混凝土质量缺陷的处理方案.pdf
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1、精品企业管理资料,用心整理的下载即可修改使用l l欢迎下载使用门浙江省东阳市第三建筑工程有限公司No.:00000000000007235 广西南宁市保利皿标项目险质旦里缺陷处理方案编制人:审核人:审批人:2011年9月31日11 精品企业管理,资料,用心整理的下载即可修改使用l l欢迎下载使用!混凝土质量缺陷的处理方案工程概况本项目总建筑面积为129181.84时(其中:地上96070.32m2地下33111.52m2),建筑基底面积16555.76时,主要建筑物为5栋高层、商铺等附属设施,地下室2层,其中高层住宅1栋32层,4栋33层,商铺Z层。设计地下室底板设计标高为67.lm68.4m
2、,建筑总高度:8.099.9m.计划开工时间是2011年10月1日,计划竣工时间为2013年5月1日,总工期为579天。本工程地处南宁市五一西路富德村9组,东侧是凤凰小区,南侧是在建l标项目,西侧是临时道路,北侧是在建H标项目。编制依据1.本工程的设计图纸及设计变更单:2.本工程的施工组织设计及创优方案:3.施工手册第四版;吐出现质量缺陷及处理方法一、现象:蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿):11 精品企业管理,资料,用心整理的下载即可修改使用l l欢迎下载使用!1.产生的原因:(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少
3、、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或明落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。2.防治措施:及时和商混公司沟通,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确:混凝土拌合均匀,胡落度适合:混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽:浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振:模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆:基础、柱、墙根部在下部演完
4、间歇1-1.s小时,沉实后再、浇上部混凝土,避免出现“料脖子气3.处理方法:小蜂窝z洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实:较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石12 精品企业管理,资料,用心整理的下载即可修改使用l l欢迎下载使用!混凝土仔细填塞捣实:较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。二、现象:麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点:1.产生的原因:(1)模板表面黠附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面层粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现
5、麻面。(3)模板拼缝不严密,局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板番结造成麻面。(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。2.防治措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严:选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷:混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。3.处理方法:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。三、现象:孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土戚蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露:13
6、精品企业管理,资料,用心整理的下载即可修改使用l l欢迎下载使用!1.产生的原因:(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。2.防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一级标号的细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固:预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黠土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。3.处理方法:将孔
7、洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。四、现象:露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面):1.产生的原因:(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。14 精品企业管理,资料,用心整理的下载即可修改使用l l欢迎下载使用!(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实:或振捣捧撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋
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