垃圾渗滤液调试专项方案.pdf

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1、4、调试及运行方案4.1概述4.1.1工程名称在山县生活垃圾填组场渗滤液处理站工程。4.1.2工程概况渗滤液处理站所处理渗滤液来自：垃圾填埋场，本工程渗滤液处理站设i:I进水规模为：l001n3/d。根据国家环境保护部颁布最新标准生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889斗，渗滤液处理系统后达成表2排放要求。4.1.3设计水质指标l、本工程设训原7.K7.K质指标为：单位：1ng/l(pH除外）进水水质一览表NH3-N 项目CO De(rmg/L)BODS(mg!L)(mg/L)进7)10000 6000 1200 2、设讨出7.K7.K质TN(mg/L)SS(mg/L)PH 1800 100

2、0 6-9 出水7.K质要求：依据本工程实际情况，出水7.K质根据生活垃圾填组场污染控制标准（GB16889）表二要求限值实施：出水水质一览表序号控制污染物排放浓度ll良值污染物排放i监控位置色皮（稀释倍数）40 常规污水处理设施排放口2 化学自喜氧量（CODCr)(mg/L)100 常规污水处理设施排放口3 生化需氧量（BODS)(mg/L)30 常规污水处理设施排放口4 悬浮物（mg/L)30 常规污水处理设施排放口5 总氮（mg/L)40 常规污水处理设施排放口6 氮氮（mg/L)25 常规污水处理设施排放口7 总串串（mg/L)3 常规污水处理设施排放口8 主鲁大肠菌群数（个IL)10

3、000 常规污水处理设施排放口9 总mg/L)0.001 常规巧水处理设施排放口JO 总i臼（mg/L)0.01 常规污水处理设施排放口11 总络（mg/L)0.1 常规污水处理设施排放口12 六价销（mg/L)0.05 常规污水处理设施排放口13 总面申（mg/L)0.1 常规污水处理设施排放口14 总铅（mg/L)0.1 常规巧水处理设施排放口4.2调试工作目标(1）调试及试运行是渗i即被处理站工程建设关键阶段，是检验渗滤液处理站前期设材、施工、安装等工程质量关键步骤，同时也为后续处理站正常运行奠定良好基础。(2）检验各处理构筑物是否符合设计要求，各工艺设备在带负荷运行状态下工作情况是否达

4、成设讨要求，为渗滤液处理站投产做好充足准备工作。(3）经过试运行，立即发觉系统存在问题，立即消除正常运行隐患，顺利地交付使用。(4）掌握该处理系统运行参数，为后期正是运行打下基础。4.3调试准备工作4.3.1工程概况掌握调试工程师和设讯工程师联络，取得设ti方案、阁纸、设i-1说明书并认真阅读，了解工程概况。关键包含以下几点：渗i虑i佼水量；工艺进水水质及特点：渗1虑液处理站排放标准：工艺步骤及步骤介绍：关键构筑物、设备尺寸：关键工艺、电气设备规格、型号、数量等；熟悉黎个处理工艺自控系统和作用原理，关键自控设备规格、型号、数量、位置等。4.3.2明确工作内容调试关键内容有：第一，单个设备帮负荷

5、试车，调试单个设备运行部件，处理影响连续运行多种问题，为下一步工作打好基础：第二，整个处理工艺联动调试，包含各处理单元运行参数综合调整：第三，确定符合实际进71(71(质水量工艺控制参数，在确保出水71(质达标前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程，以指导以后运行。第六，管理人员和操作人员：l密训、并建立生产运行制度和日常监控机制。4.3.3准备调试统计在调试过程中，需要对夭夭工作内容和工艺情况做对应统讨（即工作日志）。首先能够和理论估i-1值相互对比，立即调整对应工艺控制j状态：其次，能够提前伯t才可能发生问题，避免造成工期延误。经过计算结果和现场观察确定现在工艺情况，再依据理论和经

6、验，经过调整对应可控制参数如流量、H暴气量、pH值、腹系统操作压力、股工艺预处理药剂等，使膜处理系统处于最好运行状态。调试过程中监测项目有：COD、pH值、氮氮、TN、SS、BODs、总磷、重金属等。4.3.4联络接种污泥该工程调试拟采取城市生活污水处理厂经过脱水污泥为接种污泥。4.3.5调试人员配置调试亮！？我方将派专业调试人员前往工程现场进行调试，业主可派相关人员帮助调试。关键技术人员名单以下：调试人员配置表序号调试人员职务人数工作内容于家宝调试责任人整体负责工程质量和进度2 曾宪鹏工艺工程师i背7）试车，污泥培菌3 张志林电气工程师电气设备安装检验4 叶飞机械工程师机械设备安装检验4.3

7、.6其它相关准备工作三通检验：依据设计图纸及工艺步骤，检验7）（、电、气是否通畅无阻，flll生产用水、排水管道、照明等是否正常；自控系统必需安装完成；检验、检修完成后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，全部管i且阀门也要进行清扫，发明良好现场环榄并预防意外事故发生。4.3.7调试进度计划调试工作日程安排以下表：调试进度计划表序号项自名称调试时间准备工作2天2 单机（联机）t 式5 3 污泥路养明ii化45 4 5 4.4单机和联机试车4.4.1清水试运转4.4.1.l清水试车步骤H真处理系统调试10 系统试运行30 设备安装完成后，工况良好，且经项目且在理验收合格后进行单机无负荷试

8、车。渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步骤，其具体内容和目标分别为：(1）各单体清水试车。处理设施试通滴水，检验各处理设施、机械设备工艺性能是否满足设讨要求，同时对处理机械设备试运转，目标是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%情况下，机械设备机械电气、工艺性能是否满足设计要求。(2）各单体联合清水试车。在设计平均流量下，各单体联合清水试车，检验各单元及步骤是否能满足工艺设讨要求。各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设讨要求。4.4.1.2清水试运行注意事项：(1）、各水池通入清水，用水冲洗管道，去除管道内杂物（如焊渣、砂石等，沿工艺步骤看流水是否JI顶畅，

9、各水池水位标高是否满足设讨要求。(2）、各动力设备通电试运行。7.K泵连续运行2h，为节省用水我企业拟经过管道循环抽水。加药装置空转运行2h，后再带负荷运行2h。曝气机连续运行4h。各自动控制开关模拟动作试验。(3）、机械设备试运行要求。开启运转要平稳，运转中无振动和异常声响。开启时注意依据有标注箭头方向旋转：各运转略合和差动机构运转要依据要求同时运行，而且没有阻塞碰撞现象；在运转中保持动态应有间隙，无抖动，晃摆现象；各传动件运行灵活，并保持担心状态：在试运转之前或以后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作正确无误，不卡、不抖、不碰；电动运转中温升在正常值内：空车运转2h，带负荷运行2h

10、，确保运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声、不卡笨，各传动灵活可靠：各部轴承加注要求润滑油，应不漏、不发烧、升温小于60；运转中应注意转速，功率及其它电压电流等参数，并应符合设讨要求。4.4.2各机械设备单体试车（一）潜污泵试车及运行(1）泵试运转前检验应符合下列要求：驱动机转向应和泵转向相符；各固定连接部位应无松动：各润滑部位加注润滑剂规格和数量应符合设备技术文件要求：有预润滑要求部位应按要求进行预润滑：各指示仪表、安全保护装置及电校装置均应灵敏、正确、可靠；组：车应灵活、无异常现象。潜水泵电缆电压降，J5!7.保持潜水电机引出电缆接头处电压，并不应低于潜水电机要求值；(2）泵开启时应符合

11、下;v,J要求：离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门：吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下开启：泵开启后应快速经过喘振区；转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门开启不宜超出31 n i n，并将泵调整到设t才工况。(3）泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；隶属系统运转应正常；管道连接应牢靠无渗漏：滑动轴承温度不应大于70；滚动袖承植度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件要求：各润滑点润滑油温度、密封液温度均应符合设备技术文件要求；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵安全保护和电技装置及各部分

12、仪表均应灵敏、正确、可靠：机械密封泄漏量不应大于5111L/h,泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求泵试运转时间应符合设备技术文件要求。潜水泵扬水管应无异常振动。（工）螺杆泵试车及运行（！）泵试运转前应符合下列要求：单独检验驱动机转向应和泵转向相符；各紧回连接部位不应松动；加注润滑剂规格和数量应符合设备技术文件要求：(2）泵试运转时应符合下列要求：开启前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门金开情况下开启。泵在要求转速下，应逐次开压到要求压力进行试运转；要求压力点试运转时间不应少于301nin:运转中应无异常声响和振动，各结合丽应无泄漏；轴承温升不应高于35或不

13、应比汹温高20；安全阀工作应灵敏、可靠。(3）泵停止试运转后，应符合下列要求停泵后应清洗泵和管道，预防培塞。（三）潜水搅拌机试车检验安装牢靠程度，固定螺栓连接是否紧回：检验配套手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常；检验设备电气线路是否接线正常；点动设备，观察转向是否和标识一致，搅拌器叶片转动是否正常：目前期工作完成无误后，进行向池内注入清水，通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求：观察设备振动、噪音是否正常，并做好统材。四超滤系统运行前检验：(1）检验总电源电缆连接是否正常，进、出水管路是否连接正常。(2）系统运行前腹原件冲洗：在运行前要充足清洗管i益，经过冲洗去除管道内残留金属

14、屑，焊接盾；(4）检验各安装部件和自控系统端子图是否符合；(S）检验设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表检验；在不送电情况下进行模拟单机试车，检验各电气设备动作是否符合：模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检验在自动控制情况下，各设备动作情况和设讨条件是否符合；目前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；进行通电试车，各设备运转情况是否符合工艺要求：单机试车正常后进行清水联动试车，检验自控系统在实际运行中是否符合设讨条件：当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序调试，并做好统材；当控制系统利用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。（五纳滤系统和反渗透系统运行前检验：

15、(1）保安过滤器：保安过滤器管路系统试压、冲洗。(2）系统运行前膜原件冲洗：在运行前要充足清洗管道，经过冲洗去除管道内残留金属盾，焊接肩：经过酸洗去除管道内锈；碱洗去除机械泊，一切杂质全部被去除后，最终再用清水冲洗。(3）原71SDII5值要做到5.0一下，并定时检测SDl15值。ml、7J温度应在40一下。(4）全方丽开启浓7J及产71阀门。先将高压泵、计量泵（自i;)J一关一手动三位开关板至“自动”位置，然后按下装置程序开启按钮，此时PLC按程序自动对全部讨量箱液位、高压泵入口侧压力进行检测：(5)RO装置自动停止运行或由操作人员按程序停止核创停止运行时，高压泵停止运行，讨量泵联锁运行，自

16、动关闭高压泵出口电动。院开丁。(6）纳滤系统和反渗透系统冲洗，冲洗过程中浓7J及产71应全部排放，冲洗过程中不要添加姐垢剂等药品。(7）自控仪表系统调试步骤及方法(8）检验各安装部件和自控系统端子图是否符合；(9）检验设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表检验；在不送电情况下进行模拟单机试车，检验各电气设备动作是否符合；模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检验在自动控制情况下，各设备动作情况和设讨条件是否符合；目前期工作完成无误后，通电进行正式单机试车；进行通电试车，各设备运转情况是否符合工艺要求：单机试车正常后进行清水联动试车，检验自控系统在实际运行中是否符合设讨条件：当单机试车、

17、联动试车正常后，进行用户程序调试，并做好统材；当控制系统利用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动调试。4.4.3单体联合试运转单机试车完成后，经项目llii.理同意后才逃入相关设备联动试车。在设i:I平均流量下，设备自动运行，单体联合试运转，连续运行4小时，检验以下问题：单体之间流水是否流畅，水丽标高是否达成设讨标高。各设备是否运转正常，阀门开关是否灵活。各单体液位控制是否能自动。7J(泵运转是否正常，运转时参数能否达成工艺设i-1要求。罗3夜鼓风机运转是否正常，曝气量是否符合工艺设剖要求。电控系统运行是否正常。各单体构筑物（如A/0/N生化池、浓缩液储存池、污泥回流等）能否满足工

18、艺设讨要求。运行时应具体阅读各动力设备产品说明书。4.5工艺调试联动试车成功后，出经项目监理确定后，进行系统工艺总调试。和此同时正式取祥、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定7J处理效果；当总出7J指标达成设讨要求后，目II完成调试任务。工艺调试总标准是逐层、单座调试。系统开始调试前，对渗滤液进行水质监测具体指标有：CODa-、BODs、阳3-N、pH值等，水质监测后方可开始整个系统调试。4.5.1混凝沉淀试运行在混凝沉淀区投加絮凝剂形成大絮体，去除部分悬浮物和重金属物质，避免了对后丽生化处理效果影响。药剂投力日程序剖量泵操作首先检验加药检验一下搅拌机、清理洁净搅拌桶杂物，并用清水冲洗

19、洁净，在搅拌桶内加入一定量清水，按一定百分比加入适量絮凝剂，充足搅拌IO分钟。排除讨量泵中空气，打开给7J阀门，推上电控电源开关，开启计量泵，调整泵出口阀门至所需工况，按设t才流量运行。加药系统操作A称药：该系统配置一套加药机，加药搅拌罐容积为S001nL，在混凝区沉混凝剂投加量为300500克之间，11!Po.3kg/Jn3O.Skg/n13：夭夭处理量为lOOm飞投药量为39.966.Skg。B加药量控制夭夭自己置l罐药剂，讨量泵每小时流量Q=42L/h。加药注意事项通常稳定在6.57.3之间就不需要经过化学中和方法来调整，当PH值低于6.5一下时，就要加入合适量氢氧化制溶液提升水中酸碱度

20、，当PH值高于7.3时就要加入适量放酸或硫酸浴液来降低PH值和酸碱度。4.5.2生化处理单元试运行4.5.2.1接种A/0/0生物脱氮系统在验收后正式投产前首要工作是培养和驯化活性污泥。培养活性污泥需要菌种和必需营养物。菌种能够用周围污水处理厂剩下污泥作为种泥进行曝气培养，这么能够缩短培养、驯化总时间。本方案采取间歇培养方法，首先使生化池内加渗i虑i钱为池容得lOo/o左右，然后用清水冲溺水池，闷曝（即曝气而不进污水数十小时后，即可开始逃水。引进水量出小到大逐步调整，以后约2-6d即可连续进水。为加紧培养进程，在培菌早期投加部分浓质粪便水或米泪水等，以徒步营养物浓度。尤其注意，熔菌时期（尤其早

21、期）因为污泥还未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。在开始连续进水同时开启超滤进水泵，这时超滤设备超滤浓浓和消液全部回流到反硝化池，约10-lSd可见有较多数量活性污泥出现，则可加大进水量，使污泥浓度达成设讨值。4.5.2.2驯化在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐步降低，渗滤液百分比逐步增加，最终全部转为受纳渗滤液，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解，必需有酶参与，而且每种酶全部要有足够数量。驯化时，每改变一次回己比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未降低，处理效果正常），才可再次变动自己比，直至驯化结束。4.5.2.3硝化段观察硝化段全方

22、面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷合适。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液丽下有曝气管或气孔培塞：液而翻腾不均匀，说明有死角：污泥负荷高，7J质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥：泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染：负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。最终经过生物相观察，能够观察到菌种种群数及生活俯况，以判定调试进展情况。如菌种培养过程中，菌种依次出现情况为：变形虫鞭毛虫革履虫钟虫轮虫钱虫。当有钟虫出现时，Fll可判定污泥接利较成功，当有轮虫、线虫出现

23、时，FlP要开始排泥4.5.2.4污泥培养时关键控制原因营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100:5:I。溶解氧：硝化区必需维持适宣溶解氧浓度，在有浴解氧测定仪条件下，通常控制l.8-2.21ng/l，正常状态下检测硝化区出水段D0=21ng/l。假如没有溶解氧测定仪，只需确保曝气区全方面积内为均匀细气泡翻腾，泡沫量少，泡沫外程新鲜乳白色泡沫能够了。温度：任何一个细菌全部有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低利最高生长温度范围，通常为l仇-45适宜温度为15-35，此范固内温度改变对运行影响不大。酸碱度：通常PH为6-9，特殊时，进水最高可为PH9一I0.5，超出上述要求值

24、肘，应加酸碱调整。生化处理效果检验污泥观察：活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氯茵产生，污泥发黑发臭。浴角串氧过高或进水过j炎，负荷过低色泽转谈。良好活性污泥带泥土味。污泥沉降比污泥沉降比SV30是指爆气池混合浪在量筒中静止沉降301nin后污泥所占体积和混合液总体积百分比。体积少，沉降性好。在有化验设备条件下，可测定7J.质指标来指导调试试运行。4.5.2.5污泥性状异常及分析污泥性状异常及分析表异常现象症状分忻及诊疗处理对策气池供02不足，DO值低，出增加供氧，使气池出水DO眼气池有臭味水氮氮有时偏离高于2mg/l气池DO过低

25、，有机物厌氧分污泥发黑解析出H2S生成，其平日Fe生成精力口供氧或加大污泥回流FeS 如有污泥膨胀，参考污泥膨胀丝；状菌或恼着型纤毛虫大量繁殖对策污泥变白进水PH过低，气池PH丝丝状提到进水型商大量生成H暴气池表而出现浮渣似厚浮渣中见i着卡氏菌或纤发菌过最消除浮渣，避免浮渣继续留在粥覆盖子表丽生长，或进水中洗涤剂过最系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小：出水质成份浓度改变过大：废水中使废水成份、浓度和营养物均水混浊，水质室主：游动性小营养不平衡或不足：废水中含量每衡化并合适补充所缺营养。型鞭毛虫多物或PH不足H暴气池中泡沫过多，色臼进水洗涤剂过最均力11n贫淋水或消泡剂H暴气池泡沫不易破碎

26、，发辛 占进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷污泥老化，泥龄过长解絮污泥附H暴气？也泡沫茶色或灰色增加排泥于泡沫上4.5.3管式膜调试试运行4.5.3.1技术参数和要求：4.5.3.1.1垃圾渗透液要求：进入外置式膜系统原水必需经过深度生化处理，且不能有机械颗粒和沙砾存在。4.5.3.1.2设计能力：进入MBR膜系统原水符合上述条件且原水进水量足够时，本套MBR膜设讨处理量为JOOH屯夭工十四小时讨，因为垃圾渗滤浓成份相当复杂，且因场地、季节、年限及前面生化处理不一样全部会发生较大改变，因以前面提四处理量也会发生对应波动。4.5.3.1.3装机总功率：SOKW。4.5.3.1.4运行使用条件：

27、电源电压：380V;工作环填温度：5-40；工作环填温度：三80%且无j疑露。4.5.3.1.5运行工艺参数运行工艺参数表操作压力标准最高躁温度生产-ft 消洗条最好件进水PH值通常运行化学i宵洗0.0.SMpa 0.0.7Mpa 40以下45以下6.5-7.5 4-10 2-11 4.5.3.1.6滔洗条件清洗用水：纯化7)(.;污染指数：三5;浊度：三lNTU;清洗液PH值范固：2一lI 4.5.3.2电气仪表控制性能说明控制系统可采取进口变频器和PLC集中控制：(J）进水泵和循环泵起停：进水泵为变频开启再转为工；顷运行，循环泵起停分为工频和变；顷两种，为保护系统，循环泵开启应采取变频具体

28、频率可依据工作压力进行调整。(2）此控制系统分手动和自动，同时原水池和透过清1（刻也各设液位控制系统，当系统处于自动状态时，原7J池高液位；透过液池低液立时MBR膜系统将自动开启，原水池低液位或透过液池高液位时MBR膜系统将自动停止。(3）全部泵启停及电器元件等全部集中到一台控制柜中，在通电以前应把每台水泵热继电器整定宣调整在对应电机铭牌上额定电流I.OS倍至1.2倍；调试时应先送二次控制回路电源，等确定无任何异常后才能够给一次回路送电，以免误操作。(4）设备必需良好接地，接地电II且4欧姆。4.5.3.3操作步骤(I）开机前准备a、设备安装好后，检验电路，电器仪表等是否完好，电机转向是否正确

29、（该步骤只在首次开机或校制柜电源线重新接线后进行。b、试压、试漏：该步骤只在设备首次投入使用或拆装系统部件后进行（初始状态为阀门金闭。试压时将清洗桶中加入适量7)(.（去离子7J或纯11）。打开阀门V2,V3,V4,vs其它阀门关闭，开启共料泵，打开阀门PQl,PQ2j进行放气，放完气并关闭。等系统稳定后再开启循环泵，等全部泵和系统全部运行稳定后经过调黎闹V3和变频器调整系统压力，使系统压力缓慢升至0.5Mpa并维持10分钟无渗漏时试压试漏结束。注意：不管进行何种操作，处于运行状态下膜渗透侧阀门（V4）必需打开，预防渗透侧压力憋商或产生背压而损坏膜，若系统出现泄漏，必需泄压停机后处理，严禁带压

30、紧回螺丝或其它连接件。(2）外盟式MBR膜生产操作：1、开机：一切准备工作做好后可进行生产，将原7.池中加入一定量己生化好污水，打开诩门Vl、V3,V6,V7关闭其它阀门，然后按电气控制说明要求起动供科泵，打开阀门PQl,PQ2进行放气。等供料泵开启稳定后再变频开启循环泵请您每次起动泵前，再次检验一遍管路中全部阀门开、关是否正确等系统全部运行稳定后，再经过调整阀V3来控制系统压力缓慢升至0.5Mpa左右进入生产，在达成设讨生产处理量情况下，尽可能降低系统操作压力。2、停机：当生产结束时，应首先打开调整阀V3对系统卸压，却完压后应先亭循环泵，等循环泵完全停止后再停供料泵。4.5.3.4膜设备清洗

31、和保养4.5.3.4.l膜设备清洗MBR系统中，膜起关键作用，它性能直接影响系统产水量和产7.7.质，所以股清洗及维护至关关键。在出现下列情况时，需要对膜系统进行清洗：MBRH莫在使用一段时间后，假如f水量下降15%（同温同压情况下，或膜系统压差增加lSo/o时，说明膜表丽已经沉积了水垢和杂质，需要对膜系统进行化学清洗。尤其注意：l、膜设备隔夜停机时，应用洁净自来水冲洗膜系统，至系统出7.澄清时为止。2、膜系统清洗，必需严格根据我企业给出配方和剂量进行清洗，不然i造成H美元件损坏，不在本企业保质范围之内。（！）清洗自己方污染物种类i肯说配方1.ki且效果无机盐、7.K垢2.0o/o拧橡酸PH值

32、泣。35-40 虫子0.5%拧楼酸（PH=2-3）或1.0%亚硫酸氨纳金属氧化物35-40 虫子(PH=I0-11)0.025o/o十二炕基疏酸纳0.1%NaOH无机胶体35-40 虫子(PH=I0-11),30 生物膜。.I%氮氧化销（PH=I0-11),3 5-40 最好有机物0.1%磷酸纳l.0%EDTA二纳盐35-40 虫子硅l.0%EDTA二纳盐和0.1%NaOH,35-40 通常(2）清洗步骤：步骤一：i票洗膜设备系统将清洗罐加满纯化水或洁净自来水，依次打开阀门V2,V3,V4,VS关闭其它 阀门，按电气控制说明要求开启泵循环漂洗5分钟，停泵，打开排放阀PW1,PW2，将漂洗水排尽

33、。同理再用纯水将系统冲洗2次即可。步骤工：化学清洗膜设备系统将清洗罐中加入三分之二纯化水（40左右热水效果愈加虫子），开启泵，系统运行稳定后，戴好防护手套和坊护面章，将称好后并完全浴角丰拧楼酸缓。I曼加入到清洗罐中，并测PH=2-3，如此循环清洗半小时后用纯化水擦洗两遍，再用一样方法用氢氧化纳浴液（PH=l0-11）洗半小时。步骤三：纯水漂洗膜设备系统（同时骤一），清洗结束，即可进入下次生产。4.5.3.4.2系统停运时保养：l、杀菌液配制：o.5%SIE硫酸氢铀溶液（对不锈钢有腐蚀作用，最好不用或0.5-1%食品级甲酸溶液。2、短期停运时：设备停止使用在3天以内情况，称为短期停运，此时，对膜

34、设备保养以纯水冲洗为主，具体方法为：(1）清洗罐装满水，开动泵（循环20分钟左右：停机后，关闭设备上全部阀门，让纯7J充满设备管道内部即可。(2）夭夭放掉原水，以新鲜纯7J开启泵冲洗膜设备系统20分钟即可。3、长久停运时：设备停止使用在3天以上情况，称为长久停运，此时，对膜设备系统保养以杀菌液封存为主，具体方法为：(1）同“短期停运（1）琐”；(2）将自己制好杀菌液加入清洗罐；(3）参考“短期停运（1）琐”开启泵用杀菌液循环10-20分钟左右后停泵，然后立即关闭设备组件迸出口阀门，将杀菌it支封存在膜设备系统内即可；(4）停运过程中每30天应更换一次杀菌液。更换时，先以纯水冲洗膜设备系统2-3

35、遍，再按上述方法封存杀菌液。4.5.3.5注意事项1、设备应有专员管理和操作，并真实、完黎利连续地统剖有机膜试验设备运行情况，尤其是异常情况，方便于分析和总结经验。2、生产结束后必需立即用自来水冲洗膜系统。趴在任何情况下，膜元件均不许可出现反压，即消液侧压力不能大于1农液侧压力，不然将对H美元件造成不可逆转损坏。4、j且度、压力、PH值等对膜影响很大，操作时应严格实施工艺要求，不然将会对H美元件造成不可逆转损坏。5、垃圾渗滤液在处理前，一定要过i虑，不得有沙砾和机械性颗粒进入膜系统。6、fffr膜须使用二十四小时后方可接触甲酸溶液。7、冬季气温低于零度时，保留液中应加入10%-20%甘油防冻液

36、。8、请尤其注意此设备不得有有机浴剂进入。9、请注意此设备在连接电源之前要良好接地，以免触电。4.5.3.6常见故障排除l、系统压力很低，检验泵转向是否正确。2、系统压力波动较大，一会儿高一会儿低，检验循环池液位，可能液位较低，或检验过滤器有没有培塞。3、系统前端组件压力较正常情况下高，后端压力较低，要检验前端膜组件是否有大颗粒杂质堵塞膜元件循环通道。4、定时检验连接件处密封情况，立即更换老化密封件。5、清洗效果下降，检验清洗试剂纯度和7）.质好坏。6、控制起停按钮无效，检验转换开关是否处于正确挡位。4.5.4 NF系统调试试运行4.5.4.1技术参数和要求(I）关键性能参数设t才能力：（25

37、时垃圾渗透处理量为lOOT/D;(2）运行使用条件电视单、电压：380V;工作环榄温度：5-40：工作环榄湿度：三80%且无凝嚣。(3）运行工艺参数工作温度：1oc-40；工作压力：0.0-2.0Mpa;最好PH值范目：6.5一7.5;进水余氮量：O.lppn1;进水浊度：JNTU;进水污染指数：S。(4）清洗条件清洗用水：纯化水或自来7).;余氮量：三O.lppm;污染指数：当：浊度：三lNTU;清洗液PH值范围：2-114.5.4.2开机前准备(1）电器仪表及管路系统检验是否良好，系统通电后检验各离心泵电机转向是否正确。(2）试漏、试压设备安装结束后要将设备使用前或经大检修后，必需首先检验

38、电路、电器仪表等是否完好；设备接地设备系统内外清洗洁净，其中包含原水罐、预处理设备、膜主体设备系统、i宵洗系统等。首先用自来水将整个系统冲洗洁净；然后用自来水试压，试压时先用原水泵和清洗泵在低压状态缓慢提升压力，低压不漏时再用高压泵缓。陵提升系统压力到8bar且到不漏为止。(3）清洗系统试压结束后用0.5-1 o/o氢氧化制浓浓将整个系统滔洗一遍，用水源洗至中性后再用1%硝酸溶液将整个系统、清洗一遍，最终用水将系统冲洗到中性为止。这时可将滤芯加到精滤器中。4.5.4.3系统清洗和维护纳滤膜系统中，膜元件起关键作用，它性能直接影响系统产水量和产水水质，所以纳滤膜清洗及维护至关关键。在出现下列情况

39、时，需要对膜系统进行清洗：纳滤膜在使用一段时间后，假如f71(量下降15%或产品水电导率上升10%（同温同压情况下，或膜系统压差增加15%时，说明腆表丽已经沉积了水垢和杂质，需要对H关系统进行化学清洗。尤其注意：膜系统清洗，必需严格根据膜厂家给出配方和剂量进行清洗，不然造成膜元件损坏。(J）清洗步骤：a纯71(7育洗：在清洗桶里盛满纯水，打开阀门V3、V4、vs、V6、V02，关闭其它阀门，开启清洗泵进行大流量冲洗纳滤H关系统；b、化学清洗：依据清洗剂配方要求，在清洗罐中国己好清洗液配制时要尤其小心，尤其是PH值不能超出要求范围），按纯水清洗方法i进行循环清洗45-60分钟，然后停泵静置l小时

40、或更长时间，离开启泵循环滔洗30-45分钟，清洗温度保持在35-40之间。污染严重时要用其它清洗方法；c纯水深洗：参考步骤a进行漂洗，直到循环侧和渗透侧水PH值7为止。(2）、膜元件清洗配方膜元件清洗自己方污染物种类消洗配方效果无机盐0.5%磷酸或2.0%拧楼酷爱PHlii.2:丑。能够金属氧化物0.5o/o磷自主或1.0%亚硫酸氨纳好无机胶体0.025%十二；皖基疏酸纳0.1%NaOH,30 好0.1%氮氧化俐，3oc最好生物膜1.0%乙二版四乙酸纳和0.1%NaOH,30C 最好有机物0.1%一串串自主纳l.0%EDTA二锅盐好硅l.0%EDTA二纳盐和0.1%Na0H,30C 通常(3）

41、、注意事项：a、纳滤膜设备假如长时间停产，应该用0.5-I.Oo/o甲酸溶液，将膜设备系统循环15分钟后停机并关闭全部阀门；b、冬天气温低于零摄氏度时，应该用10-20%甘油溶液将系统循环均匀后保留：c、设备应有专员管理和操作，并其实、完整和连续地统i:I设备运行情况，包含进水、浓水压力值和浓水、纯水流量及电导参数值，尤其是异常情况，方便于分析和总结经验，而且原始统讨必需保留完好，不然会影响设备质保条款；d、在任何情况下，膜元件均不许，可出现反压，f;!p渗透侧压力不自巨大子浓水侧压力，不然将对膜元件造成不可逆转损坏；巳、温度、压力、PH值等对膜影响很大，操作时应严格实施工艺要求，不然将会对H

42、美元件造成不可逆转损坏，严重影响H美元件使用寿命。f、变频器己设置好，不可随意更改。“软驱、工1漠”按钮不可随意调换，尤其是在系统运行中。4.5.4.4纳滤旗设备操作条件纳滤膜设备操作条件标准。.8-1.0Mpa操作压力最高l.5Mpa 操作条进水PH值件4.5.5 RO系统调试试运行4.5.5.1技术参数和要求(1）、关键性能参数最高进水温度最好通常运行化学消洗进水浊度NTU进水SDI数值逃水余氯含量40 6.5-7.5 4-10 2-11 t 5 O.lppm 原71(要求：澄清透明自来水或优质地下水，电导E在三300us/cm;设计能力：（25时纯71(产量为72.25n泸州膜元件Ril

43、盐率：99.So/o，纯水电导率三20us/cn1;(2）、运行使用条件电源电压：380V;工作环填温度：5-40；工作环填湿度：三80%且无i疑露。(3）、运行工艺参数工作温度：10-40；工作压力：0.5-2.SMpa;最好PH值范围：6.5-7.S;进水余氯量：O.lpp1n;进水浊度：lNTU;进水污染指数：S。(4）、清洗条件清洗用水：纯化水；余氮量：三O.lpp1n;污染指数：三5;浊度：三1NTU:清洗浓PH值范围：2一1 14.5.5.2开机前准备(I）、电器仪表及管路系统检验设备使用前或经大检修后，必需首先检验电路、电器仪表等是否完好；设备接她是否良好，系统通电后检验各离心泵

44、电机转向是否正确。(2）、试漏、试压设备安装结束后要将设备系统内外清洗洁净，其中包含原水罐、预处理系统、膜主体设备系统、清洗系统、纯水罐等等。首先用自来7J将整个系统冲洗洁净；然后用自来水试压，试压时先用原水泵和清洗泵在低压状态缓慢提升压力，低压不漏网再用高压泵缓。院提升系统压力到8bar，直到j不漏为止。(3）、清洗系统试压结束后用0.5-1%氮氧化制溶液将整个系统清洗一遍，用水漂洗至中性后再用1%硝酸浴if!将整个系统清洗一遍，最终用7.1将系统冲洗去lj中性为止。这时可将滤料分别加到预处理罐中，加完后用自来水正反交替漂洗滤料，直至出水洁净为止。4.5.5.3系统清洗和维护(I）、预处理系

45、统清洗和更换当压差较初始状态或上次反冲后增加10%-15%时就要进行清洗；精密过滤器伴随便用时间延长，过滤器迸出口压差会逐步加大，通常当压差大于I.Obar肘，过滤器滤芯就要更换，不然会影响高压泵进水量。(2）、膜系统清洗利维护反渗透系统中，膜元件起关键作用，它性能直接影响系统产水量和产水水质，所以反渗透膜清洗及维护至关关键。在出现下列情况时，需要对膜系统进行清洗：反渗透膜在使用一段时间后，假如产水量下降ISo/o或产品水电导率上升10%（同温同压情况下，或膜系统压差增加15%时，说明膜表丽已经沉积了7J垢和杂质，需要对膜系统进行化学清洗。(3）、膜元件清洗自己方膜元件清洗配方污染物种类消洗自

46、己方无机盐0.5o/o陇酸或2.0%拧橡自主PH值？：2.0金属氧化物0.5%磷酸W(l.0%亚硫酸氨纳无机胶你0.025%十二；皖基硫毅纳JO.I o/oNaOH,30 0.1%氮氧化纳，30生物膜1.0%乙二版四乙酸销和0.1o/oNaOH,30 有机物0.1%一磷酸纳1.0o/oEDTA二纳盐硅l.0%EDTA二俐盐和0.1%NaOH.30 清洗后刚生产水要排放10-15分钟4.5.S.4运行注意事项效果能够好好最好最好好通常l、反渗透膜设备必需坚持夭夭用纯水冲洗10-15分钟，假如长时间停产，应该用0.5-1.0o/o叩酸溶液，将膜设备系统循环15分钟后停机并关闭全部阀门：2、冬天气温

47、低于零摄氏度时，应该用10-20%甘油溶液将系统循环均匀后保留：3、设备应有专员管理和操作，并其实、完整和连续地统讨设备运行情况，包含进水、浓水压力值和浓水、纯水流量及电导参数值，尤其是异常情况，方便于分析和总结经验，而且原始统讨必需保留完好，不然会影响设备质保条款；4、在任何情况下，膜元件均不许可出现反压，即渗透侧压力不能大于浓水侧压力，不然将对膜元件造成不可逆转损坏；5、温度、压力、PH值等对股影响很大，操作时应严格实施工艺要求，不然将会对膜元件造成不可逆转损坏，严重影响膜元件使用寿命。4.5.S.S反渗透膜设备操作条件反渗透膜设备操作条件操作压力|标准0.8-1.SMpa 捺作条件进水P

48、H值4.5.5.6满负荷运行控制参数1.水质且主测最高续高进水温度最好通常运行化学消洗边水i虫度N叽j进水SDI数值进水余氯含量2.SMpa 40 6.5-7.5 4-10 2-11 l 5 O.lppm 夭夭脱测调整池出水CODer、SS、pH、7J(i，且；内置式MBR中溶解氧：水温，内置式回超i虑膜出水CODer、SS、pH：反渗透出水CODer、SS、pH、水温。每七天且在测一次调整池出7JTN、TP；厌氛池出水TN、TP及取样管处MLSS。2、全部电机、配电设备、检测仪器、管路、管件等应常常巡视，发觉问题立即处理，并按说明立即处理，并按说明书和相关规范规稳定时维护。3、因为垃圾渗滤水

49、可生化性较低，应对生化系统进行按手，在污泥进行接种、驯化过程中，考虑到接种污泥对该类废水适应性差，必需给这些菌种加营养物质，可投加甲醇、丽粉、红糖、淀粉、或粪便等营养物质。综合经济性、方便性及营养物质全方丽性，拟选择淀粉、作为接种污泥营养物质。其加入量为水池容积1/20，伴随驯化过程中渗滤液进水量增加，其加入量将逐步降低，也可使用丽粉。4.5.6水质检测项目标组织和计划4.5.6.1关键指标依据工艺设讨及达标排放要求，本工程包含指标包含以下：CO Der、BO岛、SS、NH3-N;TN、TP计、PH、DO、重金属。4.5瓜2分析方法水质分析项目检测方法项目检测方法标准.i:络酸盐法COD,T

50、GBl 1914-89 分光光度法BODs 稀释平时翻中法GB7488-87 SS 重量法GBl 1901-89 DO 电化学探头法GBl 1913-89 PH 玻躏电极法GB6920-86 NHJ-N 纳氏试剂分光光度法GB7479-87 f减t生过硫酸仰消解紫外分TN GB 11894-89 光光度法TP 钥酸按分光光度i去GB 11893-89 重金属4.5瓜3取样点、监测项目试运行期间进行水质检测，检测参数包含：(1）各处理单元中pH值、温度；备注水质分析方法国家标准汇编（1996)饲上网上同上向上网上同上饲上委托相关单位检测(2）各单元进、出7J关键污染物（悬浮物、化学需氧量（COD