GB8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(20210220214445).pdf

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1、GB,月82912003f(ff 6,韶山岳1987,GJJSI97t9a,机械安全防护装置固定式和活动式防护孤曹雪肉盹Ir 8D2003 ft考“96 1987.臼3J,1 J,a1 装置设计与制造一般要求本标准归口单位：本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准批准入：灵重重内ti6B/T8196 2003/Cff CJ/196-1987.CJ/197-1987 机械设备防护罩安全标准l范围本标准规立了主要用于保护人员免受机械性危险伤害的防护装置的设计和制造的一般要求。本标准主要适用于本标准发布后制造的机器。要注意使用防护装垃以使非机械性危险减至最小。本标准的要求适用于国左式和活动式防护装置

2、。本标准不适用于防护装置中致动联锁装卷的那些部件。本标准没有对有移动和提升物料能力的专用系统，如滚翻防护结构（ROPS）和坠落物防护结构（FOPS)提出要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。GB/T5226.1机械安全工业机械电气设备第1部分：通用技术条件（eqvIEC204-l:1992)GB12265.1机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.2

3、机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距J3 BI T15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学（eqvISO/TR12100-1:1992)GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范（eqvISO/TR12100-2:1992)GB/T16856机械安全风险评价的原则。BIT18831-2002机械安全带防护装置的联锁装遥设计和选择原则（ISOI4119,MOb)IS014123-1机械安全减少由机器排放的危害物质引起的健康风险第1部分：用于机器制造商的原则和规范EN2

4、92-2:1991/Al:1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范EN1127-1爆炸性气体爆炸的预防和防护第1部分：基本概念和方法灵童量内JI6B/T819&2003 f/f 6881911987.53”1 J 987 EN1672-2食品加工机械基本概念第2部分：卫生学要求3术语和左义下列术语和1世义适用于本标准，英中部分术语和1世义由GB/T15706.1确立。3.1防护装置guard通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。根据其结构，防护装卷可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。注1：防护装巷的作用可以是：一一单独作用：只有当它关闭时才是有效的；一一与有或无防护

5、锁立的联锁装置联合作用，在这种情况下，防护装置无论在任何位置都能保证防护作用（见3.5）。注2:“关闭丁才固立式防护装置来说是“保持在应有位置气3.2固定式防护装置fixedguard 按以下方式保持在应有位置（即关闭）的防护装置：一永久固立（如焊接的等）；一一或借助紧固件（螺钉、螺栓等）固立，不用工具不可能拆除或打开。3.2.1封闭式防护装置enclosingguard 防止从各个方向进入危险区的防护装置（见图1）。灵I.ff内粤。T81962003/Cff G的96-1987.CIIJ97-1987 图1完全防止进入传动机械的封闭式防护装置示例3.2.2距离防护装置distanceguar

6、d 一种不完全封闭危险区的防护装宦但它能靠其尺寸的功能和其与危险区的距离防止或减少进入危险区，如周围栅栏或通道式防护装置（见图2和图3).政王iif中2吉国Tdle!回3It:tf6RS196.J987.CBS1971987 图2距离防护装遥示例图3距离防护装置示例：在机器的进料或排料区提供保护的通道式防护装置3.3活动式防护装直movableguard s；内安直:S/TBJ缝里凶ljf/:f 6B81锺1噩噩17.6！盟”.J组团一般通过机械方法（如狡链、滑道）与机器构架邻近的固左元件相连接并且不用工具就可打开的防护装置。3.3.1动力操作式防护装置POWerOPerated guard

7、借助非人力或重力的动力源进行操作的活动式防护装置。3.3.2自关闭式防护装置selfCIOSing guard 靠机器零件（如移动台）或工件或机器夹具部件操作的活动式防护装置，以便让工件（和夹具）通过，当工件一离开让其通过的开口，就自动恢复到（借助重力、弹簧、直他外部动力等）关闭位芭中（见图4）。图4自关闭式防护装置示例3.3.3可控防护装置COntrOlguard 具有联锁装置（有或无防护锁泄）的防护装置：一一在防护装置关闭前，彼其“抑制”的危险的机器功能不能执行；一一关闭防护装置，危险机器功能开始运行。注：可控防护装置的使用应符合一左的条件，见本标准的5.4.9.3.4可调式防护装QdjU

8、StQbleguard 整个装置可调或带有可调部分的固左式或活动式防护装置。在特定操作期间调整件保持固立（见图5）。3.5联锁防护装置interIOCking guard 与联锁装置（见GB/T15706.1-1995 3.23.1和GB/T18831）联用的防护装登：一一在防护装置关闭前被其n抑制H的危险机器功能不能执行：一一当危险机器功能在执行时，如果防护装宦被打开，就给出停机指令：直:S/TBJ缝里凶ljf/:f 6B81锺1噩噩17.6！盟”.J组团1首9:f内客量EJ览1962003/Cff锺J!J,量1987.锺197-1987一一当防护装置关闭时，彼其“抑制H的危险机器功能可执行

9、，但防护装置关闭的自身不能启动它们的运行（见图6、图7）。3.6带防护锁定的联锁防护装置interlockingguard With guard IOCking 具有联锁装置（见3.23.1、图8和GB/T18831）和防护锁紧装置的防护装壁：一一在防护装置关闭和锁左前，被其H抑制w的危险机器功能不能执行：一一防护装置在危险机器功能伤害风险通过前，一直保持关闭和锁定：一一与防护装置关闭和锁左时，被英H抑市1J，的危险机器功能可以执行，但防护装置关闭和锁泄的自身不能启动它们的运行。3.7防护装置的关闭状态guardCIOSed POSitiOn 防护装置执行英功能时处于关闭状态，设计这些功能是为

10、了预防或减少进入危险区和（或减少暴路于一些危险，如噪声、辐射等。3.8防护装的打开guardOPen 当防护装置不关闭肘，它是打开的。3.9工具tool为进行紧固操作而设计的器具，如钥匙或扳手。面时性器具如硬币或尖惶不能被认为是工具。3.10工具的使用useOf a tool 工具要由被授权的人在己知和预左的情况下作为工作的安全系统的一部分使用。3.11进入频次frequencyOf access 单位时间内要求的可预见的进入防护区域的次数。灵黑内粤GIJ/T8J吉12003/tf/1创但96创S7.f撞19719$7。防护装置为伸缩式以快速调整到工件表面，其安装为较链结合以便接近主轴更换钻头

11、。图5摇臂钻床或台式钻床上的可调式防护装置示例主t翼J*J窑.。.飞。毛tff6JIJ9619S7.c.83197J9S7 图6较链型联锁防护装置示例：当关闭时，危险区被封闭0 亘图7滑动型联锁防护装置示例E首E事内容4风险评价b 6B/T8196 2003/Cff CJ/196-1987.CJ/197-1987 a。G联锁防护装置在打开状态：b防护装宦的锁泄装置示例。图8使用带防护锁泄的联锁防护装置和固左式防护装置的钻床安全防护示例在为特左的机器选择和设计合适的防护装卷类型时，对存在于该类机器的各种危险带来的风险以及可预见的人员所承受风险类型（见GB/T15706.1-1995第6章的GB/

12、T16856）进行评价是非常重要的。5 防护装世的设汁制造一般要求5.1机器方面5.1.1通则在设计和应用防护装置时，应适当考虑在机器整个预期寿命期间的运行和可预见的机器环境方面的因素。对这些方而的考虑不当可能导致不安全或机器不能运行，以致人为的使防护装置失效，从而使人员邸露“粪肉姿6B/T8196 2003/Cff CJ/196-1987.CJ/197-1987 在更大的风险中。5.1.2危险区的进入为尽可能减少进入危险区，防护装置和机器的设外应使其能不用打开或拆卸防护装置就可进行例行的调整、润滑和维护。在要求进入的防护区域，应尽可能方便及无障碍地进入。下面是进入的原因举例：一一加载或卸载：

13、一一刀具更换和调整：一一测量，校准和采样：一一过程观察：一一维护和修理：一一润滑；一一废料清除（例如：废妈、切屑、溅出物等；一一排除障碍：一一清洁和卫生。5.1.3射出零部件的容纳当存在可预见的由机器射出零部件（如，破裂的刀具、工件）的风险时，防护装童的设计应尽可能选择适当的材料制造以容纳这些射出零部件。5.1.4危险物质的容纳当存在可预见的由机器拔出的危害性物质（如，冷却剂、蒸汽、气体、切屑、火花、热的或熔融材料、粉尘）的风险时，防护装置应设协成能尽可能容纳这些物质且需要适当的抽取设备（见IS014123-1)如果防护装置构成抽取系统的一部分，应在防护装置的设计、材料选择、制造和安装时考虑这

14、种功能。5.1.5噪声在要求减少机器的噪声时，防护装置的设汁和制造应使英不仅能防护机器存在的直他危险，而且还应给出要求的降噪量。作为隔声罩的防护装置应正确密封连接，以减少发出的噪声。5.1.6辐射当存在可预见的危害性辐射的风险时，应正确设计防护装置和选择材料，使其保护人员不受这类危险的伤害。例如使用暗色玻璃以防护电焊弧光或消除激光器周困防护装置中的缝隙。5.1.7爆炸当存在可预见的爆炸风险时，防护装垃的设计应使其能以安全的方式和方向（如，通过使用w爆炸释放H屏）容纳或耗散所释放的能量。5.2人员方而灵！.（！内!l6B/T8196 2003/Cff CJ/196-1987.CJ/197-198

15、7 5.2.1通则在设计和制造防护装置时，应对可预见的人员与机器的相互作用（如加载、维护或润滑）给予适当地考虑。5.2.2安全距离用于防I匕进入危险区的防护装宜，直设诈，制造和安装应能防止身体的兔部位触及危险区。5.2.3进入危险区的控制活动式防护装宦的设协、安装应尽可能防止在正常运转期间当人员留在危险区内时防护装宦关闭。如果做不到这一点，则应采取英他措施以防止处于危险区的人员不被发现。5.2.4观察防护装置的设计和制造应使其有对工艺过程进行适当地观察措施，以使移除防护装置的需要减至最小。5.2.5人类工效学方而防护装置的设计和制造应考虑人类工效学的原理。5.2.5.1尺寸和质量防护装置的可移

16、除部分应设汁得具有合适的尺寸和质量以易于装卸。不易用手移动和搬运的防护装置应装有或能安装适于由丹降设备运送的辅助装置，这些辅助装直或结构可以是：一一具有吊环、吊钩、吊环螺栓的标准吊装附件，或供安装这种附件的简易螺栓孔：一一当不能由地面可靠吊起时，应有带起吊钩的自动卡紧装置。一一与防护装置一体的起吊机构和装置：一一标识、在防护装置本身和它的一些可移除部件上或在使用说明书中标明防护装壁的质量，单位，千克（kg）。5.2.5.2操作力活动式防护装宦或其中的可移除部分应设计得便于操作。在防护装置的设计中遵循人类工效学的原则，通过减少操作者的紧张和体力消耗有助于提高安全性。这样会改善操作的效能和可靠性，

17、从而减少机器使用的各个阶段的操作错误的概率。操作力的减少可通过使用如弹簧、平衡块或气体支撑等装置来实现。当防护装置由动力操作时，防护装置不应由诸如接触压力、力、速度、锐边引起的伤害。当防护装直装有能自动启动防护装置再打开的保护机构时，防止防护装宜关闭的力不应大于150N防护装置的动能不应大于lOJ。在没有安装这种保护机构的情况下，这些值应分别减少到75N和4J。5.2.6预期的使用防护装置的设计应尽可能考虑可预见的使用，适当考虑可预见的误用。5.3防护装置的设计方而5.3.1通则所有防护装置的可预见操作的各方而都应在设计阶段给予适当的考虑，以保证防护装置的设汁和制造“粪肉姿本身不产生进一步的危

18、险。5.3.2挤压区6B/T8196 2003/Cff CJ/196-1987.CJ/197-1987 防护装置的设协应使其不能与机器或其他防护装置的零、部件构成危险的挤压区。5.3.3耐久性防护装置的设计应保证在机器的整个可预见的使用寿命期内能良好地执行直功能或能够更换性能下降的零、部件。5.3.4卫生防护装置的设协应尽可能使其通过装存物质或材料（如食品颗粒、污液）的方式以不产生卫生方面的危险。5.3.5清洗在某些应用场合，尤其是在食品和药品加工中使用的防护装置的设计，应使其不仅使用安全而且便于清洗。5.3.6排污在某些工艺要求的场合，诸如食品、药品、电子及相关工业中，防护装置的设协应使其能

19、排出加工过程中的污物。5.4防护装置的制造方而任确左防护装宦的制造方法时应考虑、以下方而的问题。5.4.1锐边等危险突出物防护装的制造不应使英邸霸锐边和尖角或直他的危险突出物。5.4.2连接牢固性焊接、粘接或机械式紧固连接应有足够的强度，以承受正常的可预见的载荷。在使用粘接剂的场合，应使其与所采用的工艺和使用的材料相匹配。在使用机械紧固件的场合，其强度、数量和位宦应足以保证防护装巷的稳定性和刚度。5.4.3只能用工具拆卸防护装置的可拆卸部件应只能借助工具才可以拆卸（见3.9和3.10)5.4.4可拆卸防护装置的可靠立位在可能的情况下，未安装左位件时可拆卸防护装置不应保持在应有位置。5.4.5活

20、动式防护装置的可靠关闭灵！.（！内!l直IJ/1直1锺2003 f/f直姐1锺1组7.653 7 回活动式防护装置的关闭位置应可靠确定。防护装置应借助于重力、弹簧、卡拍、防护锁左或其他的方法保持在限定的位置。5.4.6自关闭防护装置自关闭防护装巷的开口应限制不大于工件的通道要求的尺寸。它不应使防护装置被锁立在打开位置。这些防护装宣可与固定式距离防护装置联合使用。5.4.7可调式防护装置可调的部件应使直开口在与物料通道相匹配的前提下，被限制得最小，且不使用工具也能方便地调整。5.4.8活动式防护装垃活动式防护装宦的打开应要求确左的操作，而且在可能的情况下，活动式防护装壁应借助绞链或滑道与机器或相

21、邻的固左零件相连接，以使英即使在打开时也能被保持在某一位置，上述连接只有借助工具才可拆卸。（见3.9和3.10)5.4.9可控防护装置可控防护装置，只有在满足下列全部条件时才可以使用：一一在防护装置关闭时，操作者或英身体的某一部位不可能处于危险区或危险区与防护装置之间；一一机器的尺寸和形状允许操作者或任何人员到达机器上以环视整个机器和（或）加工过程：一一进入危险区的唯一方式是打开可控防护装置或联锁防护装程：一一与可控防护装置相连的联锁装置具有能达到的最高的可靠性（其失效可导致非预期和（或）非预见的起动）；注：上而考虑的危险区是由可控防护装直的关闭就会启动危险元件运行的任何区域。5.5材料的选择

22、5.5.1通则在选择制造防护装置合适的材料时应考虑以下几个方而的特性。在防护装置的整个预期的寿命期内，材料应始终保持这些特性。5.5.2抗冲击性。防护装的设计应使其能正常地承受可预见的来自机器都件、工件，破碎的刀具、喷射的固体或流体物质的冲击，以及由操作者引起的冲击等。在防护装童装有观察板的场合，应对这些观察板的材料选择及其装配方法予以特别地关注。这些材料的选择应使英具有适合承受喷射的物体或材料的质疑和速度的特性。5.5.3刚性支柱、防护装置的框架和填充材料的选择和装配应具有刚性和稳泄的结构，以抵抗变形。这一点在材料的变形会危及到保持安全距离时尤为重要。5.5.4可靠的固泄防护装置或其部件应借

23、助具备适当强度、间隔及数量的安装点固左，以使其在可预见的载荷下保持可靠的泄位。安装固左可借助于机械紧固件或夹紧件，焊接件、粘接件或其他适用的方法。灵！.（！内!l6B/T8196 2003/Cff CJ/196-1987.CJ/197-1987 5.5.5活动部件的可靠性活动部件如狡链、涓轨、手柄、卡扣的选择应确保其在可预见的使用和工作环境下可靠地工作。5.6密封性正常可预见的有害的物质，如：流体、切屑、粉尘、烟气应能借助合适的不渗透的材料密封在防护装置内。5.7抗腐蚀选择的材料应能抗可预见的来自产品、工艺或环境因素的氧化和腐蚀，如来自机器运行中的切削液或在食品加工机械中的清洗剂和消毒剂。这种

24、性能可借助采用适当的保护层来实现。5.8抗微生物在存在可预见的来自细菌和每菌生长影响健康的风险的场合，如食品、药品及相关的工业中，选择用于制造防护装置的材料应能抑制细菌和霉菌生长，同时当杀菌时，要易于清洗。5.9无毒使用的材料和涂层在所有可预见的使用状态下应有无毒的，且应与所涉及的工业，尤其是食品、药品和相关的工业中所涉及的工艺相匹配。5.10机器的观察在要求通过防护装置观察机器运行的场介，选择的材料应具备适当的特性，女口，若采用穿孔材料或金属网，其直有大小合适的开口和适当的颜色以便于观察，若穿孔材料的颜色比要观察区域暗，则会增强观察的效果。5.11透明性为便于观察机器运行状况，应尽可能选择那

25、些随着使用和老化仍能保持其透明性的材料。防护装置的设计应使直能更换失效材料。在有些应用场合，可能要求选择某些特殊材料或复合材料，这些材料应能耐磨、抗化学腐蚀，抗紫外线辐射引起的老化、抗静电荷吸收粉尘或抗由于液体引起的表面潮湿，这些因素均可破坏透明性。5.12频闪影响在存在可预见的来自频闪影响的危险的场合，选择的材料应能使这种影响减到最小。5.13静电特性在有些应用场合，可能要求选择的材料要具有不保持静电荷的特性，以避免由于突然放电引起的火灾或爆炸产生的风险以及粉尘和微粒积聚。防护装置要能接地，以避免静电荷积累达到危险水平（见GB/T5226.1)。5.14热稳吧性灵！.（！内!l6B/T819

26、&2003 f/f 6881911987.53”1 J 987 应选择性能不易老化的材料如，当其集露在可预见的强度变化范国中或幅度突然改变时不易脆裂、过度变形或释放有毒气体或可燃气体。选择的材料在可预见的气候和工作场所的条件下，应能保持其性能不变。5.15可燃性在存在可预见的火灾风险的场合，选择的材料应具有抗火花和阻燃特性，而且不应吸收或释放可燃液体、气体等。5.16降低噪声与振动在有要求的场合，应选择能降低噪声和振动的材料。这可通过隔声（在噪声的传播途径上设置声屏障）和（或吸声（用适当的吸声材料作为防护装置的内衬）或上述两者联合使用。防护装置的壁板也要具备适当阻尼特性以使共振效应减到最小，这

27、种共振可传递或放大噪声。5.17防辐射在某些应用场合，如焊接或应用激光时，选择的材料应保护人员不受辐射的伤害。在焊接的场合，可借助适当的有色透明屏板作为防护装置的材料，这样既可以观察又能消除有害的辐射。6防护装置类型的选择6.1通则根据GB/T15706.1-1995和GB15706.2-1995中的要求：机器的设计者在考虑安全防护技术之前应识别机器存在的危险，进行风险评价并通过设计来降低风险。风险评价之后，如果确定需要防护装筐，则应按以下务条及附录BC见GB/T15706.21995.4.1）进行选择。在选择适当的防护装置时应考虑机器寿命（如6B/T15706.1-1995 3.11中的泄义

28、）的相应阶段。最重要的选择准则是：一一由风险评价得出的任何伤害的概率及可预见的严重程度；一l3 BI T15706.1-1995,3.12中泄义的机器的预泄使用；一一机器存在的危险（见GB/T15706.1-1995第4章和本标准的第5章）：一一进入的性质及频次。6.2不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合有时使用不同类型的防护装置的组合是适当的。例如：如果机器有若干危险区域，且在运行阶段内需要进入英中的一个，则防护装垃可以由一个固左式防护装置与一个带联锁的活动式防护装置组成。同样，有时也要求将保护装宦和防护装置组合使用。例如：用于将工件送入机器的送料装与一固定式防护装置连接时（因

29、而消除了进入危险区域的需要）需要一个自动停机装置，以防止机器的进给装置和固定式防护装宜之间发生再次夹住或剪切危险（见图9和图10)6.3根据危险的数量和位宦选择防护装置正J.毫内窑直IJ/1直1锺2003 f/f直姐1锺1组7.653 7 回防护装置直接下而给出的优先顺序进行选择：如果需防护的危险区域的数量少，可采用局部防护装置封闭单个危险区。这样遗留的风险可以接受，并允许接近机器的无危险部件，以便于维修和调整等；b）如果危险区的范围大或数量多，可采用防护装置封闭所有危险区。这种情况下，调整和维修点直位于防护区域之外：C）如果封闭式防护装置不可行，且需防护的危险区的数量少，可采用局部距离防护装

30、宦；d）如果封闭式防护装置不可行，且危险区的范用大或数量多，可采用全环绕距离防护装置。附录C给出了说明此方法的流程图。将防护区划分为不同的部分，使得在某一部分进行的操作（例如检查、调整）不影响另一部分机器的运转，这样对生产过程很有益处。在这种情况下，对每一部分的防护都应符合本标准的全部要求。6.4根据要求进入的性质和频次选择防护装置根据要求进入的性质和频次选择防护装直的一般原则见附录B。6.4.1运动传递部件对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应采用国泄式防护装置（见图1）或活动式联锁防护装置。b 灵！.（！内!l光电防护帘；b联锁防护装宦；C电气柜：d仅

31、允许部分进入的内部栅栏：e压敏垫；f双手操纵装置：9复位致动器；h距离防护装置。6B/T8J96 2003元ff锐196-1987.CJ/197-1987 图9不同类型的防护装程的组合及防护装宜与其他保护装置组合示例16.4.2使用期间不要求进入的场合基于简易性和可靠性，直采用固泄式防护装置。6.4.3使用期间要求进入的场合6.4.3.1仅在机器调整、工艺校正或维修时才要求进入的场合直采用下列形式的防护装宜：a)如果可预见的进入频次高（例如每班超过一次，或拆卸和更换固左式防护装置很困难，则采用活动式防护装置。活动式防护装宜应与联锁装置或带防护锁定的联锁装置（见GB/T18831）组合使用；b)

32、只有当可预见的进入频次低，且防护装置容易更换，拆卸和更换均可在工作的安全系统下进行时，才能采用固泄式防护装置。6.4.3.2在工作周期内要求进入的场合宜采用下列类型的防护装置：a)带有联锁装置或带有防护锁左的联锁装置的活动式防护装垃（见GB/T18831），如果在很短的工作周期内要求进入时，最好采用动力操作的活动式防护装置：b)特殊条件下来用可控防护装卷以满足使用要求（见5.4.9）。灵I.ff内粤G插入式钥匙系统：b双手操纵装置；C两个位置之间的屏；d联锁防护装直；e防护装置锁紧装置：f压敏边。6B/T8J96 2003/Cff CJ/196-1987.CJ/197-1987 8 图10不同

33、类型的防护装芭的组合及防护装置与直他保护装置组合示例26.4.3.3由于操作性质，不能完全禁止进入危险区刀具如锯片需要部分地黑露时，下列防护装置较为合适：a）自关闭式防护装置，（见5.4.6):b）可调式防护装置（见5.4.7和GB/115706.2J995,422.4）。7其他设计与制造方而的考虑7.1攀登f 在设协上应尽可能做到禁止攀登到防护装宦上，在制造和选择材料及形状时，对这种可能性应给予考虑。例如：消除水平结构件，防护装置的外表而采用网眼结构的水平部件，使其更难以攀登。7.2保留紧固件正J.毫内窑6B/T8J96 2003/Cff CJ/196-1987.CJ/197-1987 防护

34、装宜紧固件应尽可能保留在与之连接的防护装置上，以减少丢失的可能及保证其不被代替。（见图11)0,图11保留紧国件示例7.3抗振防护装置的紧国件尽可能采用锁紧螺母、弹簧垫圈等，以保持员与防护装置的可靠连接。7.4警告标志若操作者进入可暴露于遗留风险的防护区域，例如辐射，则应在进入点设置相应的警告标志。7.5颜色可使用合适的颜色以引起对危险的注意，例如：如果防护装置与机器涂刷相同的颜色，而危险部件涂刷鲜明的对比颜色，当防护装置，打开或卸下时，会引起对危险的注意。7.6美学防护装置设协应尽可能使有害的心理影响降至最小。8防护装置安全要求的检验8.1通则防护装置设汁和制造的某些方而应通过测试、检查、试

35、验或协算等方法进行检验，检验应尽可能在防护装置工作状态下进行。注：对C类标准规左的某些机器，防护装置的型式试验是强制性的。有些情况下，试验可能需要远禽正J.毫内窑。T81962003/Cff G的96-1987.CIIJ97-1987 机器进行，例如动力弹开防护装董和砂轮的防护装置的试验。8.2冲击强度可要求对防护装置的抗冲击性进行检验，这种冲击来自人体、刀具碎片、高压流体等。在进行检验之前，应对防护装垃承受的可预见的冲击危险（如来自人体低速冲击、来自刀具碎片的高速冲击以及高压流体的冲击）进行识别。检验防护装置的冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性，包括将防护装置连接在机器或其他结构上

36、使用的连接件的强度、固j笙点的强度以及滑轨的强度等等。在使用C类标准的场合，这些标准应规立采用的检验方法。8.3安全距离对满足安全距离要求的防护装直应通过测量进行检验（见GB12265.1和GB12265.2）。8.4密封性对设计用于容纳危险物质（见5.1.3）的防护装筐，这种功能的特性应进行检验，对容易看见泄漏的场合，目视检查即可。对不易于看见的泄漏，如气体或蒸汽的泄漏，则应采用其他检验方法，如气体采样（见IS014123-1)8.5噪声对设计用于降低噪声的防护装置，其声学特性应用噪声测量仪进行检验。8.6防护装置的操作力防护装置正常使用时涉及到施加体力时，例如：打列活动式防护装置，拆卸固定

37、式防护装置，应对这些力进行检验，使其不超过规定的值（见H参考文献M中PrENIOOS-3)8.7可视性在通过防护装宦观察进行维护是防护装置的正常功能要求时这种功能应能在机器正常运转时进行目测检验。9使用信息9.1通则使用说明书应包含有关防护装置，及英功能所要求的信息，包括安装和维修的信息（见GB/T15706.2-1995，第5章）。9.2防护装置的危险应提供与防护装直本身有关的危险的信息，例如：材料的可燃性。9.3安装应提供正确安装防护装宦及附属设备的说明。9.4操作应向使用者提供指导其正确操作防护装置及其联锁装置等的使用说明，并应对可预见的误用给出警告（见GB/T15706.1-1995,

38、3.12）。灵E在内l!l。T81962003/Cff G的96-1987.CIIJ97-1987 9.5防护装置的拆卸应给出说明在安全拆卸防护装置前应进行的全部操作的信息，如断另机器动力或释放储存的能量。9.6检查与维修应给出要进行的检查和要求的维修的详细说明，如：一一防护装垃任何部件的丢失或损坏，特别是导致安全性能下降的情况，例如玻璃材料上的划痕会导致耐冲击性降低：一一更换磨损的部件：一一正确使用联锁装置：一一连接点或固立点的性能下降：一一由腐蚀、油度变化或化学侵蚀引起的性能下降；一一若运动部件需要，应保持良好的运转和润滑；一一安全距离和孔眼尺寸的调整：一一若可能，检查声学特性的降低。灵E在内l!l