互通总体施工组织设计方案.pdf
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1、一、工程概况及主要工程量二连浩特南王通式立交位于二连浩特疏港公路与二广公路相交处,二连浩特市市门以北约2.7公里处。二广公路为一级公路,设计时速80km/h,匣道时速40km/h。路基宽度32.5m。本互通立交的设置,主要实现本项目与二广公路的交通量转换,以及与二连浩特市规划东环线的连接。主线跨二广公路。立交范围主线长980米在建臣道有6条,匣道全长1251.036米。主线设置4-30.0米先简支后连续箱梁一座。二连浩特南互通分离立交桥中心桩号为K18+732.214总长为127.2米桩基42根,承台4个,系梁6根,箱梁预制40片。二、详细施工进度计划接到中标通知后,我们立即提前对施工队伍和机
2、械设备进行动员和调试,使之处于最佳工作状态。同时做好施工准备工作,进行桩位测量,并完成恢复定线工作,修建临时生产、生活房屋及通往各工点的便道引入线,平整施工场地,接通电力线路,己完成原材料及泪凝土配合比试验。我项目都在经过对本标段的图纸认真研究,结合现场考察的地形,地貌及我项目部对此段互通所投入的人、料、机,及施工队所具有的施工能力、施工经验,经过多方比较,认为本座大桥的主体工程的施工工期为约6个月,即2013年4月1日开工,2013年9月31日完工,严格按业主计划工期完工主要工序进度安排如下:(1)本座大桥工程计划安排桥梁:基础工程:2013年4月10日2013年5月1 1日;墩台工程:20
3、13年4月25日2013年5月30日,梁板预制:2013年4月15日2013年7月20日。梁板安装:2013年7月21日2013年7月30日台背回填:2012年9月l日2012年9月15日桥面铺装及防撞墙工程:2012年9月15日2013年10月31日。附表一本座大桥总体施工计划年度2013年)=)由主要4程3 4 5 6 7 8 9 10 11 基础,L程台4程梁板?强制梁板安装台背回填.并向铺装及防撒梢”程三、项目管理组织机构、人员组成及分工12 合理的组织施工生产对整个工程施工起着重要的作用,我项目部根据工程特点,结合我单位施工力量、管理水平,为了优质高效的完成本合同段施工任务,我们采取
4、项目法施工管理。以良好的社会信誉,强大的施工生产能力,雄厚的经济实力严密科学的施工组织和管理,先进的施工工艺确保工程目标的实现,保证达到业主满意。详见附图一施工组织机胸框图。项目部设工程部、财务部、物资设备部、综合部、质检部、安全部、技术部、试验室以及测量组、桥涵组、路基组、预制场等各部门及人员的职责权限如下:项目经理:由刘东担任,负责项目施工的全面工作,并直接负责对财务部和工程部的管理。总工程师:由田绕阳担任,负责工程质量、工程进度、工程技术管理、有关新技术的研发和应用指导工作及优化设计。工程部:负责制订和下达施工计划检查、督促各施工组按时完成施工任务,协助总工解决施工中遇到的技术难题,编制
5、施工项目的施工方案、作业指导书,负责工程计量、综合性技术管理、合同管理等。财务审计部:负责工资发放,资金调动、分配及每月工程计量款的流向管理。物资设备部:负责对外物资采购、维修、标识、发放及管理工作,工程材料购进,工程机械调迁、进场等综合部:负责来人接待、后勤物资供应、食堂管理、生活保障等工作。质检部:主要负责施工过程的质量抽检、自检,同时组织汇总与工程相关的各项检测资料。安全部:负责工地现场的环境保护、文明施工和安全生产等工作。试验室:主要负责本施工段原材料及各工序的质量检验和试验工作。测量组:要负责本段落的路基、桥梁、涵洞工程施工放样等工作。预制厂:负责人李一帆,主要负责我标段盖板、空心J
6、恨、箱梁的预制。本座大桥负责人为李一帆。针对本座大桥,项目经理部下设3个项目施工队:施工一队:主要负责本座大桥的梁板预制;施工二队:主要负责本座大桥的基础及下部工程、桥面系、附属工程的施工任务;施工三队:主要负责本座大桥的桩基钻孔的施工任务;四、材料、设备、人员进场计划1、材料进场计划在4月1日开始进碎石及砂,4月16日前钢材、水泥开始进场。2、人员进场计划我项目部管理人员、技术人员已全部进场,生产工人也己全部到位,为工程的全面展开做好一准备工作。计划投入本座大桥施工人员技术负责人回绕阳质险负责人非i燕龙桥涵负责人李一帆预制厂负责人拿一帆试验负责人白建刚试验员郝泽成测量负责人闰鑫军测量、试验辅
7、助工2人2、仪器设备进场情况拟投入使用的试验检测仪器和试验室设备己到位,现 己满足施工的正常运行(试验设备进场情况见附表2)(主要施工机械进场情况表见附表3)附表2试验设备进场情况表(1)序号名称规格数量备注1 压力实验机2000K N 1 2 5草动舍大1 4 单臣、轴式混凝土搅拌机60L 1 5 ii.!、浆工程塑料试模70.7*70.7*70.7mm 20 6 混凝土工程塑料试槟150*150150mm100 7 电子天平30KG精度lg1 8 电子天平2KG精度O.Olg2 10 智能型温度显示自动控1 和l器11 均j落度义1 12 路而材料强度试验仪主1 机13 数,IB式土城液塑
8、模联合1 测定仪14 im力环65阳、20KN2 15 CBR试模架子、底废、承载板9 16 百分表O.Olmm 15 17 沸煮箱1 18 标准恒温恒湿养护箱1 19 水泥细度负压筛1 20 ISO水泥胶I(!;振动台1 21 电动抗折试验机1 22 水泥胶彤、搅排机1 23 水泥1争浆搅f半机1 24 常氏g.是测定仪1 25 需氏夹20 26 维卡仪1 27 水泥标准和Hl用水量试3 模28 水泥胶砂抗压央具1 29 水泥留样能30 30 水泥J争浆稠度测定仪1 31 粗乡在料规准仪32 浸水天平1 33 游标卡尺电子1 34 砂当最测定仪1 36 无侧ll良试筷15 37 脱模器液压武
9、1 38 容量瓶2000ml2 39 烧杯200ml2 40 锥形瓶3 41 大lit移液管2 42 玻璃棒5 43 长颈容量瓶lOOOml2 44 最简lOOml2 45 最简50ml2 46 最简5ml2 47 小容量瓶2 48 研钵1 49 i商定架1 50 滴定管4 51 分析天平精度1/lOOOOg1 52 回弹仪1 53 j在砂筒、标定罐直径200mm1 54 货入仪62.5KG 55 泥浆件套1 56 空调1.5P 3 57 标养室、留样室梨子5 58 铝:众60个59 铁:/U:6个附表3主要施工机械设备配备表主要设备名称规格型号单位数量备注135KW及以上掖土机Tl40 L口
10、品5 2 3。Om3及以上装载机Zl50/40 L口战6 3 l。Om3及以上挖掘机PC220 L口品4 4 18t及以上振动压路机CA30D L口战5 5 15t及以上拖式振动压路机L口品2 6 120KW及以上平地机PY220 L口战1 7 汹11车(自吸臼喷,6000L)6000L 辆5 8 15t及以上自卸汽车惊世且辆30 9 水泥混凝土拌和主占(2 5m3/h及以上)50及以上Jfil 1 10 混凝土运输车(6-8m3)J址15221GJB辆4 9 汽车式起重机单台提升亟量不低于lOOt)辆2 10 发电机组(300阴及以上itll尔特BETllOO套2 11 8000L及以上汹1
11、1车(臼吸自 喷)辆2 五、关键工程施工技术方案桩基础i采用回旋钻,钻机移位由汽车吊配合。桩基础险施工,采用导管灌注险。基础H模板,采用定型组合钢模。墩、台身模版,采用定型整体钢模、汽车吊配合支立。险采用集中拌和由险运输车运至施工现场,用泵车浇筑梁板集中在预制场预制,用平极拖车运至现场,空心板梁采用吊车安装,预应力吐箱梁采用架桥机架设箱梁现挠及钢筋险现浇采用满堂艾架施工,钢筋加工在施工现场进行1、钻孔灌注桩基础(1)平整场地、整修道路。根据桩顶设计标高、自然地面高程,用机械配合人工平整场地。(2)桩位复核以监理工程师签认的导线点为基准点,根据施工图设计提供的测量坐标及现场三角控制网,用全站仪定
12、出孔位中心桩,测放出孔位桩及护桩。(3)埋设护筒,挖设泥浆油、沉淀池钻井工班根据测定的孔位中心桩,埋置护筒:留桩位挖护筒,安装护筒:按照孔位中心桩和护筒高度,将护筒固定,护筒外围回填粘土并分层穷实,要达到最佳密实度。穷填时要防止护筒偏斜用细线拉十字,将孔位中心桩反映在护筒上挖掉中心留土。在井口5m以外,开挖泥浆池和沉淀池在护筒缺口和泥浆池之间用泥浆沟连接起来。(4)钻机就位:钻机就位后,要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。(5)钻进:根据本工程地质情况,选择适直的钻孔方法。在开钻前,要做好泥浆的制备,备足1。5倍一根桩所需泥浆用的粘土。泥浆的拌制视条件采用砂浆拌和机拌和、人工拌和或直接在钻孔内投放
13、粘土,利用锥头冲击或回转制造泥浆。将储浆池蓄满。钻进按工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行在钻进过程中,要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻头压力和钻头转速。(6)终孔:当钻孔深度达到设计标高后,用孔规测孔径,测孔深,填写钻孔记录表。(7)清孔:先将钻头在孔底空转,再用水管向孔内注水,注水同时搅拌孔内泥浆,简称换浆。换浆的同时比重瓶量测泥浆比重,泥浆比重在1.05-1.15g/cm3之间即为合格,换浆完成后用测锥量:测孔内沉瞌厚度(8)桩孔检测:采用检孔器检测,检孔器的外径应不小于桩孔直径、长度直为外径的4-6倍(9)安放钢筋笼:绑扎钢筋笼时要按要求对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎,
14、钢筋笼绑扎成型后,用专用运输车运输,钢筋笼存放场地要整平,不能使钢筋笼受损。钢筋笼和钢筋吊点加固:为保证钢筋笼不变fi;,可采用如下方法加固:每隔2米增加一道箍筋,与主筋点焊。钢筋吊点处加固:钢筋笼从运输到安装完成,吊点处箍筋受力最大,必须加固。保证保护层厚度的方法:在钢筋笼骨架上每隔2m焊4根定位筋。保证钢筋笼放置到正确位置的措施:钢筋笼设计长度一般小于钻孔深度。放置钢筋笼时必须严格控制标高,具体方法是根据护筒上口标高点,推算钢筋笼顶端高出护筒顶端的长度,用红漆戈1J线控制,用工字钢、圆钢等横担将钢筋笼支撑在护筒上口,然后检查中心位置,合格后固定。在吊点位置设置加强筋,在加强筋上加做十字叉钢
15、筋来提高加强筋的钢度,以增强抗变形的能力,在钢筋笼入井时,再将十字交叉筋割除。(10)安放导管:混凝土一般用钢导管灌注混凝土导管对准孔位中心,逐节连接导管,直至导管底口距孔底30cm为止,安装栓球管节连接采用3删的铜板无结套丝连接,以防提升挂钢筋笼。灌注险前要检查导管)顶直度。(1 1)灌注混凝土:灌注混凝土塌落度控制在1S-22cm,第一车混凝土明落度可稍大第一车混凝土的数量要满足下列条件:导管埋在混凝土内的深度至少2m。混凝土灌注量V=FH+fh=l/43.14x22.4+1/43.140.421。4(x表示桩径),向孔内注入第一车混凝土的数量的时间不能过长,要在8-1 0分钟内完成。混凝
16、土灌注时,间隙时间不能超过30min,灌注速度5-20m/ho(12)桩头处理:桩身混凝土达到养护期后一般养护7-14天,用人工凿除高出桩页设计高程部分的混凝土,露出新鲜粗糙面,检查桩头混凝土是否有夹泥或其它异常现象,发现问题及时处理。2、承台及系梁承台及系梁的施工!顺序:测量放样基坑开挖清除灌注桩桩头软弱混凝土清理基底立模绑扎钢筋控制保护层浇筑混凝土养生(1)基坑开挖土方采用人工配合挖掘机进行机械开挖基坑至坑底时保留20cm的厚底,再用人工挖至基底设计标高,坑壁采用放坡形式。(2)基础开挖时做好地面排水,在季节性河流中开挖基坑时,维护好天然水道。(3)基础放样采用坐标法放样,但为便于开挖后的
17、检查校核,基础抽线控制桩延长至基坑外加以固定。(4)基坑开挖至图纸规定的基底标高后,清除灌注桩桩头软弱温凝土,然后清理基底,做承载力试验和尺寸与标高、位置的检测,如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时,根据实际情况提出地基处理方案,报工程师审查,并按工程师的指示处理。在开控的基坑未经工程师批准之前,不得浇筑险。(5)基坑施工不可延续时间过长,自基坑开挖至基础完成,抓紧时间连续不断地施工。桩伸入承台的长度以及边桩外侧与承台边缘的净距应不小于设计规定值。(6)混凝土挠筑模板采用面积大于l。5m2厚度大于5mm的钢模板。浇筑基础混凝土前,将地基进行清理使符合图纸要求。当基底为非粘性土或干土地基
18、时,将地基润温如果是岩石地基,在湿润后,先铺一层厚20-30mm的水泥砂浆,并在其凝结前浇筑第一层混凝土。基础混凝土的浇筑采用拌和站集中拌和混凝土搅拌运输车运输,混凝土泵车输送入模3、墩台身施工(1)模板工程实体、圆柱桥墩台,采用厂制大块钢模板施工。大块钢模板由专业厂家用钢板卷制,外以角钢竖向肋和横向你l板围带加固,大钢模之间以螺栓联结。轻型桥台模板采用组合钢模板,为减少模板间缝,提高大面平整度,钢模板每块面积均采用大于105m2,模板厚度为5mm,加工制作的模版尺寸符合设计要求,表面光滑平整,为保证模板的使用性能和吊装时不变形,模板必须具有足够的强度、同lj度和稳定性,且拆装方便,接缝严密不
19、漏浆(2)钢筋的制备钢筋具有出厂质量证明书、钢筋表面洁净,使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净、钢筋平直,无局部弯折、钢筋的弯制和末端符合设计规范要求、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求台身钢筋与预埋钢筋按50%截面锚开配置、钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位,并与预埋钢筋焊接。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的与钢筋保护层后度相同的钢筋垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。墩台身钢筋的绑扎处与混凝土的挠筑配合进行。在第一层垂直钢筋配置时,要有不同的长度,以使同一断面上的钢筋连接符合有关规定。水平钢筋的接头,也要内外、上下互相锚开。(3)墩台温凝土浇筑统筹安排险拌和站位置,拌和站的
20、拌和能力必须满足施工需要,原材料质量、险施工配合比、明落度等必须符合设计要求。混凝土集中拌和,混凝土搅拌运输车运输,采用混凝土泵车输送入模。施工要求与注意事项:挠筑前,对支架,模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净;模板如有缝隙,要堵塞严密,模板内面涂刷脱模剂。检查混凝土的均匀性和拥落度。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇注在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土;上下层同时挠筑时,上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上;在倾斜面上浇筑泪凝土时,从低处开始逐层扩展升高、保持水平分层;混凝土分层挠筑厚度不超过30厘米混凝土的浇筑要连续进行,如因故必须间断时,其间断时间
21、小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间要经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施戒按工作缝处理结构;昆凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面要及时修正、抹平,等定浆后再抹第二遍压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时,要加盖防护,但在开始养生时,覆盖物不得接触混凝土面。4、墩台盖梁及台帽(1)盖梁:圆柱式的高墩盖梁采用抱箍法;台盖梁施工前先回填台背至盖梁底,做砂浆底座,然后再施工盖粱。(2)台帽:台帽施工采用支架法。盖梁模板采用定型钢模板,模板、钢筋、混凝土挠筑的施工要求及施工工艺同墩台身施工要求及施工工艺。5、梁板施工(1)预制场施工本合段共设预制厂一处,预制内配备吊车进行模版
22、的拼装、险的浇筑和移梁等工作,井设相应的存梁区。同时设小型预制构件区预制其它小型预制构件预制场内设置水泥混凝土拌和站及混凝土构件蒸气养生用锅炉施工前将现场整平穷实,并对预制场内的道路采用200mm厚8%灰土硬化做基层,上面浇筑不少于lOOmm厚的C25混凝土,混凝土拌和站及料场采用200mm厚8%灰土硬化做基层,上面铺设lOOmm以上的水稳碎石戚水稳砂,以方便地材的运输和储存。张拉预制底座应坚固、无沉陷井考虑、利于排水,防止由于排水不畅造成地基下沉。根据预制场布置,采取设置两条纵向主排水沟,同时根据地形纵横向排水坡,通过横向排水沟引入主排水沟。(2)预制后张法预应力箱梁施工制梁台座首先对地基进
23、行压实处理,浇筑10cm厚C25素险垫层,在素吐垫层上按所定间距挠筑15cm厚底座吐在吐表面铺设5mm厚钢板,并与两侧预埋的角钢焊结,形成制梁台座。由于箱梁在施加预应力时会产生上拱度,形成两端为支点的简支梁,在底模两端各2oOm范围内进行加厚处理,厚度由15cm加厚到30cm,增设两层10的10cm20cm的钢筋网片,同时在险台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。立模为保证吐夕、观质量,外模采用定型钢模板,内模采用抽拉武钢模。钢模支立由龙门吊配合人工进行,侧模立模高度由可调螺栓调节,模版加固采用上、下体外拉模钢筋,侧面为方木支撑。为保证险振捣质量,沿侧模每侧按梅花状布设两排附着武振捣器,
24、横向间距1.20m.钢筋加工及绑扎钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料,加工成型。待箱梁钢筋绑扎完成并经检查合格后,方可进行外侧模板文立。先绑扎底板和腹板钢筋,再支立侧模,按图纸设计的坐标准确安放波纹管,波纹管定位筋在直线段100cm一道,曲线段50cm一道,以保证预应力孔道的标准度,波纹管接头处用塑料胶带裹紧,以防水泥浆堵塞,后支立两端端模吐挠筑吐采用预制厂设置的水泥吐拌和站拌和,罐车运输到场,吊车起吊入模浇筑时先浇底版险捣固密实,整平收光后迅速安装内模。腹板采用从一端向另一端连续挠注,两侧对称,斜向分段,水平分层进行。附着武振动器振捣,每次振捣时间小于2min,钢筋密集处以插入式振动棒辅助下料和
25、振捣。顶板采用振动棒振捣,平板振动器复振,人工收面拉毛。混凝土养生养护采用蒸汽养生试验设备a、蒸汽锅炉一台、锅炉蒸发量、额定蒸汽压力。2、抗压强度试模,弹性模量试模数套,弹模仪.3、压力机一台4、彩条布、土工布。5、软式胶皮管e15mm(送气管)。6、供气主管Ia40mm钢管。b、均衡瘟度保护措施蒸汽养生瘟度均恒性是影响梁体强度和弹模均恒性形成的重要因素温度的升高与降低靠送气量(送气压力的大小)的多少来控制而恒温均匀性的保证则需要一些技术措施。(1)每片梁通入三条软式胶皮管(15nlnl)供气即芯腔内一条,腹板外侧各一条,供气时先将软质胶皮管与供气主管预留的汽咀相连然后在软质胶皮管上延梁体范围
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