附录3电焊工技能竞赛样题.pdf

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1、-1-附录 3 电焊工技能竞赛样题一、比赛内容及形式选手在规定时间内，根据竞赛要求，完成以下工作任务：1.试板选择。根据工件焊接的有关工艺要求对试板进行焊接前的检测、修整和打磨；2.根据图纸要求对试板进行组装定位；3.调节焊机参数，选择工具和焊接材料；4.完成二个试件的焊接；5.焊接工作完成后对试件检查、清理、交卷；6.做好文明生产工作；7.加工图及要求：（见图 3-1）要求单面焊双面成形。钝边间隙自定，允许采用反变形。说明考件 1：1、考件采用单面焊双面成形，背面不得加任何衬垫，也不准点固在工作台上防止变形。2、焊缝宽度：C=182 3、考件应离地200-300mm，水平位置参赛者应蹲姿施焊

2、，禁止依托其它物体施焊。4、焊接规范由参赛者自定，他人不得指点。5、使用交流焊机或直流焊机，E4303 焊条。6、坡口尺寸按示意图加工。7、考试时限：50 分钟。考件 2：1、使用交流电焊机或直流焊机，E4303 焊条。2、焊接规范由参赛者自定。考件离地面高度不超过800mm。3、考试时限：40 分钟。-2-试件 1低合金钢板平对接试件 2低碳钢管一管对接水平固定焊单面焊双面成型单面焊双面成形图 3-1 二、比赛用时完成竞赛规定的全部工作任务的时间为1.5 小时。超时酌情扣总分。三、赛场提供的设备和器材1.主要设备松下电焊机ATII400(ZX7-400)直流弧焊整流器1 台；松下电焊机250

3、AAI(B1-250)交流弧焊整流器4 台；工作台。2.器材-3-护目面罩（可自带）；清洁工具；E4303 焊条（4、3.2）。四、选手自带工具1.清渣锤；2.角磨机；3.手锤、锉刀等。五、评分1.评分标准及分值在规定的时间内，选手完成工作任务的情况，参照中级电焊工国家职业标准进行评分。评分标准参见附表。考件1、2 各 50 分，总分100 分。2.违规扣分选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：违反比赛规定,提前进行操作的,由现场评委负责记录,扣 5-10 分。选手应在规定时间内完成比赛内容。在赛程中，均有评委记录每位参赛选手违规操作，依据情节扣5-10 分。现场操作过失未造成严重后果的,由现场

4、评委负责记录,扣 10 分。发生严重违规操作或作弊，经确认后，由主评委宣布终止该选手的比赛，以 0 分计算。焊缝中只要出现裂纹都视为不合格品，分数为0。六考试规则1所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要经统一打印钢字考号标记。2考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。3除考评员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。4焊接时不允许坐着或依靠其它物件。5试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。-4-6每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完成，不准焊接另一个试件。7对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直、仰位等）应按规定要求于

5、焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。8考试过程中不允许使用磨光机。9考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯操作规程出现重大事故者，取消考试资格。5 渝北区第二届农民工技能大赛电焊项目试件 1 评分表（平对接单面焊双面成型）工位号_ 成绩_ 项目及技术要求配分检测结果中级工评分标准得分正面焊缝焊缝增高量 0-3mm 10 每超差 1mm 扣 3 分（累计长 10mm 为一段）高度差 2mm 超 1mm 扣 3 分焊缝宽度 182 宽窄差 3mm 12 每超差 1mm 扣 4 分每超差 1mm 扣 4 分不直

6、度 2mm 8 每超 1mm 扣 4 分外观成型6 接头脱节或超高 2mm，超差一处扣 2 分，焊接成型差扣 2 分焊接缺陷咬边深度小于 0.5mm 8 大于 0.5mm 扣 2 分（累计长 10mm 为一段）无气孔无焊瘤无夹渣12 每个扣 3 分未熔会7 每长 10mm 内，扣 3 分无裂纹有，扣本项全分背面焊缝焊缝增高量 0-3mm 8 每超差 1mm 扣 3 分（累计长 10mm 为一段）焊接缺陷无裂纹有，扣本项全分未焊透小于 0.5mm 7 大于 0.5mm 扣 2 分（累计长 10mm 为一段）无气孔无焊瘤12 气孔、焊瘤、夹渣每个扣3 分焊后变形角变形6 3扣 3 分错变量1.5m

7、m 扣 3 分其他电弧擦伤4 每处扣 2 分工作清理试件清理不干净扣2 分评委签字：6 渝北区第二届农民工技能大赛电焊项目试件 2 评分表（平对接单面焊双面成型）工位号_ 成绩_ 序号项目缺陷名称合格标准缺陷状况评分标准得分1 外观缺陷检查裂 纹、焊 瘤、未熔合不允许出 现 该 缺 陷 扣50分2 咬边深度 0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝长度的 20%按 缺 陷 长 度 比例扣 2-5 分3 未焊透深 度 15%S 且 1.5mm，总长度不超过焊缝长度的10%，（C02焊打底不允许未焊透）按 缺 陷 长 度 比例扣 2-5 分4 背 面 凹坑深 度 20%S 且 2mm，总长度不超过焊缝长度的 10%按 缺 陷 长 度 比例扣 2-5 分5 表 面 气孔允许 2mm 的气孔 4个每个扣 2 分6 夹渣深0.1S，长 0.3S，不超过 3 个每个扣 3 分7 错边量10%S 5%S扣 2 分8 外形尺寸焊 缝 正面余高平焊位置 0-3mm 2.5mm扣 2分其他位置 0-4mm 3mm 扣 1 分9 焊 缝 余高差平焊位置 2mm 1mm 扣 2 分其他位置 3mm 2mm 扣 1 分10 焊 缝 宽度差3mm 2mm 扣 2 分11 焊 缝 背面余高3mm 2mm 扣 2 分