膺架法箱梁施工总结方案.pdf

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1、32m现浇箱梁膺架法施工技术总结工程概况1.中铁十二局武广客运专线第六项目部管段负责施工三座大桥，商坑好2#南坑好1#大桥，全长14 2。93米，最高桥墩19米，最矮桥敬17.5米；大桥，会长338.8 4米，最高桥墩2 3米，最矮桥墩6米，离制H铺2大桥，会长5米，该段位于清远市英德连143。73米，最高桥墩18。5米，最矮桥墩11.江口与黎溪交界段北江水库田水区内小山丘，主桥为18孔双线32m后张法预应力混凝土简文观浇箱梁（曲线，梁高3.0 5 m，桥宽13.4 m.该桥梁设计时速为350km无碴轨道，桥墩采用双线矩形空心墩。桥台为双线空心桥台。此地段地形起伏较大，地质条件复杂，交通不便。

2、则选用无渣轨道现浇箱梁膺架法施工2、施工方案的选择I 20工字钢、现浇箱梁膺架法支架采用53管桩、140工字钢、贝雷架、6 cm铁棋子拼装，贝雷片是由预制的节段式钢街架片拼接而成的桥梁。首先对施工方案的确定，由于工期紧张地质条件较为复杂，中间又有河流，基础的不稳定，施工难度大，起初我部南坑汗2大桥采用的方案53钢管桩，运用振动锤振动沉入法施工，横向6排，纵向9排钢管桩，打管桩完成后接管桩，之后每隔3米又焊接横向、纵向剪刀撑14稽钢，从6月9号开始，在8月28日才成功完成第一片箱梁，投入二套底旗，一套内板，一套外模，之后感觉施工进度施工工序繁1 0月18日全部完成。10月1日，琐，缓慢，南坑好2

3、大桥相继在9月17日，南坑t于2大桥管桩平面图坡一墩间管植位置控制图。：日。0000000 0000000 000000G。0000000。日：。(2）通过方案的优化，根据现浇箱梁支架预压方案在基础混凝土强度达。到50%设计强度时，开始搭设支架。高洲铺2大桥的文架为了增加稳定底层安全性打混凝土桩，之后再立钢管桩83、I5 6工字钢、贝雷架、I2 0工字钢、6 cm铁筷子拼装搭设，按新调整的施工方案，使用83无缝钢管桩，于11月3日到1 1月18日，11月29日，12月17日也全部完成；对于天然地基时，可针对不同情况，以改善地基性质，提高承载力、采用钢筋混凝土基础高洲铺2#大桥乎面布置如下图：。

4、Z笃辙。0 0 敬一教间管拉位置控制图。0 0 3主革0 0 由以上二种方案看出第一种方案的可行性，虽然增加安全度，但进度缓慢比预计的工期要晚，况且施工难度大，造成人力资源浪费，由此就完不成工期，完不成工期就没效益，没效益就会亏本第二种方案通过从新部署，循环渐进，使缩短桥梁工期，节约材料，节省费用，降低成本，提高效率。在项目部领导、技术人员通过各方面总结经验，并将其应用到工作实践中，从而完成局指挥下达的任务，使项目部超额完成计划的高产期。总的说来，对于观浇箱梁的施工，我们项目部在施工质量上，对施工管理进行加强过程的控制，注重细节决定成败，虽然在会员、会过程控制的细节方面还有欠缺，今后对于各个施

5、工工序的衔接上加大力度管理在各级领导的正确指挥下，经过全体工作人员的不懈努力，截止到2007年12月20日已成功浇灌完成十四片箱粱。3.施工工艺流程(1).安设文座；施工前，首先对文座进行全面检查，复测支承垫石时把文座就位的文承垫石表面凿毛，清理支预留孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿把施工区域内的淤泥杂物清理干净，安装CKPZ-6000盆式支座时，要将垫石标高预留2。5cm的注浆高度，在纵横两个方向调平，文座其四角高度不大于lm m，纵横轴线对正，支座找平在文座外侧23 cm装模，采用重力滋浆法将M50的子破性无收缩砂浆灌入锚栓孔和文座底及文承垫石顶问处间隙(2）.钢筋制作钢筋制作前，试验

6、室应根据原材料钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并设立识别标志，合格后方可进行制作。钢筋维置垫高并加遮盖，垫高要求20 C!TI以上，避免锈蚀、污染和压弯；半成品存放区根据下料表的规格、型号进行半成品钢筋的分区堆放、分类标识钢筋的调直钢筋表面的油溃、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等弯制前均应清除干净。钢筋应平豆，无局部折曲。钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，按以下规定：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成18 0。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小子2。5 d，钩端应留有不小于3d的直线段。受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋钢筋的末端，采用直

7、角形弯钩时，钩端的直线段长度不应小子3d，直钩的弯曲直径不得小于5d。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕钢筋的焊接热轧钢筋的接头，应符合设计要求除桥面部分顶层分布钢筋采用帮条搭接焊以外，其他设计无要求时，均以闪光对焊为主。每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验和力学性能试验，待其结果合格后，再正式施焊。每个闪光对焊接头的外观质量要求接头周缘应有适当的徽粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4。；接头轴线的偏移不得大于0.1 d,且不得大于2 n1!TI。经外观检查合格的焊接接头，20 0个作为一批（不足200

8、个也按一批计），从中切取6个试件，3个抗拉试验，3个冷弯试验。3个抗拉试件中，当有i个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值或有2个试件在焊缝或热处理区（每边0。75d)脆性断裂时，应另取6个重做，当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值或有3个试件在焊缝或热处理区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致桥面部分接头双面焊缝的长度不应小子5d，单面不小子10d(d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别同直径的钢筋，帮条长度，如用双面焊缝不应小子10 0阳，如用单面焊缝不应小子200mm.钢筋的绑扎及安

9、装钢筋绑扎分两个区，每个区底腹板钢筋和顶板钢筋分开绑礼，钢筋绑扎应严格按照图纸尺寸进行。纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋绑扎过程中，如非预应力钢筋与预应力孔i草或锚垫板发生冲突时，则非预应力钢筋位置可适当进行调整。除设计有特殊规定外，梁中的箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端应向内弯曲，转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。保护层厚度通过保护层垫块来控制，垫块采用与梁体等强度等级的混凝土垫块；保护层垫块设置每平方米不得少于4个，必须保证梁体钢筋最小净保护层厚度顶板顶层为30n1m，其余为35阳。腹板内外的垫块分布均匀，绑扎结实，牢固。检查预留孔道有无错位，保证预埋波纹管位置正确且绑扎牢固3.筷板

10、工程箱梁模板采用大块定型钢棋，模板由底模、侧模、内棋、端模四部分组成。(I）底模安装底模在拼装前根据设计要求计算每块底模对应位置的反拱值，用测量水准仪控制。底模在使用时打磨干净，均匀涂刷脱模剂。脱模剂严禁采用机油，必须采用专用脱筷剂进行涂刷底模上的预埋件安装，安装前仔细检查底筷各预留螺栓孔中心线，尺寸误差严格按规范要求控制，预埋件各中心线和底模预留螺栓孔中心线重合。安装乎整牢固，对位准确，严防松动、错位安装完毕后，由工序质量检查员按相应的标准进行检查，检查合格后，方可进入下一道工序的施工(2）外模安装剑、筷采用整体转轴式外侧筷，为便于施工，采用14稽钢在20工字钢上焊接作为轨道（要加固），在运

11、用小平板车放在轨道上，以便下一片梁快速顺利拼装成整体，更方便下一道工序施工。外侧模与底模间通过20螺栓和40拉杆进行连接加固拼完后的外模在循环使用时将不在拆卸，每次使用前应检查模板各部位尺寸，紧固性，平整度，光洁度，接缝错台、漏浆等。需注意的是小车下落到轨道上走行时，注意观察防止越轨。(3）安装内模：根据内模标离和宽度，可适当内模的支撑丝杠在安装时，筷板间的缝隙全部以双百胶密封，防止漏浆。内模的拆装，拆除一切妨碍内模收缩的连接螺栓、斜撑杆等附属设备，并将两端困角板下降，脱离梁体表面，模板出梁体隔墙段时，必须特别注意模板下降的高度，保证内模板顶面和梁体表面的高度在30 mm，防止刮伤梁体或挤压模

12、板吊装前应检查吊具吊点安全情况，检查各连接部位，发现漏、渗油处应及时处理，不得在安装入模后漏、渗油，影响混凝土的施工内棋，在每次拆装的过程中，容易引起变彤，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。(4）端模安装为便于内模安装，端模在结构上分为3块。端模安装后，检查梁长及梁宽，锚垫板应与预应力孔道轴线垂直并与端模密贴模板安装必须牢团，线形笔直，接缝严密，不得漏浆，模板表面必须清理干净并涂刷隔离剂。(5）端模拆卸当梁体混凝土达拆模强度，混凝土芯部与表层温差不大于15，梁体表面与自然环境温差不大子15，箱内与箱夕、温差不大于15等条件都同时具备时，才允许拆除模板。气温急剧下降和大风天气不得拆除挨

13、板。当混凝土的强度达到设计强度的50%以上时，按照安装端模顺序拆端摸，松内筷，进行初张拉；端祺拆卸时，先将锚穴上固定锚垫板的螺母拆除，再将外模和端模的连接螺栓拆除，利用千斤顶和导链松动端模，再用50T吊车吊装脱筷(6）内模的拆卸当混凝土的强度达到设计强度的80%以上时拆除内模，进行初张拉安装出模钢板、钢轨和临时出模台时，必须让钢轨、钢板的中心线和梁体中心线一致，确保出摸不偏离梁体中心线，避免出模时损伤梁体。4混凝土工程为保证混凝土结构的耐久性能，预制箱梁采用高性能混凝土。混凝土在搅拌站集中拌合，搅拌站的计量系统为自动电子称计量，梁体混凝土采用连续液筑、一次成型的方法，港筑时间控制在6h或混凝土

14、初凝时间以内。施工中严格控制混凝土的搅拌、输送、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工会过程的质量监控，从而确保混凝土的强度和耐久性能。(l）混凝土的拌制开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量，严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差按重量计算：胶凝材料（水泥、掺和料等）士1%;外加剂士1%；骨料士2%；拌合用水土1%，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班；开盘前应检查砂、石的质量情况，核

15、实所使用的原材料与配合比通知单是否相符、数量是否足够生产一片梁；开盘前应校核上料计量装置，使误差控制在规定允许的范围内，检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有相应的准备措施搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂溶液，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于12 Os，且不得超过180s。(2）混凝土输送泵送混凝土前，先泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后采用1:2 水泥砂浆润滑管道，最先泵出的砂浆及混凝土应排出浇筑部位以外泵送混凝土的拥落度在满足泵

16、送要求的同时应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拼合物的场落度。泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送混凝土宜在搅拌后60mi n内泵送完毕，宜在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕在气候炎热等气候情况下，应采用特殊措施，防止混凝土判落度损失过大因各种原因导致停泵时间超过15 m i n，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中的混凝土离析如停泵时间超过45 min，或混凝土出现离析现象时，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管和泵机内残留的混凝土。(3）混凝土的灌注混凝土灌注采

17、用汽车泵灌注混凝土，一次成型。单片32m梁灌注时间不宜超过6小时或在混凝土初凝时间内浇注完毕。梁体混凝土灌注顺序为底板腹板顶板混凝土纵向浇筑顺序由一端向两一端逐渐分层递进浇筑。在浇主主梁体端头部位混凝土时应采用插入式振捣器和附着式振捣器相互配合振捣。滋筑时，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振腹板与底板交接处的混凝土主要以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣棒主要起引导作用。混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。同一断面混凝土灌筑顺序为先底板底部后腹板，再放板上部，最后顶板。每层混凝土的浇筑高度不超过30 cm，间隙时间不得超过90分钟，不得随意留置施工缝。滋筑底腹板混凝土时滴落在内模

18、及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成子在腹板灌注的过程中应派专人用小锤敲击内棋，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查获板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置准确混凝土灌注入棋时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所滋泣的部位使用相应区段上的附着式振动器。混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为主混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。操作插入式振动器时宜快插俊拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.

19、5倍（约40cn仆，每点振动时间约20s30 s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下10cm为宜。桥面混凝土应确保密实、平整、坡度）1员畅，因此除应按规定进行振动5mm.整乎机振动方式如下：桥面混凝土灌注一部分后用振动棒先振捣密实初步提浆整乎机整乎收浆整平机应有足够的刚度在激振力及施工街载作用下变形不大于摊平，将整乎机安装到两侧模板作为钢轨，开动整乎机使其上安装的附着式振外，还必须执行两次收浆抹平，防止裂纹和表面不平整。桥面振捣采用悬架震动器产生振动力，整平机在自重及激的次数应祝混凝土的判落度而定为便于振动桥振捣及收浆抹面，灌注桥面混凝土时，一个布料机从端头向

20、中部灌注，一个布料机从中部向梁体的另一端灌注。振动提浆完后，收浆人员站在辅助桥面收浆抹面架上对表面进行收浆抹面，在混凝土初凝之前还要进行二次收面。桥面一经收浆抹面，初凝前不得踩踏。(4）混凝土的养护桥面混凝土收西后先覆盖保水薄膜，预防桥面裂纹产生待桥面混凝土初在是后在桥面覆盖保湿土工布并擞水湿润，确保桥面在棚布覆盖养护过程中有充足的水分，保湿土工布覆盖完后及时将梁体覆盖，并安放压力式测温表进行养护温度测定梁体在带模养护过程中，梁体温度升高之后禁止再向梁体洒水，避免梁体温差过大而开裂。当混凝土芯部与表层温差不得大于15，梁体表面与自然环境温差不得大于15，箱内与箱外温差不得大于15，方可完全进行

21、拆模待强度达到后拆除端模、内筷，拆除完牢后进行初张拉，初张拉后方可对梁体进行滔水自然养护5、预应力工程出！l川岛!NlO!NS!t:E1J)4.J!IJ8 i N3川盯：“i t1预应力筋截面图1/2睡中量El封4曾提E!Nil!N6!F瓦 N9 11 4 一“一1,$.Lt!3,一才一一寸t：.f）兰j预应力体系预应力钢绞线为i7-15.2一1860-GB/T522 4-20 0 3.锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉设备采用内卡式千斤顶系列设备，其操作空问应小于800 mm.张拉程序：0初应力（0.20ocon)oco n持续5分钟锚国张拉力张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。张拉预应力钢

22、绞线时，应力应变双控制，预应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施力应采用两端同步张捡，并左右对称进行，最大不乎很f来不应超过l末，张拉顺序为预张拉为Nlb、N6、N2；初张拉Nld、NlO、N4、阳、Nlb、N6、N2：终张拉为N5、N3、Nlc、Nla、Nl1、N9、N7。预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行，预张拉应在梁体混凝土强度达到设计设计值的60%进行，初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的80%进行，终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于10d时进行。脱摸时梁体强度达到设计强度的80%条件下，也可将预张拉和初张拉两个阶段合并为一阶段进行。梁

23、体带模张拉肘，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的80%后进行，初张拉后方可拆除底模及支撑终张拉应在梁体混凝土强度达到设计值后、且在确保施工工艺和质量的前提下进行(I）张拉前的准备张拉作业前应仔细检查张拉机具，油压表等是否正常，是否在有效工作期限内。额定张拉吨位宜为张拉力的1。5倍，且不得小于1.2倍，张拉前必须经过校定，校定系数不得大于1。05。千斤顶有效工作期限为一个月（且张拉不超过200次，主要部件更换后应重新检定。钢绞线张拉用千斤顶及油表经法定计量技术机构配套效验，并配套使用，由专人使用和管理。在同条件养护混凝土试块强度达到设计强度的80%以上时，进

24、行钢绞线初张拉；达到设计强度的100%时，进行钢绞线终张拉。钢绞线按梁体内的实际长度工作长度1 00毫米余量作为下料依据下料应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料长度与计算误差不得超过士lOmm，每束中各根钢绞线长度差为5111m.钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，凿除喇叭口处和锚垫板限位糟处多余砂浆和混凝土，利用卷扬机或人工整来穿放，穿入于L道内的钢绞线应整齐）I顶直。钢绞线穿入梁体后应尽快张捡，停放时间不宜过长，否则应采取防锈措施。锚环安装前先进行清孔、吹孔佼孔内清洁无杂物，确保孔道畅通无阻，并且保证两端头悬出的钢绞线来长度一致，避免一端长一端短和同来内钢绞线长短差别过大的情况出现安装锚环，锚环

25、一定要安装在锚垫板的fR位稽内，并用套筒将夹片打紧，使锚环不脱离fR位稽为皮两片夹片的外露量要相等，避免出现夹片错台。安装工具夹片时应在夹片刻、面包裹一层塑料纸或在夹片表面和锚环孔内涂抹石蜡。锚兵、夹片均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。(2）张拉张拉千斤顶采用YDN内卡式千斤顶。千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚环轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后就可以将导链放松预应力筋张拉程序除符合设计要求外，一般应按下列程序执行：00.1 0 k（作伸长量标记）O k（静停5mi n)丰、拉Ok（测仲长量锚固在张拉时采用应力应变双量控制，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长千直进行校

26、核；伸长量误差在6%，且不允许断丝。预施力应采用两端同步张拉，并对称进行，最大不平衡来不应超过一来每来钢绞线张拉结束退出千斤顶后，立即在该来刚张拉过的钢绞线夹片位置喷涂红色油漆，便于观察张拉后钢绞线是否有滑丝情况。(3）压浆钢绞线来终张拉完毕2 4小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线。切割钢绞线前应在钢绞线根部用扎丝将单根钢绞线进行绑扎，防止切割过程中钢绞线松散滑丝钢绞线切割预留长皮从锚环算起不少于30mm，并能保证保护层厚度。真空压浆的封锚必须采用与锚具配套的压浆媚，压浆帽必须自己备密封圈，密封性满足真空辅助压浆工艺箱梁终拉完成后，在48h内进行管道真空辅助压

27、浆压浆前，预应力孔道应冲洗干净，并使孔壁完全润湿；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。压浆时及压浆后3d内，梁体及环绕温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆主自下而上进行压注。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆时，从箱梁一端的压浆孔压入，由另一端的排气孔排气或泌水。压浆宜先压注下层孔道。压浆设备采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。在压浆孔道出口和进口处安上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上非压浆端以串联的方式将真空泵、三通管和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。各附件连接好后，对孔道试

28、拍卖空，检查确保孔道无漏气现象拌制水泥浆，水泥浆的配比应按照确定的试验配比，经严格的计量按水，水泥，外掺料的顺序投入灰浆搅拌机搅拌，搅拌时间控制在3min左右，搅拌好的灰浆经过过滤塞网流进储浆容器后再压入孔道。压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外，启动真空泵抽负真空，使管道真空度稳定在0.0 6-0.lOMpa之间。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开排废管三通阀门，关闭真空机的阀门和真空机，当排废阀门口流出浓浆，出浆浓度与进浆浓度一致时关闭阀门，继续压浆并在0.5Mpa.-0。6Mpa压力下保压2min。压浆最大压力不宜超过0。6Mpa.水泥

29、浆搅拌结束至压入管道的时间不应超过40n1 in。另外，压浆施工不宜在高温下进行，如气温高于35时，适宜在夜间施工，以防绪管压浆完毕后，只有等到压浆试块强度达到设计要求后方可吊装(4）封端庄浆结束后，应及时对需要封端的锚具进行封闭应先将锚具、钢绞线涂聚氨E旨防水涂料进行防水处理，然后将锚具周围冲洗干净，并对锚穴混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇注封端混凝土，浇注混凝土时应用小锤反复轻轻敲击模板，使混凝土密实。封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求封端后还应及时采取可靠的防护措施覆盖薄膜等养护，以防止环境水和其他有害介质渗入接缝封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酶防水涂料对封端混凝土与梁体混

30、凝土接缝进行防水处理，接缝防水涂料涂刷要求均匀、美观。6、接口接口工程质量关系客运专线的成败，规范接口工作技术管理是确保接口工程质量的重要手段。因此要重视接口工作，接触网位置及钢筋必须按设计位置布置，不的随意更改位置。接触网支柱中心！巨桥梁中心线距离为5650mm。接触网螺栓顶部与钢板应焊接牢固，距梁面600士5mm。接触网支柱钢板应保持水平，预埋螺栓应与基础水平面垂直，螺栓顶部偏离垂直位置的距离不应大于lmm；顺桥方向相邻锚栓距离160mm,允许偏差不得大于1mm，垂直桥方向相邻锚检距离43 0 mm，对角线距离为771111m,允许偏差不得大于2mm。接触网支柱上的接地钢筋设置在武汉侧，距

31、离接触网内侧螺栓13cm，往外侧偏8cn1。梁端的接地套筒应高出梁面7cn1，旦距离梁端90 cm；施工完毕之后对接地套筒采取有效的保护措施所有接地钢筋单面焊接不得小子200mn1，双面焊接不得小于lOOmm；并且要求焊接饱满，平顺，无焊渣。在灌注混凝土时，应注意在基础底部预留1个120*1 50mm的长方向孔洞，以便通信电缆通过。电缆稽竖墙钢筋距梁面(340（不包括混凝土保护层所有预埋钢筋位置必须准确，且焊接牢固。施工完成后应采取有效措施对螺栓外露部分进行防护，以免在文座安装之前损坏螺纹7、结束语A本人认为技术人员只要在施工中不断地进行总结和实践，活学活用，因地制宜，编制切实可行的施工组织设计，拟定合理的施工方案，提高劳动生产卒，加快工程进度，降低工程成本，有所创新，在组织桥梁施工时，尽可能采用先进的施工工艺和施工组织，实现桥梁工程施工综合机械化，为工司提高效益，为技术奠定扎实的基础