焊接控制程序.pdf

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1、焊接控制程序1 范图本程序明确了压力容苦呈现场组焊工程的焊接工艺评定、熔工、焊接材料、焊接设备、焊接管理、t早缝返修、产品焊接检查试饭等工作程序、贵、极限的一般规定。本程序适用于FCC所从事的压力容器现场组焊的焊接过程控制2 引用文件FCC/QM02-2005 FCC/VP02-2005 FCC/VP03-2005 FCC/VP16-2005 FCC/QG05.10-2005 3 职责压力容器质量保证孚册文件和资料控制程序材料控制l程序质量记录控制程序焊工考试管理规定3.1 本程序由技术处主办，质量处、人力资源处等有关处室切，办。3.2 设备安装工程公司及项目经理部负责本单位（项目的焊工管理和

2、焊接过程管理。3.3压力容器现场组熔的焊接控制由项目焊接责任工程师负责。4 管理内容4.1 焊接工艺评定4.1.1项目焊接责任工程师避行专业审阁后，根据钢市l压力容吉普焊接规程(JB!I4709)的要求，查阅FCC压力容器用焊接工艺评定汇编，结描写压力容器焊接施工技术文伶中的“焊接工艺卡”，f民项目质保工程师审批后执行。FCC焊接工艺评定汇编中未列入的新材料的焊接工艺评定，向FCC技术处办理焊接工艺评定开发申请，FCC焊接责任工程师审核后向焊接培训站办理焊接工艺评定委托。4.1.2焊接培训站的焊接工程师根据焊接工艺评定申请委任书）编制“焊接工艺指导书”(VPS），进行焊接工艺评定，并负责将评定

3、后的“焊接工艺评定报告”（PQR）连同试件及熔材的质量证明书、焊接记录、热处理记录、无损检测报告和理化试验报告等汇编成册，经FCC焊接责任工程师审核后，11lFCC压力容器质保工程师批准4.1.3经批准的PQR原件由FCC技术处存档保管，经PQR验证合格的VPS在FCC范围内i应用，改变附加因素而增加的试验数据，可对PQR；近行补充，但需披上述4.1.2条重新审批4.1.4 FCC技术处每年中良据经批准的PQR发布FCC焊接工艺评定汇编增补文件，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定汇编选挤压力容器现场组焊所需的焊接工艺评定。4.2 焊工管理4.2.1 从事压力容器主体、受压制l件焊接的焊工必须按

4、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则l的规定考试合格，取得利施焊位置相应的焊接资格后才能从事相0位置的焊接工作，当设讨阁纸有其它要求时焊工0.核指定的考试办法进行考试。4.2.2 焊工的培训、考试、评定、合格i：办理及资格管理拨FCC/QGOS.l 0-2004焊工考试管理规定中的要求执行。4.2.3 设备安装工程公司人力资源部门应对派往项目的焊工避行资格审查，施工员在施工前应根据施工要求按焊工施焊的具体项目，填写“合格焊工登记表”，报项目质枪站确认。4.2.4 当持证焊工的实际操作水平不能满足压力容吉普现场组熔要求或选反工艺纪伴以放出现焊接质量低劣、焊缝射线怆验一次合格率月平均值达不幸I8

5、5o/o的鼓低要求时，项目质险站应停止该焊工在该项目的施焊作业，同时还应将该焊工的合格率。惰况报告FCC质量处压力容器质检责任工程师，质量处压力容器质检责任工程师tat药FCC焊工考试委员会停止其继续焊接资格，经重新编训考试合格后方可恢复上岗资格。4.3焊材管理4.3.1焊料的验收及保管核FCC/VP03材料控制程序的规定执行。4.3.2 t阜材的发放按FCCNP03材料控制程序的规定执行，其中合金钢、不锈钢等特殊类型焊材段经项目焊接责任工程师确认领用卡后方允许发放。4.3.3项目焊接责任工程师应根据施工边度提前将压力容器现场组焊所需焊材牌号、规格和数量书而通知焊材保管员，保管员 以此作好焊材

6、的准备工作。4.3.4焊工所用焊条.存放在孚提式隔热保温型焊条简内。焊条筒中不允许同时存放不同牌号的焊条，且领用数量每次不得越过S kg，低氢型焊条在焊条筒中存放的时间不应超过4小时，当日剩余的焊材必须ill障。4.4焊接设备4.4.1焊接设备的指示仪表电流袋、电压司是按规定安装并进行初次利用朋校验4.4.2焊接设备$.按规定定人操作，专人维护保养，不得在非正常状态下强和l使用4.4.3其他主要求执行FCC八IP12工装设备控制程序的规定。4.5焊接管理4.5.1 压力容器现场组焊前，应由焊接责任工程师根据设ti图纸利用户要求、现场条伶、有关技术标准及WPS等编制压力容器焊接工艺文件。用于压力

7、容器焊接的WPS均铺在使用前经焊接工艺评定验证合格。4.5.2 焊接工艺文件的审批程序按FCVP02文件和资料控制程序规定执行，同时在压力容器焊接前由项目工程都组织质险、安全、焊工班长和焊接作业人员由项目焊接责任工程师进行技术交底。4.5.3 焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和己确认的“合格熔工登记表”中焊工资格安排焊工焊接任务，j4二指导焊工的焊接操作4.5.4焊工焊接前应对焊迫组对质量避行确认，对不符合要求的焊边有权拒绝施焊。4.5.5 焊工焊接过程中应放焊接工艺文件中要求的焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊边排列顺序等进行跺作，项目焊接、质检责任工程师随时对每名焊工和每层焊边

8、的工艺参数进行检查。4.5.6焊接完成后，焊工应及时消理焊缝表丽，进行熔缝外观自查，达到质量标准后，在离焊缝2050mm处钉上焊工的代号钢印（当出现材料不允许打钢印的焊缝时，在1阜缝附近用符合要求的汕漆成记录笔做好焊工的识别代号）fll项目施工负险查并填写焊接记录，向项目质险责任工程师报检。4.5.5 5需要i进行预热及后热的焊缝，由项目焊接工程师检查预热温度及后热温度和时间，并做好焊缝预后热记录项目质检责任工程师进行焊接过程中的抽查，并审核焊缝预后热记录4.5.6 需作熔后热处理的钱锦耐热钢炎压力容器的焊缝焊接完成后，各有关人员立即对焊缝进行检查，并及时进行熔后热处理热处理完成后再放要求进行

9、无损检测。无损俭测不合格的焊缝返修后应重新热处理和无损检测4.6产品焊接试板管理a)现场组侮的各炎压力容器除:El形南能少、有A主是纵向焊缝焊接时，按合制作产品焊接试板；b)现场组焊的各类压力容器只有B类坏向焊缝焊接时，按钢和l压力容器（GB150)第10.5.2条规定可免做产品焊接试扳：c)当一台压力容器究体上有不同材料的纵向焊接接头时，.：按钢和l压力容器焊接工艺评定（JBrr4708）规定的焊接工艺评定辍益范围分别制作产品焊接试敏：d)有不同焊后热处理要求的压力容器，分别制作产品焊接试板；e)现场组焊球形南能应制作横、立、平:JJn仰三块产品焊接试扳，且应在现场焊接产品的同时，由施焊该球

10、形储徽的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接；f)产品焊接试板所用材料、焊接和热处理工艺、射线探伤评定标准必须与所代表的压为容器相同：g)产品焊接试板的其它主要求应按压力容器安全技术监察规程第四掌的规定执行4.7焊接检验4.7.1 焊接检查a)焊前检查内容如下，凡焊前准备达不到要求条件，未采取有效捎施一律不允许施焊：1）焊工合格项目及有效期：2）焊工是否了解焊接工艺文件中的要求内容：3）焊材是否符合焊接工艺文件要求：4）焊缝组对尺寸应符合工艺要求，：坡口商假。各50mm范围内是否钱要求进行消瑰，且露出金属光泽：5）焊接设备完好，性能稳定可巢，咆流、电压表院在交准周期内；6）焊接环填$i.符合规

11、定或有可靠的防护设施避免风、雨、雪、雾、露等影响：7）焊工必备工具是否齐全；8）熔缝的焊前预热、温度及宽度是否符合规定b)焊接过程检查内容：1)焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊边排列应符合规定：2)有层间温度控制的焊缝，施焊过程中进行温度监控，层间温度应在规定的范主内：3)有层闷险验要求的焊缝，应在层间舱验合格后才能继续施焊：4)焊缝的后热温度、持续时间应符合规定要求。c)焊后十盘查内容1)焊缝的外观质量$i.符合规定要求：2)焊缝号及熔工代号等标识应齐全。4.7.2 质检员对焊缝外观验收合格后，按无损检测要求指定检测音！；位通知无损检测人员进行无银险j目I 4.8焊缝返修4.8.1 焊缝

12、返修次数定义同一部位的焊接缺陷经过一次且每除和焊补工序视为一次返修，如果第一次返修焊补的填充金属与第二次返修焊补的填充金属重叠，1)11视为第二次返修，余者以此类推。二次以上的返修不合二次返修视为越次返修。4.8.2 返修工艺文件依以下规定；近行审咳、批准：a）焊辈革一次、二次返修工艺文伶由项目施工负编制，项目焊接责任工程师审核，项目质保工程师批准：b）焊缝二次以上的趟次返修工艺文件由项目焊接责任工程师编制，项目质保工程师审核，FCC焊接责任工程师复审，FC压力容器质保工程师批准。4.8.3 项目施工收到“焊缝j星修通知书”后，应分析缺陷产生原因，编制焊缝返修工艺，二次以上的超次返磨出项目焊接

13、责任工程师编制返修工艺文件，并t在规定的审批孚续批准后，与焊缝返修通知书一向发给焊工进行返修。4.8.4焊缝返修原则上应由施焊i衷焊缝的焊工返修，也可由项目焊接责任工程师指定专人（持iiE且有相应合格项目的焊工且焊接一次会格率月平均值稳定在98%以上进行返修。4.8.5 焊接返修的一般原则：a）焊缝返修应采用原焊接工艺，但当原焊缝是采用自动焊方法焊接的，缺陷仅是局部且不能采用原工艺进行返修，而改用其他适用方法进行返修时所使用的焊接工艺应经过评定合格；b）需要预热和后热的焊缝，返修时应按规定的上限进行预热和后热处理；c）进行缺陷清除时，以返修量最小为原则，但刨除焊缝的长度不应小于50mm，其断面

14、形状以“U型为宜。不锈复合板在复层与基层交界线或靠近交界线6mm以内的基层内存在缺陷时，则应在复层侧用机械方法清理返修；d）当清除深度己达到板厚的2/3而缺陷尚未显露时，则应停止清除，将此侧补焊完毕紧接着从另一侧继续清除，直至补焊合格；e）使用碳弧气刨方法清除缺陷时，必须用高速砂轮将清除部位的t卒硬层磨掉；f）缺陷清除后，应将坡口内及其周围表面上的铁屑、锈斑、溶渣及灰尘除掉。对于珠光体耐热钢、低合金高强钢和图纸规范有要求的其他材料的焊缝应进行着色检验，合格后方可施焊。4.8.6返f房完成后，负责返修的焊工应先j进行返修焊缝的外观俭验，报项目施工员自梭，并将返修补焊情况记录在“焊辈辈返修记录”中

15、，再交项目质检员俭查确认。项目质检员对返修补焊部位外观检验合格后，填写“无损俭l)11J通知单”，通知无损检测人员掠原方法进行复十盘，并按要求进行扩探检测。4.8.7 2吕缺陷深度难以判定或焊缝厚度大于20mm时，可由无损检测人员采用超声波定位等方法确定，以果说缺陷有效消除。4.8.8 焊缝超次返修时，项目焊接策，任工程师必须圭I场核返修工艺文件要求l监督执行。5 记录执行本程序产生并tr-、持以下记录a)焊接工艺评定说明书（PS)b)焊接工艺评定报告（PQR)c)焊接工艺卡d)焊材领用卡e)合格焊工登记表4热处理4.1热处理工艺文件4.1.1 压力容器现场组焊热处理工艺文件由项目热处理责任工

16、程师根据设计图纸、相关技术标准、顾客要求、现场实际及装备情况进行编制。审核、批准执行FCC/VP02文件和资料控制程序中的规定。4.1.2 热处理工艺文件至少包括以下内容：a）需热处理的压力容器的位号、部位或焊缝号及材质、规格；b）热处理类别及所需设备和方法；c）热处理工艺曲线及控制方法：d）热处理的规范参数（升温速度、恒？且温度、恒温时间、降温速度和方法）等过程操作要求及安全事项；e）热电偶的安装数量、位置及固定方法；f）保温结构；g）压力容器及产品焊接试板的放置位置、支垫方法和间距要求，附加支承、加固方法及要求：h）密封面、特殊部位的保护要求；i）热处理的检验标准及其它要求；j）必要的热工

17、计算。4.2 热处理前的准备工作4.2.1 压力容器进行热处理前，项目质检责任工程师组织项目质检员与相关责任人员对需热处理的压力容器或零部件进行热处理前检查，确认满足以下条件时即可转入热处理工序：a）待处理的压力容器（或零部件）上所有焊缝的焊接工作均已完成，焊缝外观符合质量标准，焊缝有明显的标识；b）工艺文件中规定的所有热处理工序之前的工序已全部完成；c）包括无损检测、理化试验（产品焊接试板除外）、几何尺寸检验及外观检验在内的所有检试验工作均已完成，其结果符合规范要求；d）有关质量记录齐全，且经审查合格。4.2.2 项目热处理责任工程师组织项目施工员与相关责任人员对需热处理的压力容器或零部件进

18、行热处理升瘟前的检查，确认热处理工序作业条件：a）热处理设备完好，性能稳定可靠，加热器和热电偶的安装应符合热处理工艺文件要求；b）自动记录仪、热电偶及仪表等检测设备满足热处理要求所需的测量范围及精度，经检定合格且在I在校准周期内，并处于良好可控状态；c）支垫方法、摆放位置及临时加固措施己完成；d）待处理容器或零部件的编号、数量与热处理工艺文件相一致；e）同炉处理的产品焊接试板齐备，编号和数量与文件规定相衍，摆放位置正确；f）球形容器的支柱j成板己设置了移动和测量设施：g）保温措施可靠，保温材料、保温层的厚度和长度符合热处理工艺文件中的规定要求。4.2.3 热处理设备每次长途搬运后，应对热电偶、

19、电子电位差计、温控仪进行校验，合格后方可启用。4.2.4 热处理的安全防护应符合有关规定。4.3 热处理操作4.3.1 热处理准备工作完成并经检验确认后，项目施工员组织热处理操作人员按照热处理工艺文件规定实施热处理操作，项目热处理责任工程师负责监督热处理操作，检查热处理工艺执行情况，审核热处理结果是否与工艺要求一致。4.3.2 热处理操作人员应熟悉专业标准、工艺、设备及测量仪表，严格按热处理工艺参数进行操作，随时观察和调整操作过程。在实施热处理操作过程中，应随时观测自动记录曲线所显示的各项热处理数据的变化趋势，及时加以调整，以保证符合规定要求。热处理过程中泪度范围在300恒温300区间内，监测

20、操作人员不得离岗。对于球形容器在热处理过程中，项目施工员应组织有关人员检测支柱位移，并按计算位移值及时调整柱脚位移。4.3.2 项目质检员在热处理过程中应进行过程监控，检查热处理操作是否符合热处理工艺要求，发现异常时应停止升温，分析原因、找出问题且及时处理，处理完毕后才能继续升温。4.3.3 热处理过程必须采用自动记录，热处理完成后由操作者在瘟度曲线上注明以下内容：a）热处理曲线图编号；b）热处理方式、类别；c）热处理日期；d）热处理容器或零部位名称、编号、数量及所属工程名称；e）曲线图的坐标值及单位；f）有关操作人员、项目施工员、项目热处理责任工程师、项目检验员等签字、日期。4.3.4 热处

21、理完成后，项目施工员负责整理“热处理曲线图”、“热处理报告”等热处理资料，报告项目热处理责任工程师审核，热处理资料审核合格后办理压力容器和产品焊接试板的各项检试验委托。4.3.5 完成热处理的压力容器不允许直接在受压元件表面进行焊接，若发生表面补焊等情况，须按原热处理工艺对焊接部位重新进行热处理。4.4.热处理的分包管理4.4.1 热处理分包方评价按FCC/VP13分包工程控制程序的规定执行，FCC热处理责任工程师审查分包方资质，资质审验合格后，方可办理相关入网手续，成为FCC合格分包商。4.4.2 热处理分包方应配备相应的热处理责任工程师，并随时接受项目热处理、质检责任工程师按以上规定对其工作的检查。4.4.3 热处理分包方在热处理工作结束后应按上述规定提交完整的热处理资料，报项目热处理责任工程师审核。