人工挖孔桩桩身混凝土浇筑专项方案.pdf

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1、人工挖孔桩桩身混凝土浇筑万案桩身混凝土浇筑方案第一章一、工程概况东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建大型综合办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采取人工挖孔桩基础，副楼则采取钢筋混凝土块式独立基础。主楼人工挖孔桩累计1 14根，具体参数详见下表：直径（mm)桩页标高（m)数量（根）-9.15 78 1200-9.80 14-11.85 6 1600-9.15 2 1800-9.15 6 -9.15 4 2400-9.15 4 该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上28层。人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C25，均采取现场设置搅拌站拌制。第二章二、施工段划

2、分因为主楼裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为人工挖孔桩基础，所以将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见附图1）。第三章三、生产资源配置因为桩身混凝土用量较大（约2850m勺，其中塔楼基础部分约1730旷，插楼基础部分约1120旷。现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配置详见下表：1.械设备序号机械名称型号单位数量备注1 混凝土地泵60m/h L口.,.1 2 搅拌机JS750 L口.,.1 拌制；昆凝土3 铲车L口.,.1 装在！、石料4 散装水泥库个2 单体容量：lOOT5 报捣器L口.,.5 备用2台6 振捣棒120 根8 5根备用7 塔吊

3、ZTQ63A 座1 L=50m 8 串桶m 50 9 对讲机L口.,.10 通讯2.劳动力投入序号工种每组人数累计人数备注1 混凝土工8 24 包含下料平仓振捣2 钢筋工2 6 挠筑混凝土时看模3 管工4 12 拆、接泵管4 其它5 15 配合、协调工作3.材料准备椒据东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供桩身混凝土配合比设计汇报，此次浇筑桩身混凝土约1730旷，需要准备以下材料：材料名称单位数量备注华润牌425一般硅水泥1T 580 酸盐水泥采取中粗砂，含泥量砂T 1400 1%。碎石T 级配符合送检要求Ml 350 市政自来水4.配合比确实定配合比应按现行一般混凝土配合比设计技术规程实施

4、，混凝土强度应符合国家现行混凝土强度检测评定标准相关要求。依据所使用材料经过计算和试配确定多种材料用量。确保混凝土可泵送性，其塌落度控制在1416CM之间。第四章四、混凝土施工工艺1.挠筑前检验和准备工作l.1.加紧相临桩孔内地下水排放工作，以降低浇筑孔内地下水位。1.2.堵塞护壁上预留泄水孔，清除洁净桩底泥浆、杂物，排除积水。1.3.请现场监理和业主代表进行成孔验收统计。l.4.吊放钢筋笼就位，控制好保护层厚度和锚入承台段长度。1.5.做好钢筋评定和隐蔽验收。l.6.泵送混凝土必需确保混凝土泵能连续工作，输送管线直直，转弯要缓，接头要严密，以预防混入空气产生堵塞。1.7.在泵送过程中，受料斗

5、内应含有足够混凝土，以预防吸入空气产生阻塞。1.8.泵送混凝土前要先用合适和混凝土成份相同水泥砂浆润湿输送管内壁，并试泵以确保全部机械能正常使用。1.9.为确保混凝土浇筑完成后桩顶标高符合图纸设计要求，所以在挠筑前利用第一节护壁上控制标高制作不一样标高控制杆，方便控制浇筑时标高，同时必需考虑桩顶预留lOOmm厚浮浆层要剃凿。2.施工技术方法2.1.因为桩孔较深，为预防混凝土产生离析现象，所以在混凝土下料必需采取漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面小于2m，详见附图2。2.2.制订合理浇筑次序，按先浅后深为标准。以较深桩孔作为临时集水井，降低挠筑桩孔地下水位，预防离析现象发生，确保混凝土质量。2.3

6、.若遇大量涌水而无法立即排除时，则采取水下浇筑混凝土方法，即采取垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采取200300钢管。导管下端一直埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接和水泥浆接触。导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其渐渐下降。在整个挠筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，不然将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，预防混凝土直接落入槽内污染泥浆。详见附图3。桩身分层浇筑，每层lm，导管每节长lm，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，预防因导管提升造成周漏振。2.4.考虑到地下挠筑有地

7、下水影响，所以要严格根据配合比拌制混凝土，在确保可泵送性前提下控制用水量和明落度。多种材料许可偏差见下表：材料名称许可偏差水泥士2粗、细骨料3 7.K 士22.5.桩身混凝土采取连续挠筑分段振捣方法施工，每段振捣厚度不超出lmo2.6.对于直径大于汕大直径桩，第一次浇筑到扩底部位顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。2.7.若遇混凝土泵管堵塞，可临时用塔吊运输混凝土。在使用塔吊吊斗挠筑时，避免产生离析现象需在地面上铺设平板，方便将吊斗内混凝土泻在平板上，然后再浇入桩孔内。2.8.在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。2.9.待t昆凝土初凝后在桩头进行畜水养护

8、。2.10.凿除桩头浮浆层井清洗洁净钢筋上浮浆，以确保和上部承台良好连接。2.11.混凝土试块取样试验要符合混凝土强度检验评定标准。第五章五、质量标准人工挖孔灌注质量要求序号项目内容许可偏差备注及检验方法孔位中心线lOmm 2 桩孔直径lOmm 3 桩身垂直度3UIOOO L为桩孔长度4 护壁混凝土30mm 5 孔j民虚土不许可6 主筋间距士lOmm用尺量7 箍筋间距士20mm用尺量8 钢筋笼直径士lOmm用尺量9 钢筋笼长度50mm 用尺量注：序号6-9项为钢筋笼制作许可偏差项目要求。第六章六、质量确保方法l.严格实施“三”按“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检

9、、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。2.加强成品保护意识，确保钢筋不受油污、锈浊。交叉施工时，各工种对上道工序成品、设备必需进行检验和办理书面接交手续。3.严格根据相关钢筋、混凝土工程操作要求进行施工，严禁漏筋、漏振或过振。第七章七、安全事项1.因为浇筑混凝土时，需塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。2.在使用混凝土晨捣器进行振捣时，操作人员必需穿绝缘鞋戴绝缘手套。3.施工人员在进入施工现场时必需戴好安全帽，进入桩孔底部施工时必需系好安全带。4.在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其它人员站在泵管前端，以放混凝土泵喷浆时将人喷伤。5.因为浇筑混凝土需连续不间断进行，所以必需合理安排施工人员交接时间让施工人员有合适休息时间，以免施工人员 出现疲惫作业发生危险。6.在浇筑混凝土时要立即清理落在混凝土泵周围混凝土，并将混凝土泵内流出循环水做好引道，确保现场文明施工。