大型储罐施工方案方案.pdf

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1、1施工万案1-1 1.1 总体施工方案1、液压提升倒装自动焊工艺a、本工程二台20 000旷内浮顶能采用液压提到仰l装自动焊工艺避行施工，施工工艺流程阁如后阁所示b、罐底板、锵壁饭在本部生产基地j注行深度工厂化预制，利用；硅口的龙门自动切lltJ机，切割下料和：坡口加工一次成型。c、油f;蓝纵缝平日环缝外口采用（02气体保护自动焊，内口采用co2气体保护半自动焊：汹自盟底板采用埋弧焊碎丝焊。2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图施工机具、DI:)舆准备基础及何蜘l始收主B自量单体开工基础放样J线底饭防铺设的件制作及检验底板下和l及顶板预制第十二及第十节壁板安夜底饭真空试i需底t组婷；是升机A句安

2、装内件预制E在顶安装大角缝及l仅络缝焊接第十至第一圈壁板安装）茶、防腐司沉降及正负压试号童接管配件安装劳动保护安装交工u虫1-2 1.2 油罐预制方案1、偏底预制a、自由底访l串1J主要是弓形边缘板和中俯扳的切割。罐底中中南极、边缘扳采用i争料预制l技术，用龙门自动切割机切割钢饭的直池和坡口，击辈底边缘饭弧线采用半自动火焰切割机切割b、罐底饭预程序如下：板材验收俭查排扳放样号线坡口及周边抢验卜直口、：坡口切割敬口及周边刷可焊f生涂料卜一涂防腐涂料c、底根于员和l前应绘制徘板阁，并Ji.符合下.ylj规定能底的排扳直径，宣按litl直径放大0.1%-0.2%:边缘根沿能底半径方向的最小尺寸，不得

3、小于700 1 n m:弓形边缘板的对接接头，直采用不等问隙，外侧间隙直为6一7mm：，内侧间隙室为8一12阻，中中南板的宽度不得小于100Om,n，长度不得小子2000n1m;底饭任意相邻熔途之间的距离不得小于200mm.d、中中南扳的尺寸允许偏差应符合下袤的规定允许偏差（mm)测量部位饭长AB(CD);:,lOm 扳长AB(CD）运lOm宽度AC、BD、EF士1.5 士l长度AB、CD主2士l.5 对角线之差AD-BC 罢王 3罢王2A C、B委主l罢王l直线度D AB、CD 委主2主二21-3 E 八B，、气“、/,、/”|才又L F l，、.,弓形边缘板尺寸测量都位 中隔板尺寸测量；部

4、位e、弓形边缘饭尺寸允许偏差测量部位允许偏差（n1m)长度AB、CD2 对角线之室主AD-BC 三三3宽度AC,BD,Ef 2 2、壁板预制a、壁板预市l主要为板料检验、切割下料和滚医三个过程，避行工厂化施工，壁饭预审！J工艺流程如下坐坐士斗排板卡I下料切割交付P:装测量、记录滚圆编号、测量、记录b、壁板狈串！J前，根据设计要求、施工规范及钢极实际到货规格绘制排扳倒，tit设ti及监理单位批准，并应符合下列要求：底革壁扳纵缝，直向同一方向逐闺销开，其间距不得小子500mm:底童壁板纵向焊缝与能底边缘板的对孩缝之间的问距不得小子20 Omm;能盛开孔接管或开孔接管补强扳外缘与能盟主纵向焊缝之间的

5、距离，不得小子2001 n m:与环向；焊缝之间的距离，不得小子100m.111:包边槐f钢对接接头与罐d饭纵向焊缝之间的距离不得小子200酬，:!i板宽度为180 Omm，长度不得小子60 00mm。盛饭尺寸的允许偏爱胶符合下表：1-4 测量吉jl位允许偏差（mm)扳长AB(CD）法lOm4反长AB(CD）运lO n1 宽度AC、BD、Ef土1.5 士l长度AB、CD士2士l.5 对角线之主主A D-BC 王 32 A C、BD l 1 直线度AB、CD运22 A E B c F D!l板尺寸测量部位c、壁板预帘l后用专用胎具进行存放和运输。d、壁板卷串1J后，应直立在平台上用样扳检查。垂直

6、方向用草线样板检查，其间贱不得大于lmm：，水平方向上用弧形样板检查，;It间隙不得大于4酬。滚司过程中为保证质量，要使用专用引弧胎具，由于立缝自动焊接存在的角变形所以昌在扳滚因时，用样板t盘查二揣弧度时要求到1留一定盘问贱，保证立缝自动焊完成后，立缝角变形为零 1.3油罐安装方案1、基础验收a、储底Ji:.装施工前首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标商、水平度j进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表丽的水平度、环梁径向宽度等，要求沥青砂层司是而凹凸度小子规定值，沥青砂层表而应平整穷实，无突出的隆起、四炕及:m穿裂纹。趴在底饭铺设前，油罐基础应核基础设计施工怪l及立式圆筒形铜加l焊汹罐

7、施工及验收规m(GB128-90）的规定j进行复查验LI史，有关技术要求为：基础中心标商允许偏差为土20酬，童梁每lOm弧长内任意两点的商差不得大于6n1m，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm,沥青砂垫层表而应平骏密实，无突出的降起、凹陷及货穿裂纹，其梭查方法及技术要求如表所示。.1-5 同心圆直径协测量点数允许偏差（mm)i由能直径D（I凶ll l道III阁I闺H阁III阁37 l O 2 0 30 8 l 6 24 三三12 沥青砂层表而凹凸度按下列方法俭查核阁在基础上画出测点分布阁，用水准仪测量各点标码，同一回用上j)11J点的j贝IJ点标码与讨算标高之差不得大于l2mtn。c

8、 Jr 83 1-6 2、罐底施工a、罐底施工工序能底徘扳、预制，基础复测划线边缘板iiJ位？争料组对外侧对接辈辈300mm焊接第二、一节壁板组焊中中南板铺设大角缝组对焊接短缝组对焊接边缘扳径向收缩缝组对焊接龟叩缝组对焊接IOOo/o真空试漏，丁字缝100%MTa、按设计直径放大0.1%-0.2喝计算所得如l线半径ti出自由底边缘板外困线，用汹漆作好标记，画出中幅扳的中心线及分区长条中中南扳的位置，全部核对无误后，造行垫板敷i量组熔，离开始销扳b、首先铺弓形边缘4匠，底饭不规则饭的组对应预先编号，现场核编号组对，底板不规则极铺设后要立即用卡具商定，每张扳配置三块卡具，以防焊后变形，如昼所示壁板

9、.、h、.板缘地J中串副板l Q(l fM 底板不规则板功；焊接变形擒施1-7 c、铺设中心线长条饭时.E直把基础上的十字中心线和I留心移至钢扳上，作好明显标记，然后铺设能底中央长条垫板，点茵焊接垫板，铺设中幅板，最后铺设扇形中俯饭，吊装时用J履带吊车将板吊至能内就立d、罐底板焊接时，先点焊焊接边缘扳外侧，弱点焊焊接中俯饭短缝，后点焊中幅板长缝，中钢板的点焊由中心向外的顺序对称避行，收缩缝不点1旱，按焊接顺序要求分区焊接。e、边缘板剩余对孩缝及与中粮板连接的大阁收缩缝（龟甲缝）等壁板与储底的大角缝焊充后再进行组对焊接。f、边缘t反对接熔缝焊接时防变形捕如怪l所示：叮一：fL.-垫板j飞飞;卡具

10、、川On”|二丁二豆f仨JJ边缘板防翘胁变形措施g、罐底焊接究生F后，须作真空试漏，试验负压且不得低于53Kpa。3、罐顶安装a、自撞顶组装程序见下民所示锵底划线定位挡定位|饭焊接顶量壁饭组焊雄ft,人孔、通气孔在：在第二隧盛极组焊硕饭组装焊接及熔缝险验罐顶组装程序图包边角钢组焊拱顶伞型支架组装趴在古自底扳上为l出顶童壁极安装圆，并沿应用线内侧每隔3OOnun处点焊一块尺寸为8060、61 0定位铛饭，以iiE扳的椭圆度，见下凶1-8 顶凶：！饭 垫极档饭 能底饭 顶圈壁板安装示意图c、顶阁壁扳核排板民避行组装，组装焊接后，其上口水平和铅叠的允许偏差应符合下表顶回壁板组焊允许偏差表名称上口水平

11、水平半径铅蠢允许偏差（mm)2 6 3 d、顶阁壁板检查合格后，安装包边角钢。组装前，应在钢平台上，用弧形样扳检查其弧度和翘曲度。包边角钢的组焊顺序为角钢对接缝内部断角焊缝外部搭接连续角焊缝。组装焊接后，包边角钢离出壁板的局部允许偏差为土4阳，包边角钢.紧贴昌在饭，其间隙不应大于2m1n.趴在第十一、第十在壁板：主：装后.j进行单层双向子午线穹形网壳的施1二。网壳的施工：质量j吨符合立式回筒形钢制焊接汕能单层双向午线穹形网壳惚顶施工技术条件的要求。f、顶板组装时，在包边角钢和11曲时支撑架榴钢刷上，如！出每块顿饭的位置线，并焊上组装定位挡扳。岛上顶扳时，钱轴线两边对称同时进行。4、壁板安装a、

12、壁板组装前，应对预制的盛饭进行复检，合格后方可组装。b、组熔第二量壁板的同时，安装n氏凶平日液压提升装置c、fil顶组装后，在顶刷、第二童壁板外侧阁第三阁壁扳j安排版阁，在其中的一条纵蓝蓝处留活口，并安装J主紧装茧，其余纵缝进行焊接。h、均匀布置液压提升架。提升架应设置在平实地方，亦应铺开焊逝，以免影响射线探伤。液压提升架按需要选行布置。1-9 1、在液压提升架底部铺设一块618垫板，且用水平仪戒线锤时测量提升架两个方向的蠢直度，找正后与锻底板店、焊商定，并用L.808作斜撑加割。J、在距能盛饭底边缘300mm处，安装2o il/JlI童，用来保证盛极组对的椭圆度及防止击整体提:1时发生变形。

13、fl任阁与能用龙门卡具、销子及防滑挡板等连接胀韭安装时，应用水平仪找平，防止提升时饿体倾斜。k、ti;装液压提到装置及液压控制管臣11，准备就绪后t盘查所有机具是否正常，然后准备顶升。1、启动汕压泵进行顶刑，当壁板顶升到预定高度后就位，停止提升。收紧拉紧装置，使当隘！吕E根与上重盟主扳对齐，打好2每块，点焊环缝，使壁极固定，再焊接预留收缩缝，然后进行环缝焊接。对销毁找圆田、重复上i在步骤完成其余数童壁板的组装5、劳动保护及附件安装a、金梯制安在壁扳组装的同时，将己狈制的也梯加强板、侧板、路$及三角架音U1牛焊接在本体蹬板相应位置上，待自主板组装完成后，得安装烂轩及其它连接件。b、接管安装H伶芳

14、：装前B.t安设计恪纸道行定位划线，并检查其尺寸准确无误后方可开孔。为减少开孔与焊接产生热应力，销星在人孔与曾在顶透光孔开孔作业前，在上下两侧应焊接加强弧扳，减少内应力的产生H伶接管外伸长度的允许偏差为土5阻，接管中心偏差不得大于lOmm，开孔补强饭的曲墨客应与自整体曲旦在一致。开孔的非、强隆i焊完后，应t盘查焊接的严密性，无渗漏为合格。c、加强圈安装加强隧！组对时，对翩旦在充分险查一边芳：装一边调整并考虑到l焊接变形，采反变形措施，组对时将要注意防止连接处内凹现象。6、油罐充水试验a、充水试验院符合下:Y1J规定 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆：充水试验应用泼水，水温应高

15、于5，l-10 充水试验中.加强对基础沉降观侧，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停.1 I:充水，待处理后，方可继续进行试验，充水过程中如有异常.立即停止充水，如渗漏则放7）至漏水处下缘30伽m进行修补，并应蠢事Ii充水直至合格 充水平日放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水：上水及相t水lg可用27 37无缝钢管，上水及排水阀门应事先检查合格后再使用。b、充水试验应检查下功l内容 锻底严密性试验：在充7）试验过程中，观察基础四周，无渗满为合格。能量强度及严密。性试验：充水至最高设计操作液而，保持48小时后焊缝无渗漏，壁板无异常变形为合格 基础沉降观测在f;蓝壁下都（Jj!I:!能

16、底200min）沿圆周均匀设置一定数量的观测点(20个点），观测饱体沉降情况观j目IJ沉降的基准点设在距离汕能基础5m以外某一点c、每台汕能避7）（前先进行一次观测并做好记录：然后进行充水，当水位上升到自由高1/2时，停止进水并进行沉降观测保持24小时后再进行一次沉降观测，并与上次观l9llfl的数掘进行对照，计算出实际的不均匀沉陈章，若没有超过允许误差，可继续充水至能高的3/4，再选行观测：当仍未超过允许的不均匀沉降蠢，可继续充7）到最高液位，衍、持48小时后道行观测，当沉降最没有超过允许误差且比较稳定即可放水，当沉降最有所显著变化，现I保持最高液位，每天进行定期观测，直至沉海稳定为.ti:

17、d、若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础凶梁发生沉降突变、开裂等现象。应立即停止进水，马上通知建设单位、监理单位和设计单位，待处理后方可继续进行。1.4 储罐焊接施工方案1、镰底板的焊接a、罐底极分11罐底中中南板与弓形边缘扳两部分。假底中中南板的焊接采用气保护半自动焊打底、碎丝埋弧焊填充、益而焊接工艺饱底弓形边缘板的焊接采用气保护半自动熄，能底中幅板与弓形边缘板之间的大收缩缝的焊接，采用气保护半自动焊打底，碎丝埋孤焊填充益而的焊接工艺b、先安装弓形边缘板，并焊接边缘极之间对孩缝的外侧300酬，电焊工均匀分布在饱边缘1-11 上，同时焊接。为防此焊接变形，焊前用弧形板加剧。c、整个中

18、领板由4台（组焊机对称布置，由中心向四周施俘，为防止焊接变形在大板的两泊在焊前:!JQ防变形卡具。在焊接廊饭时在大板一侧用槽钢：胜行加剧，并用4块8T配亟压于大饭一侧。d、等大角辈辈t阜完后，先焊接边缘板内侧其余部分，再焊接与弓形边缘板之间的大凶收缩缝且在焊接前整个龟甲环缝用112作背杠加剧，2、罐壁板的焊接a、油fil壁扳纵缝和环缝的焊接采用co2气体衍、护自动横焊平日立焊b、汕能壁扳应先焊纵缝，后焊环缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊c、焊接时应先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，院i宵焊根。d、焊缝全部焊完后，应用木锤排打，纠正焊缝变形，分傲和减小焊接At产生的内.力。e、底阁壁扳与饱底板

19、之间的T型角焊缝的焊接，应符合下功l要求 焊条采用碱性低氢焊条：焊接时，直采用先焊内侧，后焊外侧，数焊工均匀分布，沿同一方向分布ill步施焊，以减少变形，减少焊接变形能量也是控制变形量的一个有效手段，因此在lOOOOm i由罐施焊时，采用多道快速焊进行焊接，焊逍分布i竿见民I8,因8“T型角焊缝图巴1外创内侧幅.kl kZ 说明。T型熔缝焊接工艺按123顺序依次焊接Kl=o,K2=(11.5)*6、h=lil-12 3、罐顶的焊接a、先熔内侧间断焊缝，再焊环向肋扳接头焊缝，宣采用双而推角焊，最后焊外侧连续焊缝。对于扇形饭拼接长缝直采用踊缝对称施熔方式，由中心向外分布if!焊。b、拱顶扳与包边角

20、钢的焊接，外侧采用连续焊方式，焊工对称均匀分布，并沿同一方向分布返熔 1.5油罐无损检测方案1、编制依据a、GB128-9 0立式圆筒形钢市！焊接汹罐施工及验收规范b、JB473 0-94压力容器无损检测2、检测范围a、罐底板的检测 对接焊罐底板的丁字焊缝，根部焊迢焊完后，在沿三个方向各30伽m范罔内进行渗透探伤，全部焊完后再次选行磁粉探伤残、渗透探伤，结果符合ll级合格。能底边缘扳的每条对接焊缝外揣300mm范回内，应进行射线探伤，结果符合III级合格。队罐壁板的检测 能壁对孩缝应进行射线探伤t盘查，第一至三阁壁扳探伤结果符合）级合格，其余壁板符合II级合格。底童壁饭的每条纵缝应取2个30 0 n1m j进行射线十盘查，其中一个应靠近底极 厚度大于10 min的所有饭壁丁字形焊缝均应进行射线探伤俭查 能壁纵；焊缝：每个焊工的每个扳厚，在最初的3m内取300mm进行射线检查，以后不ti1草工人数每3 Om焊缝及其尾数内任取300 min进行射线检查，所有探伤部位中的25%$.位于丁字缝处 罐里在环焊缝：每个焊工的每个饭厚，在最初的3n1内取3OOmm迸行射线检查，以后不计焊工人数每30m焊缝及其尾数内任职300m1n进行射线检查 底童壁板与能底边缘板焊接完毕平日充水试验后，院对俄内侧角焊缝备进行一次磁粉探伤，十盘查结果不得有任何裂纹或成排气孔，II级合格l-13