Dell仓储管理标准化操作手册.pdf
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1、仓储管理标准化操作手册 1.收货流程 1.1.正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货;1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知主管和物流经理等候处理,如货物状况完好,开始卸货工作;1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况小心装卸,确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符;任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等;破损,短缺的情况须及时上报主管及生管,以便及时通知客户;1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气下雨,
2、大风,冰雹等,必须采取各种办法确保产品不会受损;卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每堆码放的数量严格按照产品码放示意图;1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期保质期或批号、货物状态等交主管;1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐;1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法;并存入相关记录;1.2.退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司或司机不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物;1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完
3、好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装;1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货;1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交;1.2.5 依据单据记入台账;2.发货流程 2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据授权签字,印章作为发货依据;2.1.2 接到公司出库通知时,仓管进行单据审核检查单据的正确性,是否有充足的库存,审核完毕后,通知运输部门安排车辆;2.1.3 仓管严格依据发货单发货,如发现发货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知主管,并
4、在发货单上清楚注明问题情况,以便及时解决;2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车;2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等;2.1.6 装车后,司机应在出仓单上写明车号、姓名,同时仓管、司机签字;3.库存管理 3.1.货品存放 3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限;3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上;货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,废代,
5、胶带等;3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录;3.2.盘点流程 3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次;对 A 类货物须每月盘一次;B 类三个月盘一次,C 类半年一次;3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点,并对其他货物的一部分进行循环盘点,以保证货物数量的准确性;3.2.3 盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括产品数量,交给盘点人员;至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量;将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后无差异存档
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