南钢热处理炉压力管道施工方案样本.pdf

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1、南京钢铁股份有限公司5000mnft钢厚板处理及热处理项目热处理炉安装工程压力管道施工方案编制：一一一一一一一一一审核：一一一一一一一一一批准：一一一一一一一一一重庆赛油工业炉有限公司10月8日资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、工程概况一、编制依据、”、？小，三、施工方案四、管道安装要求五、施工准备及资源配置计划.1 6 六、施工质量保证七、安全生产、文明施工.18 八、施工进度工程概况南钢5000mn轧机厚板处理及热处理项目热处理炉安装工程压缩空气管道施工，DN大于25的压缩空气管道属于压力管道一、编制依据2 3 3 1 1 17 19 资料内容仅供您学习参考

2、，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1、中；台赛油提供的制造及安装施工图纸GB50235-工业金属管道工程施工规范2、GB50236-现场设备、工业管道焊接工程施工规范3 GB50184-工业金属管道工程施工质量验收规范4、TSGD0001-压力管道安全技术监察规程工业管道5、GB厅20801-压力管道规范工业管道6、建设工程安全生产管理条例7、南钢相关安全规定、手册、，、.)一r,1.施工准备阶段(1）审查设计图熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。(2）材料的采购，运输、存放和验收钢材运输时，应根据钢材的

3、长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。阀门应从每批中抽查10/o，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，而后共闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写记录。(3）施工设备场地布置施工设备、工具、

4、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。(4）开工前检查资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工人员在进人施工现场前必须检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项准备工作（人员准备、技术准备、材料机具准备等）。管道支吊架制作安装前应对基础进行检查，并配合土建进行预留孔洞和预埋件安装。检查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合要求。2.管道制作防腐1)管道切割管道施工中，常见的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是：50mr的中低压碳钢管

5、一般采用气割法切割，镀悴钢管必须使用机械法切割。当采用氧气乙烘火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净，同时应使管口喘面与管子中心保持垂直。2切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。3切口平面倾斜偏差为管子直径的1/o，但不得超过3mm管子切断前应严重移植原有标志。2)套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放人套管内。套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。套管加工完毕后应按设计压力的1.5

6、倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm.3）管道除锈、第一遍防腐管道及绝热保护层的涂漆应按照工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面来占有较多的油污时，可用汽油或浓度为5/o的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。应性能适应、配比合

7、适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。涂料施工应在温度为540的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。在管口两踹需要焊接的部位应留100150mm的范围不得涂刷。3.管道焊接(1)一般规定管道焊接应按照工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有共规定进行。焊接前应清除管内土块、j尼垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于1015mm范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当壁厚超过4mm寸，需对焊接管端进

8、行坡口处理。管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，一、二级焊缝的坡口加工应采用机械方法，三、四级焊缝可采用氧气乙烘火焰切割法，但必须除净焊缝表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管子、管件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进行清理，清理合格后应及寸施焊。(1）组对、焊接1两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。2管牛组对寸，璧厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求：一、二级焊缝不应超过璧厚的10/o，且不大于1mm；三、四级焊缝不应超过壁厚的20/o，且不大于2mm不同璧厚的管子内壁错边量不宜超过

9、壁厚的10/o，且不大于2mm，外壁错边量不得大于3mmO 3管子、管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口，大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子、管牛可先定位焊，一般在 上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为1015mm高度为24mm，且不应超过资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。4管子、管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动，减少仰

10、1旱，以提高焊接速度，保证焊接质量。5用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引5瓜和息弧的地方彼此不应重台。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊涯，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氢弧焊。6每道焊缝均应焊涯，焊缝表面成形良好，且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂H良等缺陷。采用成型无缝管牛时，不宜直接与平焊法兰焊接（能够和对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于公称直径，并不小于120mm。150mm时，不应小 于150mm；当公称直径DN150m时，不应小于

11、管子的外径。不得在焊缝上开孔或连接分支接管；管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子的外径，且不得小于100mm；连接管道时，两丰目令B焊缝的间距应大于管径，而且不得小于200mm;8需要预拉伸或预压缩的管道焊口组对时所使用的工具应得整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。4.管道安装(1）一般规定1管道安装应按照工业金属管道工程施工及验收规范进行，与管道有共的土建工程已检验合格，满足安装要求，并己办理交接手续。与管道连接的机械己找正合格，资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。固定古比。7巳俨2管道组成件及管道支撑件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部己清理干净

12、，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规3法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑j函洞保护。(2）支吊架安装1管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕应按设计文件规定运个核对支吊架的形式和位置。(3）管道预制1管道预制宜按管道系统单线图实行。管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质远配管道组成件，并按单线图标明系统号和按预制顺序标明各组成

13、件的顺序号。2自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的尺寸允许偏差应符号以下规定项目允许偏差自由管段封闭管段长度士10士1.5法二面与管子DNV100 0.5 0.5 中心垂直度100 DN 300 1.0 1.0 法兰螺栓孔对称水平度士1.6士1.6(4）钢管安装.125+3.5-3.5 r+3.0”3.0+1.5-1.52法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿人。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15/o，且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后

14、应与法兰紧贴，不得有模缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宣齐平。3管道安装的允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差架空及地沟室外25 坐标室内15 土里地60 架空及地沟室外士20标晶室内士15t里地士25水平管道平直度DN 100 3L%，最大80(5）连接设备的管道安装1连接设备的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的设备，管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度。2管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检验。(6）阀门安装1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；应按设计

15、文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在共闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应卖活。安装铸铁阀门时，不得强资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。力连接，受力应均匀。(7）补偿器安装1波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅重管道上应置于上部。2波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设备时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。5.管道检验、检查和试验(1）外观检验施工单位在全部管道安装完毕

16、后，应经过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。(2）压力试验管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验。应符合规定：1压力试验采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2当现场不允许用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用对所有焊缝用液体渗透检验。3进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。4压力试验前应具

17、备以下条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其它得检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块。符合压力试验的液体或气体已经备齐。按试验的要求，管道已经加固。得试管道与无共系统己用盲板或其它措施隔开，仪表已经拆下。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5气压试验应遵守下列规定：承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进

18、行压力试验。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。6第二温防腐焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定。涂层质量应符合以下要求：涂层应完整均匀，颜色应一致，无损坏、流淌。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。6.管道的吹扫与清洗(1）一般规定1管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm勺液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直

19、径小于600mm的液体管道，宜米用水清洗；公称直径小于600mm勺气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。2不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。3管道吹j先前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹j先前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。4吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进人亿合格的管道内。10 手工或机械等钢合金钢刺等污物管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下列表格。管道材质内壁错边量不且超过壁厚的1Oo/o，且不大于2mm本系统的管道焊接需

20、要采用氢弧焊打底，电焊盖面。焊条采用E4304，焊丝钢号为TIG-J50，璧厚小于3mm勺管子可用气焊连接。焊缝不应在管托上，其距离应大于200mmDN150的管道焊缝需进行100%射线或超声波探伤其余管道进行10%的射线或超声波探伤。焊缝探伤检查，由监理指定位置。炉底管道工作在高温、中压、振动的环境下，因此，对管道的焊缝质量要求高。1)手工鸽极氢弧焊，宜采用怖鸽极、牡鸽极。2)焊条、焊剂使用前必须按规定烘干、保温。烘干焊条时，不能将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。3)不得使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条及锈蚀的焊丝。4)焊缝设置应遮开应力

21、集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm寸，不应小于150mm；当公称直径小于150mnfl寸，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管起弯，8、不得小于100mm，且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。相邻两节钢板卷管间纵向焊缝间距应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm；同一筒节两相邻纵缝间的距离不应小于200mm 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删

22、除。不宜在管道焊缝及边缘上开孔5）设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合下表规定错边量母材厚度S纵向焊缝环向焊缝12 1/4 S 1/4 S 12VSW 20 3 100 允许偏差25 15 60 士20士15士252LO/OO，最大503LO/OO，最大805LO/OO，最大3015 20(1）管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.6倍（汽包和循环水泵不参与压力试验），管道压力特性参数见表121。当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。(2）压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成安装质量符合有关规

23、定。焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节己设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。(3）待试管道与无共系统已用盲板或采取其它措施隔开。(4）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。（5）试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。(6）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10

24、min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。(7）冲洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。；中j先前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板及止回阀等拆除。(8）冲洗应有足够的流量，流遮不低于1米秒。(9）冲洗时，应用手锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。(1时冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。(11）管道冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。除规定的检查及工作外，不得再进行影响管内清洁的其它工作。五、施工准备及资源配置计划1、技术准备1)施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制施工方案，质量和安全保证措施。开工前对施工人员

25、进行技术和安全交底。2)设备开箱检查：设备必须具备出厂合格证，所有设备及无器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失，型号、规格必须与设计相符。3)做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。2、人员准备根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理安排各工种资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。的施工人员。特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗管道施工计划用工序号工种人数备注管工3 2 起重工3 电工4 焊工2 5 普工3 总计10 3、管道施工机具、材料一览表序号机具名称规格型号单位数量电焊机BX3-500-2 o 2 2 氢弧焊机仨3 主、3 液

26、压弯管机o 4 角向磨光机(100(150 个3 5 棒式磨光机(19mm o 2 6 切割机D 主、2 7 倒牵连1St 个4 8 焊炬把2 六、施工质量保证1、施工质量保证措施(1)工程施工人员必须持证上岗(2）明确各级施工人员的质量责任制(3)施工前对施工人员应进行技术交底，明白该项目工程的重要性，严格按方案及国家有关规程、规范进行施工，确保工程达到优良标准资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(4）对影响工程质量的所有材料，必须有质量证明书、合格证，一般不得代用，如确需代用应得到有失部门的认可不日签证。(5）在安装过程中应按检查点及时验收，并做好记录，经监理的认

27、可并签字。在上一道工序未经检查合格前一律不得进人下一道工序。(6）施工中在图纸、工艺，材料等出现误差或变更时应立即通知甲方和有共部门按规定程序办理好签证手续方可继续施工。(7）坚持质量自检互检、专检制度，质量检验员要高标准，严要求。凡不符合质量要求的，质量员有权责令施工人员返工并做好书面返工报告记录。(8）为更好地加强施工管理，施工员必须按本公司有共技术管理规定，做好各种记录，施工日记以及安全日记。(9）峻工后各种资料表应分类管理，交各有失部门审校验收和存档。七、安全生产、文明施工1、临时施工用电必须安装触电保安器，脚手架经常检查牢固性2、在无人指挥的情况下，不得进行吊装作业，吊装前必须严格检

28、查吊素状况，不得违章起吊。3、严禁超负荷起吊，对于行车不能起吊的部件或行车吊装死角可采用汽车吊或立机吊装，由专业人员进行操作，专人监护安全。4、接电必须由专业电工操作，其它人不得擅自接线，当不能确认电源或电线是否有电时，应视为有电处理。5、各班交叉作业时，须由专人协调安全工作，否则不得进行交叉作业。6、所有员工都必须遵守江苏省建筑工程局颁发建筑安装施工现场安全防护规定，不得违章施工。7、加强员工的职业道德教育，自觉遵守当地的各项制度、规定。8、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须采好保险带。9、保持现场”三道一平”，物件堆放整齐、合理。10、保持和驻地各施工单位关系和谐，发生纠纷时应本着团结、理解、协作资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。的原则去解决。1 1 服从建设单位有共人员的总体调度，如：用电、水及场地和道路使用、12、加强现场管理，做到科学施工、文明施工、爱护公共财物。八施工进度压力管道的施工根据现场设备的安装情况，配合整体系统安装，达到安装进度的要求。