动设备单机试车技术方案-.pdf

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1、湿法车间单机调试技术方案第1页 共 1 页目录1 概述2 试运转前的准备及应具备的条件3 机泵单机试运转3.1 电机空试3.2 密封、冷却管线的准备3.3 离心泵的单机试运转3.4 计量泵的单机试运转3.5 搅拌器的单机试运转3.6 其它4 单机试运转应检查的项目5 单机试运转注意事项6 竣工文件的编写7 单机试运转组织8 安全技术措施9 现场文明湿法车间单机调试技术方案第2页 共 2 页1 概述1.1 概况湿法车间装置机泵单机试运转将在8 月份开始，其中包括泵类54 台、换热机组2 台套、压滤机 10 台套、搅拌器41 台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织

2、，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。1.2 编制说明本方案内容包括湿法车间装置一般动设备的单机试运转，其中特殊机泵、压滤机、搅拌器等动设备试运转仅作简要介绍，试运转前须作详细的技术交底，对设备结构进行分析研究后进行试车。单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。1.3 编制依据 A、设备安装操作手册及有关资料 B、化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）（HGJ203-83）C、化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）（HGJ207-83）D、炼油、化工施工安全规程（SHJ505-83）E、制冷设备施工及验收规范（GBJ66-84）1.

3、4 单机试运转机泵明细表，见表1-1 单机试运转搅拌器明细表，见表1-2 单机试运转机泵明细表表 1-1位号设备名称数量（台）所在区域备注1 镍液配料泵2 湿法车间一层2 锰液配料泵1 湿法车间一层3 3#盐输送泵2 湿法车间一层4 碱液输送泵2 湿法车间一层5 氨水输送泵2 湿法车间一层6 盐计量泵10 湿法车间二层7 液碱计量泵10 湿法车间二层8 氨水计量泵6 湿法车间二层9 双氧水计量泵4 湿法车间二层10 陈化液输送泵5 湿法车间一层11 热水循环泵3 湿法车间三层12 冷水循环泵1 湿法车间三层13 纯水泵3 湿法车间三层14 母液泵2 湿法车间二层15 一次母液泵2 湿法车间一层

4、16 一次碱液泵2 湿法车间二层17 一次洗水泵2 湿法车间一层18 二次碱水泵1 湿法车间一层19 二次洗水泵1 湿法车间二层20 废洗水输送泵2 湿法车间一层21 洗碱输送泵2 湿法车间一层湿法车间单机调试技术方案第3页 共 3 页22 废母液输送泵2 湿法车间二层23 浆化液泵3 湿法车间二层24 浆化滤液泵4 湿法车间一层25 回收浆液泵4 湿法车间一层26 浆化洗水泵4 湿法车间一层27 废洗钴液输送泵2 湿法车间一层28 陈化釜 PH 循环泵5 湿法车间一层29 双氧水输送泵1 湿法车间一层单机试运转搅拌器明细表表 1-2 序号设备名称数量（台）所在区域备注1 陈化釜搅拌器5 湿法

5、车间一层2 合成釜搅拌器6 湿 法 车 间 一层、二层3 浆化釜搅拌器3 湿法车间二层4 盐调配釜搅拌器4 湿法车间二层5 母液罐搅拌器3 湿法车间二层6 浆化滤液罐搅拌器3 湿法车间二层7 浆化一次洗水罐搅拌器3 湿法车间二层8 一次洗水罐搅拌器3 湿法车间二层9 一次碱水罐搅拌器2 湿法车间二层10 浆化滤液回收罐搅拌器3 湿 法 车 间 一层、二层11 一次母液罐搅拌器3 湿法车间一层12 二次碱水罐搅拌器2 湿法车间一层13 二次洗水罐搅拌器1 湿法车间一层2 试运转前的准备及应具备的条件2.1 试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂（2）润滑脂应按车间规定的型号

6、加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。（3）润滑油加注时应用不少于120 目的过滤网。（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。（5）泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。其它设备试车前，在正式过滤器前加临时过滤网。2.2 试运转应具备的条件（1）试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。（2）试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等确有保证。湿法车间单机调试技术方案第4页 共 4 页（3）测试仪表、工具、记录表格齐备。（4）与试运转有关的电气

7、和仪表调校合格。（5）指定专人进行测试，认真做好记录。（6）设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。（7）主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。（9）与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。3 机泵单机试运转3.1 电机空试（1）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡

8、涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。（2）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔 30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。（3）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。（4）电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不超过75。3.2 密封、冷却管线的准备（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。（2）对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。（3）对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现

9、场附近接临时用水冷却。（4）密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。（5）试运转时需供给密封液、冷却液的机泵。3.3 离心泵的单机试运转（1）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。（2）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。（3）打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。（4）对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。（5）启动电机，当达到额定工况，立即缓

10、缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3 分钟，小型泵不宜超过1 分钟。湿法车间单机调试技术方案第5页 共 5 页（6）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于 30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。（7）泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次。A、电机电流不应超过额定电流。B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。C、检查振动，振动值不超过表4-1 中规定值。D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于 50 cm3/h 时应予以更换。

11、（8）泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。H=1020P/其中：H：指泵扬程，米。P：指排出口压力表值减去入口压力表值，Mpa。：是输送液体的比重，Kg/m3（9）停车时应按以下步骤A、逐渐关闭出口阀门，切断电流。B、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。3.4 计量泵的单机试运转（1）检查泵缸体油腔内是否注满变压器油，将油腔内气体排尽，安全自动补油阀组应注入适量变压器油至溢出面约10mm，泵头与传动箱的托架也加注变压器油油位至淹过柱塞填料。（2）清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。（3）保持出口管线畅通。（4）把泵的行程 0 位与调量表 0 位相对应。（5）

12、打开进、出口端阀门。（6）启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于0%位置时运行 3060 分钟，做如下检查调整：检查活塞运动情况，稍微转动调量表，检查当柱塞运动范围最小时是否对应于0%刻度，若不对应则做如下调整：A、对于标尺型，松开转帽上的定位顶丝，转动转帽进行调节。B、对于指针型，松开指针轴上的定位顶丝，取下指针进行调节。C、对于调节盘式，调节转盘进行流量调节。（7）稍微打开进口端阀门。（8）运行约 2 小时后，在不增压情况下每隔15 分钟增加调节刻度20%（注意不要快速转动调节杆）。（9）检查噪声是否小于85dBA（离泵体 1 米处）；振动是否小于 0.08mm。（10）注意不得使泵超载，填

13、料松动时应停泵检查。3.5 搅拌器的单机试运转（1）搅拌器试运转禁止空转，试车时可向容器内充水至图纸要求位置，如需空湿法车间单机调试技术方案第6页 共 6 页转确定方向，可打开电源开关12 秒随即关闭，确定方向。（2）试车前检查容器内是否遗留物品，检查液面高度。（3）部分搅拌器电机上有速度调节机构，注意开车前不得动此部分，否则会损坏内部零件，（4）对于 搅拌器应排出减速器防尘油，换新油至要求位置。（5）对于应用新油脂替换旧油脂，直到新油脂从排放孔流出，开车3 小时左右使多余油脂从排放孔流出，然后拧上塞堵。3.6 机泵的试车将由电气、安装人员共同调试，技术人员现场交底，厂商技术人员现场指导。4

14、单机试运转应检查的项目试运转过程中每隔 30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。（1）滚动轴承的温升应不超过40，最高温度一般不超过75，滑动轴承的温升应不超过35，最高温度一般不超过65。（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合要求。（3）泵振动值应不大于0.08mm。注：振动值应在轴承体上轴向、方向测量。（4）试运转时间电机为2 小时，一般泵、搅拌器为4 小时，压滤机、换热机组2 小时。5 单机试运转注意事项（1）启动前一定要打开排出阀。（2）泵带有齿轮式油泵，试运

15、转时确认油泵已启动，运行时齿轮箱温度应在6090之间。（3）需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。6 竣工文件的编写根据有关规范及湿法车间装置施工过程质量控制点，试运转过程中应做好以下记录，祥见表 6-1 表 6-1 序号资料名称资料名称备注1 设备安装垫铁隐蔽工程记录J311 由施工单位、监理部和质检站共同确认2 机器安装记录J310 由施工单位、齐鲁监理部共同确认3 机器拆检及组装间隙记录J312 由施工单位、齐鲁监理部共同确认4 机器联轴器对中记录J313 由施工单位、齐鲁监理部共同确认5 机器设备单体试运行记录(一)J314-1 由施工单位、监理部和质检站共同确

16、认6 机器设备单体试运行记录(二)J314-2 由施工单位、监理部和质检站共同确认试运转期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中前四项应记录齐全且签字完湿法车间单机调试技术方案第7页 共 7 页善，后二项试运转结束后立即填写并签字。7 单机试运转组织（1）单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。（2）试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。（3）试运转组织如下：各专业技术、质检等相关人员设备电气仪表工艺朱新冲施涛朱新冲朱新冲

17、各工种人员钳工管工电焊气焊电气仪表顾永平张建辉周海林陈峰曹建平黄春华8 安全技术措施（1）试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。（2）机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。（3）电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。（4）试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。（5）试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。（6）施工现场应配有足够的灭火器材。（7）机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。（8）不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。（9）单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。（11）机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。组长朱荣辉副组长郁光磊湿法车间单机调试技术方案第8页 共 8 页9 现场文明施工（1）施工现场物品摆放整齐。（2）用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。（3）施工现场及设备表面的油渍等清除干净。（4）试运转用水不可随地排放。其余设备利用系统试车，具体试车日期视工艺管线试压、吹扫完成日期定，与车间协商。