进行配合比设训和试配：二、劳动力组织和机械设备准备1、建立以项目经理为核心施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系，编制施工管理规划，确定管理流程和工作流程图：2、按照施工进度的要求，以专业队的形式配备劳动力：技术工种

12、以技术工人为主，配以普通工：所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训：三、物资材料的准备1、编制材料需用量i:I划，按月提供计划袭，并根据i:I划提前落实材料的订货，按讨J组织进场。2、各种原材料必须提供出厂合格证，并按规起做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。第三节本工程的难点、重点1、人工挖孔桩成孔深度深、预应力销索数量多、旋喷桩及搅拌桩止水l帷幕、土方开挖量大等，分部分项工程多、工j芋穿插播接施工难度大、质量要求高，工期短且危险系数较大是本工程的显着特点。2、基坑深度最深18。95米，属于超深基坑，周

13、边场地狭窄、环埃及地质条件复杂3、根据要求外运弃土只能在晚上进行，白天基坑土只能堆放于雄土场（临时堆场根据施工情况灵活布置），土方外运量较大，淤泥晾子后方可运走或使用散体物料运输车运出以防止运输途中选撤。第三章施工方法及施工工艺第一节施工测量通过与业主、设讯、监理、颇间公司等单位的协调、咨询，业主单位已委托规划部门提供了施工测量控制点并办理完交接手续，却专业测量工程师现场负责复核并进行现场施工放线。1、开工前，检测测量仪器，尽可能减少测量误差。2、按规划提供的坐标系统述立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测量精度不低于20秒。3、设立平面控制点的标桩，标桩周围设

14、栏保护，并设醒目标志。4、根据平丽控制网测放输线、挖孔桩、搅拌桩及旋喷桩止水l帷幕的轴线和基坑开挖线。根据现场条件，结合其它放线方法，准确测放整个工程的轴线和基坑支护结构位置，保证工程的施工进度。第二节人工挖孔桩施工一、概况：本工程在人工挖孔桩之前必须完成搅拌桩及旋喷桩施工，保证人工孔桩施工前有效的防止地表水的渗入。人工挖孔桩直径l2 0 0，间距1650(1 5 00），桩长19.60-23.95,n,总桩数为184根。桩身自己筋情况如下表：人工挖孔桩护壁采用现场搅拌C20 l栓，桩芯为C2 5预拌险，穿过基坑底部入强风化不少于3.5m或入中、微风化层不少于2m。钢筋笼主筋保护层厚度为50m

15、m，并按要求设置垫块，成孔完成后按要求进行险封底怆浇注时，孔底积水深度大于10 Omm时，应采用水下怆浇注施工方法。由于本工程人工挖孔桩作为支护使用，其间Re为1650(1500),直径为1200，相邻两根桩间距太远，为保证施工安全拟采用跳挖的方式掘进，先成孔一根空孔浇注完成后再挖第四根桩，第四根桩完成后挖第二、第五根、第三根、第六根依次类推若在开挖过程中发现土质变化，也可加大跳挖桩数量（跳挖距离）以保证安全。二、人工挖孔桩施工工艺流程图（赂）三、定桩位根据己测量的基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线，并引测主lj不受施工影响的地方。根据轴线施测各桩位中心，用钢筋头和红油漆作好标志，会同

16、业主和监理办理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立自II予以调整：测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。四、成孔施工场地平辈革后，做好基坑丽的硬化工作，以便挖孔j育出的泥土顺利运走，确保施工顺利进行。土方挖掘是在桩孔内由人工配合风锅进行挖掘，桩孔上端架提升架，垂直运输土方。第一节孔圈护壁应比下丽的护壁厚10015 0阻，并应高出场地地丽150阳，防止雨天雨水灌入孔中。上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。为保证护岛主险的黎体性，按设i:I要求，分不同桩型采用810钢筋均匀布

17、置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根仰入下段护壁内，伸入长度不小于300 mm p确保施工过程中的安全。浇灌护壁险时，采用钢筋人工捣实方法，不得在桩孔7J淹没模板的情况下灌注混凝土；根据土质情况，每一节护壁高度狡制在50010 0 Omm；遇到淤泥、砂层肘，每一节护壁高度应调到5OOmm，并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求护壁险内模拆除，一般在12小时后进行，使混凝土有一定强度。由于本工程工期紧，f役中加入速凝剂后可增加早期强度当第一节护壁险拆棋后，即将轴线位置和标商标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检

18、查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立自II报告相关人员采取有效防护措施，才能继续深挖。如：i邑流动性淤泥或流彤、时，孔壁应采用钢护筒施工。少量流彤、的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖I泵，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。对在本场地砂层等不利地段，为了防止意外，可以采取以下几个措施：a、充分利用降水措施：利用现有的集水坑，己成孔的挖孔进行超前降水，降低水压力对护壁的作用，同时对土体也有一定的团结作用，在挖土过程中不断从孔底抽出地下水以降低基坑内的地下水，确保挖孔施工顺利进行。b、可向护内Jf插16钢筋，长度3050饵，加强护

19、壁与土层的磨擦力c、适当减少每节护壁的高度。五、钢筋笼制作与安装人工挖孔桩的钢筋笼市lj作，运输和安装过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼过长主筋接驳采用问光对焊，在同一截丽内接头应运50%。焊缝质量应符合国标GB5 0204-20 0 2的要求。钢筋种类允许偏差主筋间距：士lOmm箍筋I呵距：士20mm钢筋笼直径：士lOmm钢筋笼长度土lOOmm钢筋笼主筋险保护层厚度50 mm.保护层厚度，可采用预制险垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的相应位置上。钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工人员全商检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏焊位置，应及时通知焊工补焊。六、桩芯险灌注l、本工程

20、采用商品险，运主桩孔边后采用导管或串筒i进行浇注，险自由下落高度在2m以内，不准在井口抛铲，以免吐离析，影响险整体强度2、混凝土搅拌车卸料入受料斗经串筒下落至孔底，开始灌注混凝土，混凝土边滋注边用插入式振捣器振捣，随着混凝土面的上升，适时拆卸If,筒，使串筒底距混凝土丽的距离保持在2m以内在混凝土灌注过程中，及时排除混凝土表丽积水。混凝土需连续灌注，中闷闷歇时间不超过混凝土的初凝时间。3、桩体险应分层振捣，分层高度约1。0l。胁，混凝土明落度控制在80-lOOmm。趴在灌注险过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50 mm厚的积水层，否则，应设法把险表面积水层用导管吸子，才能灌注险如渗，1量过

21、大（）lm3/h），积水大于1OOmm肘，应按水下脸操作规程施工。七、挖孔桩出土垂直运输本工程人工挖孔桩挖土方量较大，垂直运输为电动提升架，挖出来的土拟采用手推车运送到指定的堆放点再使用运输车集中运到场外。八、混凝土运输根据本工程丽积较大的特点，？没车直接进入场地内，有条件的桩位可直接通过漏斗进行桩芯浇注，其他部位可使用地泵将碰运至桩孔边。九、钢筋笼垂直运输钢筋白人工从地面搬运到场地内加工：本工程钢筋笼在场内统一制作，用起重机吊运至桩孔内进行安装。十、桩体检测：由于本工程人工挖孔桩为排桩做支护使用，所以桩径、配筋、险强度及桩身整体性至关重要，除了过程中对桩径、自己筋、险强度进行检查外，施工完成

22、后用小应变金数检查桩身完整性合格自II可十一、人工挖孔桩施工安全注意事项：1、所有工人进行必须接受安全教育及安全培训、安全技术交底。2、险浇注时应保证桩顶而高出设计标高不小子200mm，以保证桩顶面险质量符合设计要求，施工冠梁时再予以凿除。4、若在开挖过程中发现土质变化不利于施工，必须及时告知技术人员采取加大跳挖桩数量（跳挖距离）以保证安全。5、桩身成孔过程中，随时监控孔内空气质量，当孔深超过Sm时，一定应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。6、每日开工前必须检测井下有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施桩孔开挖深度超过lOm时，应有专门向井下送风设备，风量不宣少于2

23、5L/s。每天做好有毒有害气体的检测记录7、挖孔过程中碰到周边地块基坑支护用销萦销入我方地块，挖孔人员不得随意剪断，应尽量绕开并通知技术人员会同周边工地技术人员会商解决8、如遇流动性淤泥或流彤、时，孔壁应采用钢护筒施工，每节高度减少为500阻。少量流砂的桩位，先将附近无流f(.l、的桩孔先挖I泵，使其ii集7J.井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。第三节搅拌桩止水帷幕施工一、搅拌桩试桩由于地质条件影响，本基坑应先选择具有代表性的地质条件进行搅拌桩试桩，桩数为l条试桩的目的主要是为了确定搅拌桩的施工参数施工参数包括输浆量、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总喷浆时间、

24、搅拌提升速度等。二、深层搅拌桩止水帷幕设计概况(1）在基坑北侧靠近花城大道方向，设两排搅拌桩，设计桩径550 mm，桩间距400rnrn，采用上下各两次喷浆搅拌成桩工艺。(2）搅拌桩水泥采用4 2。SR普通硅酸盐水泥，深度为6.5-8.0 rn，掺入比不低于15%，水泥用量约为60k g/rn，加入适量早强剂。(3）相邻桩施工间隔时间不超过12 h。三、深层搅拌桩止水帷幕施工(1）搅排桩施工程序：深层搅拌桩的施工程斤，为平整场地放线、桩机定位预搅下沉（同时配制水泥浆）喷水搅拌、提升 重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至孔口关闭搅拌机、清洗移机位至下一根桩重复以上工序。搅拌桩施工路线原则：由东向西推进

25、，结合现场管桩施工进度合理进行支护施工(2）施工步骤与方法平整场地施工前先3在平场地，消除桩位处地上、地下一切隐碍物（包括大块石，树根平日生活垃圾等）。t座位低洼处用斗占性土料回填穷实。桩机定位深层搅拌机到达指定桩位，对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。预搅下沉施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂子起重机上，用输浆胶管将输浆泵与搅拌机接通。启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土喷浆下沉，下沉速度可由电机的电流监测控制，工作电流不应大于额定值，在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒及贮料罐中。喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆

26、泵待浆i钱去lj达喷浆口，再按设i:I确定的提升速度，边提升边主搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直到提升到j设讨桩顶高程，即完成一次搅拌过程。重复搅拌下次由于采用两喷四搅的搅拌成桩工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度四、搅拌桩质量标准和控制措施(1）搅拌桩质量标准1、搅拌桩垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于50,nm。2、搅拌桩桩径偏差不大于5%，桩长偏差不大于50cm。(2）搅拌桩质量挖制措施（略）五、搅拌桩止水帷幕质量保证措施搅拌桩止水帷幕质量保证措施如下表：因本工程搅拌桩主要作用为止水，i次对被体强度无严格要求。在土方开挖过程中应对搅拌桩外形进行目测，检查搅拌桩的垂直度和

27、桩体的完整性即可第四节旋喷桩止水帷幕施工一、旋喷支护施工技术要点旋喷桩布置在西侧，桩长5。5-9。5米，桩径600间距450，施工中采用单管旋喷的施工方法，旋喷桩浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥水泥浆，配合比为水泥：水：水玻璃1:1:0。005，注浆压力203OMPa，水泥用量为200300k g/m，彼伏为5。Sm。施工前进行现场成孔喷射试验，桩数为3条，桩身完成后在桩身边缘进行抽芯检验，保证成桩直径不小于600，以确定合适的施工参数，防止地下水对成桩质量的影响，确保基坑Jl:7.J效果。旋喷桩加固后土体无侧压强度不得小于1.5PM a p渗透系数不大于1x lOcm/s.二、旋喷支护施工工

28、艺流程（略）三、施工步骤单管高压1庭喷法施工的主要步骤：(1）施工准备，主要包括机械设备定位准确、水电供应正常、制浆设备及材料准备就绪；(2）造孔；A(3）下射浆管至设i:I深度，同时高压泵供水，并利用喷嘴旋转喷出的高压水流切割、扰动土体；A 四、施工质量保证措施(1）设备安装平稳对正，开孔西IIJ严格检查桩位和开孔角度：(2）高喷管下孔面riJ需在孔口检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物；(3）高喷管下到Re孔底0。5米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放，下至孔底后，在启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升；(4）浆浓的配制必须按照配合比

29、均匀上料，经常检查测定浆液比重；(5）施工中注意观察水、气、浆浓的压力和流量是否达到设计要求，发现异常，窦立即停止作业，查明原因，及时处理：(6）因极停机时应将高喷管下放至距停喷深度下0。5米的位置，重新开机作业时可避免出现断桩；第五节冠梁、围棋、内支撑梁施工根据本工程基坑设计图纸要求，基坑外围支护桩2.4 5米处设lO 00*120 0钢筋险冠梁一道，北侧和西侧J上水帷幕桩上设两道直径48钢花管销杆，长度6米、间距120 O,在8.25米处设800女100 0钢筋险固擦一道，并相应在2.45和8.2 5米处设钢筋险支撑梁各一道。对J掌梁采用C25钢筋混凝土，其主撑截面采用90 0 mm*l

30、O OOmm，角J掌截丽采用800 tnm*l O oo,n m和800mm女800n1m，八字撑截面采用800mm女800m1n，连系梁截丽采用6oo,nm*600mm，支撑立柱为80 0 mm吨。Omm钢构架柱。一、主要施工方法和注意事项1、在人工挖孔桩施工过程中，上部3.25米高度留作空孔不要浇注；同时利用搅拌桩桩机施工支撑梁支撑用800士800钢构架立柱（钢构架立校施工大样见下阁）。待it水1帷幕桩施工完成后达到龄期即可开挖：首次开挖深度至一2。9 5米，边开挖边进行北侧和四侧止水帷幕桩上两道48钢花管锚杆的施工，保证Jt7J帷幕桩的安全性并及时进行上部钢筋险冠梁的施工。2、冠梁及围棋

31、系钢筋混凝土结构，施工方法同主体结构。注意施工完第一边冠梁和支撑后，待第一道冠梁和支撑达到j设讨强度的80%后，继续开挖至第二道支撑罔擦位置施工第二道支撑：同样待第二道冠梁和支撑达到设计强度的80%后，继续开挖到预应力销索标高处施工预应力铺索。3、为了保证支撑体系的稳定性，施工过程中注意一个支撑体系应尽量一次性完成，并待此支撑体系完全形成，险强度达到设计要求后才能大面积开挖土方，防止体系失稳发生蔡故。4、施工地下室底板、外瑜、负三层地下室楼板和负二层地下室楼板，在底板、负三层地下室楼板和负二层地下室楼饭标高处，地下室外地和支护桩之间的空隙用C25 l栓填筑，填筑厚度分另1为800削和600MM

32、，其他部位用碎石和砂填筑密实。待负二层地下室楼板和1填筑险达到设计强度的80%后，方能拆除第二道支撑梁：施工地下室外地和负一层楼板，在负一层楼板标高处，地下室和支护桩之间的空隙用C2 5俭填筑，填筑厚度分别为60ON创，其他部位用碎石和彤、填筑密实，待负一层地下室楼板和填筑险达到j设讨强度的80%后，方能拆除第一道支撑粱。第六节土方开挖一、工程概述本工程占地丽积较大，需开挖场地约550 0 m2，土方开挖总量约109160m3，土石方回填总量约5256（实方）合理协调挖掘机、自卸汽车，安排场内、场外运输、配合结构施工以达到最佳的出土效率是保证本工程工期的关键，高效、安全的土方施工是确保节点工期

33、的重点和难点。2、地质情况根据场地岩土工程勘察报告，基坑土方自上而下为人工填土层、冲击层、残土层及基岩，现分述如下：（一）人工填土层：灰色、灰黄、棕红色等，松散，为Wfj丘人工雄填而成，主要由险碎块、碎砖、碎石、砂土及粘性土混杂堆积而成，局部地段为旧石专或险基础：厚度l。36。OOrn，平均3。541n。（二）冲积层：土性主要有淤泥质土、中粗剔，、粉质粘土，淤泥质土厚度0。181.9 m平均l。15m；中粗砂厚度l2.4m，平均1。68m：粉质粘土、厚度0.5飞。3m,平均1。8rn。（三）残积土层：土险为粉质粘土，局部夹粉土，主要为泥质粉砂岩凤化土，次为砂砾岩风化土。按其状态可分为可塑状与硬

34、塑状。可塑状厚度23.7 m，平均2。71m，硬塑状厚度0.75.4 m，平均2。41 m。（四基岩：岩性为紫红色泥质粉砂岩央批）；砾岩，按其风化程度分为全风化岩、强凤化岩、中风化岩，全风化岩厚度0.54。2m，平均2.5 3 rn。强风化岩厚度0。77.5 m，平均2.5 2 m。中凤化岩厚度0.57.8 m，平均2.8 J m、微风化岩厚度518。9 m。场地南侧，知近xx主干道，场地地下水来源主要是大气降水与xx水边的侧向补给。据地质资料反映：地下水稳定埋深为1.2 4.7 3 m（混合水位，初见水位埋深为0.8飞。5 m，地下水对钢筋险结构不具腐蚀性。岩土层含水量较缺乏，在l、层透水性

35、弱。3、土方工程量本工程涉及支护用人工挖孔桩土方、基坑土方、基础土方的场地平整、开挖、运输与基坑外土石方国填。结合本工程总体施工部署，土方工程分为3个施工阶段，其工程量如下表所示：土方工程量一览表施工阶段施工范围平整场地（m)第1阶段人工挖孔桩5 l 5 8 第2阶段基坑土方5 158 第3阶段基础土方。第4阶段基坑周边回填。总t才5 1 58 二、土方工程施工部署1、土方工程机械配置与劳动力分析。机械生产能力分析：土方开挖量（,n)6 0 00 10 3 160 560。10 9 720 土方回镇量（旷780。5256 6 0 3 6 a 挖掘机：选用合肥日立挖掘机有限公司生产的EX300型

36、挖掘机。单斗容量l.4旷，最大挖掘半径11.lm，最大挖掘深度7.3旬，最大仰载高度7.l 3m.b自卸汽车：选用中国重汽生产的斯太尔自仰车单车容量10m3，最大爬坡能力20度单台挖掘机生产率计算：Q=qnK,.Kb I K,=1.4134l.2 50.8/1.2 5=150(m3/h)式中：q一挖土斗容量1。4（旷）N一工作循环次数134（次Ih)K m一装满系数l。25K，一土的松散系数1.2 5 K.一时间利用系数0。8单台挖掘机需配置自仰运输车辆数（N）：10 60 NT（的）=30（一一一一一寸古一）l.41.25、1.41.25岛8（辆）式中：T一自卸运输车运土循环时间（min)n

37、一每辆车上装土的斗数t一挖掘机工作循环时间（minI斗）2）土方挖运机械配置计算需要挖掘机台数（N):第一阶段：挖孔桩阶段采用人工开挖斗车运至指定地点，达到一定数量后采用挖掘机装车，自卸汽车运至场外弃土第二施工阶段：N=WI(TQ)=(10 3 1601.2 5)/(121 50.815 0）电5。97局6（台）式中：W一计划工期内挖掘机完成工作总量（,n)Q挖掘机生产率（m/h)T一计划工期内挖掘机的有效工作时间第三施工阶段：墩基础阶段采用人工开挖斗车运至指定地点，达盖lj定数量后采用挖掘机装车，自如H汽车运至场夕、弃土。3）考虑本工程第二施工阶段施工工程量最大，该施工段有支撑梁、格构柱和支

38、护桩，而且设计要求每层开挖深度不得大于2米，因此本工程土方开挖需共需配置EX3 0 0挖掘机2台，SY65C小型挖掘机2台，其fr太尔自卸卡车8辆。劳动力配置由于支撑梁、格构校和支护桩边土方需人工开挖，并配合抽水修路等工作，配备普工100人，小推车20辆及其他辅助工具2、施工部署结合本工程总体施工部署，土方开挖总体思路采取“竖向分层，水平分段的原则。即平丽分为4个施工阶段，竖向坚持每层开挖不超过2，丁1,施工时遵循先进行场地平整、然后分阶段分区域流水作业的施工顺序，采用机械开挖为主，人工滔捕、修坡配合的开挖方法，保证结构工程的施工部署和目标，确保土方工程安全、顺利、按期的进行。第l施工阶段人工

39、挖孔桩阶段配置EX3 0 0挖掘机l台，亮rr太尔自卸卡车3辆，挖掘机配合自仰卡车进行土方装车外运第2施工阶段基坑土方阶段分为四个施工区，按标高第一次挖到3.0米第一段支撑梁底的位置，支撑梁底用人工开挖；以后每2.0米为一段依次施工配置EX300挖掘机2台，SY65C小型挖掘机2台，斯太尔自卸卡车8辆，小型挖掘机配合人工进行土方开挖。逐级后退至北向坡道运出场外，最后北向坡道采用两台挖掘机相互转运将土方转出基坑。当土方开挖完第一层后，机械设备需跨越支撑梁，此时需在支撑梁底掏出一条机械通道。进入另一区域土方施工。第3施工阶段墩基础施工阶段采用人工开挖，人工斗车运至坡道位置随基坑土方运至场外。配置E

40、X300挖掘机1台，其fr太尔自卸卡车3辆，挖掘机配合自卸卡车进行土方装车。土方分区平丽布置阁、分层开挖图如下（峪）：三、土方开挖方案根据本工程的设剖特点，i:I划采用机械开挖、人工配合清边的方式进行基坑挖土结合结构施工部署要求，每个施工阶段按照流水段划分按顺序开挖。1、技术准备学习和熟悉图纸，核对整个工程平面尺寸和各基底标高及范围；收集土方开挖需要的资料，包括：场地工程地质、水文地质条件、气象、运输道路、相邻建筑物、地下管线等障碍物情况，编写施工方案，做好技术交底，保护好场地的控制轴线桩和水准点，准备施工用的各种报表、规范。作业条件土方施工lllJ应探明场内地下降碍物和各类管线，施工前要提前

41、处理好这些场内管线的移位和拆除工作本工程土方开挖工期较长，中间将经历雨季、高温季节，雨季应注意连续雨天对挖土的影响，及时做好坑内集水、排水等防护工作；高温季节应注意高温天气对机械与人员尤其是人员带来的不利影响，应加强对机械的维修保养、合理安排劳动力的信息时间，做好后勤保障工作。2、施工工艺本工程土方开挖采用机械（挖掘机）配合人工开挖的方式。土方开挖过程中，按规范要求进行放坡，严禁掏挖，加强对开挖标高的控制，做好成品保护工作土方开挖时做好监测工作，实行信息化施工，高差应控制在0。Sm以内，开挖标高应随时测量。由于土方开挖期间会遇到雨季，雨季at应在基坑四周设置排水沟边坡处理土方开挖时边坡应根据土

42、的物理力学性能、深度、地下水位、土的变更因素（如松散率、压缩率、沉降量等），使用时间长短等确定当设计无具体要求时，坡度应符合下列规定。土质均匀并处于天然湿度的土中，若地下水低于基坑（档或管沟J鼠标高，开挖土方时，挖土深度不超过下表数值，可不放坡，不做支护各类土允许垂直开挖深度一览表j字土的类别允许开挖深度（m)1 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土l.0 0 2 硬2裂、可塑的轻亚粘土（粉土利亚非占土（低液限粘土1.25 3 硬2裂、可塑的粘土高液限）和碎石类土（充填物为粘土）1。504 坚硬的粘土（高液限）2.0 0 土质均匀且地下水位低于基坑（档或管沟底丽标高时，开挖深度！Om以内不

43、加支护的基槽（坑）、管沟等必须放坡土方边坡设置应符合下表的规定：各类土开挖放坡参数一览表土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂1:1.25l:1.5 0 硬1:0.751:1.00 一般性粘土石9!、塑1:1。001:1。25软1:1。50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00 充填砂土1:l.001:1.5 0 注：1、如采用或其他加固措施，可不受本表限制，但应i:I算复核。施工中采用水准仪随时且在校基坑底标高，在基坑内设置臼灰点控制标高开挖最后一层土时，施工中禁止机械超挖或人工扰动地基，并预留200mm深土方，在E基坑大开挖完成后人工i育运此部分土方土方开挖完毕

44、后，尽快j进行垫层的施工，尽量减少基坑暴露时间以防止雨水浸泡基坑。3、土方开挖施工注意蔡项1）、人工挖孔极及墩基础开挖施工过程中，要特别注意安全：挖孔桩开挖过程中，上丽必须有人看护，出现异常情况孔内作业人员必须及时撤出工作丽：2）基坑每层土方开挖浓度不得大于2m，开挖过程中要配合支撑梁、支护喷锚及锚索施工，并且要待该段支撑梁、喷锚及销索施工完成后达到设讨强度方可进行下段土方施工，3）基坑土方开挖工程中，注意挖掘机不能碰撞支护桩、支撑梁、格构枝，机械挖到基坑边缘时，采用人工开挖；第七节预应力锚索施工一、预应力锚索施工步骤预应力铺索施工工艺流程如下图示：|煎工准备|钻孔、预应力锚索市1J作安装l

45、销筋插入，浆i1汪制作、第一次注浆液制作、第二次注浆院草梁H贫T陀、销头安装张拉锁定预应力销索施工工艺流程阁预应力锚索施工是基坑工程中重要的步骤之一，是实现设i:I者意图的关键环节好的施工工艺和方法、严密的组织和管理以及有效的质量控制措施是保证铺固工程质量的必要条件。因此，施工前必须对施工场地、销因工程设计资料、使用材料的设备进行充分研究，在此基础上制订出合理的施工方案后，方可组织施工。预应力铺索工程施工主要内容有：施工准备、钻孔、预应力铺索的市1J作和安放、注浆、预应力锚索张拉手口锁定以及竣工验收等。本工程预应力销索采用34束75钢绞线（fptk=l860MPa），孔径为130mm，间距30

46、 0 0-3 3 00 mm，长度9米：销索自由段4米，销索成孔采用钻机成孔，成孔角度40度，轴向设计值50 0阳，轴向锁定直350KN.注浆材料选用42.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆，水灰比为0.450。55，并加入适量的早强剂，每延米水泥用量为3545kg.注浆体强度不低于25MPa，一次注浆压力为0。40。6MPa。并采用二次注浆，注浆材料选用水灰比为0.450。50纯水泥浆，注浆压力为l2MPa.预应力销索各部件的质量，并检查它们的主要技术性能是否符合设计要求。预应力销索施工工ff；如下：施工准备钻孔、预应力锚索制作预应力锚索插入浆液制作、注浆养护张拉iJJ！定分项工程竣工验收。1、施工

47、准备a。原材料进场。b。机具进场、安装。c。质量、安全技术交！成d。预应力锁索施工工作面滔理。2、辈出于La.施工机械及成孔直径：用XY-100型地质钻机钻孔，地质钻戒孔孔径1S Omm。倾斜度允许偏差3%.b.按图纸准确测放孔位，孔位允许误差水平方向为100 1nm，垂直方向为SOmm。c.钻机就位，按设计倾角钻孔，实际钻孔深度应比设计深度稍深。d。位于祀）层或淤泥的预应力锚索钻孔，须以泥浆护壁或套管Ji!良进，以坊塌孔或缩进3、i窗子L用地质钻机成孔后，须用滔7）.）中孔，直到孔口流出的水含泥量极少为止。4、预应力销索制作预应力铺索采用34束75钢绞线制成，钢绞线铺圆段架线环与紧箍环每隔1

48、.5 m 间隔设置，紧箍环系16号铅主主绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一边架线环，以保证钢绞线JI顶直。5、插预应力销索6、注浆a。注浆材料：水泥采用42.5 R普硅水泥，水灰比0.400.55，采用纯水泥浆b.第一次注浆：将搅拌均匀的水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到纯水泥浆流出孔口为止，并记录注浆量。c.第二次注浆：在第一次注浆3-4h后，即施加12MPa的压力通过第二次注浆管进行第二次注浆，并记下初始压力及注浆量。7、清洗：每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等完全冲洗干净，以保证下次注浆的顺利进行。二、质量控制1、保证项目预应力锵索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必

49、须符合设计要求。销固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。预应力锵索的组装和安放必须符合土层非预应力销杆设计与施工规范（CECS22:90）的要求。预应力铺索的张拉和iJJ！定必须符合设计和施工规范的要求。2、允许偏差预应力销索孔Re误差水平方向不应大于lOOmm，垂直方向不应大于50mn1。预应力铺索孔深不应小子设计长度。第六节监测方案一、支护工程安全等级为保证边坡和周边道路、建筑物的安全，详细掌握支护系统工作的情况，满足信息化施工的要求本支护工程按设计要求进行监测，涂施工单位自行踪测以外，吐业主另行委托第三方专业机构进行监测，及时掌握基坑发生变化情况，避免发生安全蔡l峻。本工程基坑设

50、计安全等级为一级。基坑周边立移及回护结构侧斜控制值核报警值见下表二、监测点布置为保证基坑的顺利施工，做到j发现俯况及时处理，在基坑开挖及地下室施工过程对本基坑安装不同的监测器，对基坑施工过程中的项指标进行监测。沿基坑边布置水平位移监测点盯、测斜点CX、支J射出力监测点T，监测点应在基坑开挖前布设或布设在冠梁上。监测点应在基坑开挖前布设，监测点布设好后应用在j、浆保护好，在监测过程中如发现监测点被破坏，应及时重新布设监测点，并将沉降和水平位移值和破坏之前的数值累加。监测点平丽布置图见下图（略）：三、监测频率监测点布设好后应马上建立初读数，并及时地记录数据基坑开挖过程中，每挖一层应监测l2次，遇雨