喷涂检验作业指导书.docx

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1、福建艾飞盛新能源工业股份有限公司喷涂喷漆检验作业指导书一、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。二、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。三、职责3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。3.2 制造部参与不合格品的处理。3.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。3.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。四、工作程序：1. 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。2. 一般情况下，产品喷涂表面外观检查 100%进行检验，检验方式依据本标准， 特殊产品根据产品规格的具体要求检验。3

2、. 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。五、 非破坏性检验检验项目1.外观和颜色检验条件A 色板采用客户样件或经客户认可的签样。色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。光泽：使用光泽计来判定，入射角度 60，5% 误差为检验合格。B 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为 1000 流明）。应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用 F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。C 目测距离：A 级面为

3、 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在 300MM 处目视肉眼不明显为通过， 特殊情况时视客户要求而定。D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min 速度扫描检查。按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象2. 等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C 级面：一般

4、看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。3. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处 25MM 以上距离最少三处进行检查，取其平均数,通常未做要求时,粉末涂层厚度在 0.40.5m,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求 ,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60120501004070涂层测厚仪产品内侧厚度6010050803060涂层测厚仪单位：m4. 外观缺

5、陷判定标准： 流胶：外观正面流漆宽度0.5mm,长度15mm, 背面不做要求,但不能影响到其它功能 沙粒：在不转动零件的情况下：外观正面沙粒与烤漆同色, 沙粒0.5mm， 个数应少于 8PCS, 且分散;沙粒与烤漆异色, 0.5mm,个数少于 3PC 汽泡：零件外观正面烤漆气泡：检测面内气泡0.5mm,不多于 3PCS 且分散, 背面可不作要求 针孔：外观正面针孔：检测面内针孔0.5mm,个数少于 5PCS,且分散 异色：外观正面异色污染污点：检测面异色污点 0.5mm，不多于 3PCS面 划伤：外观正面不露底色的划伤：检测面内划伤长度 10mm,宽度小于0.1mm,少于3 道；露底色划伤：检

6、测面内划伤长度200 25*25：2.2 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲 180 度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲 90 度往复一次，涂层无脱落现象。3. 酸雾试验检验：3.1 装置：A)恒温箱试验温度在 401；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为 500ML。3.2 溶液配制： A) 试剂： 氯化钠试剂; B) 水： 蒸馏水; C) 溶液浓度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)10.3 试样: 按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合

7、格数大于合格数 A，则拒收此批产品。3.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度 401容量在 500ML 以上的溶液中, 溶液每天更换一次,在 72 小时的试验周期内,除更换溶液进可中断, 必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。3.5 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1 千克的力来回擦拭涂膜面 50 回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。4. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验：5. 密度检验（基体金属为锌合金）：5.1 试样放在 105120空气

8、中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。5.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。5.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于 0.5MM 以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量 G2，g。5.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面， 除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量 G3，g。5.5 计算：D 体=G1*D 液/G3- G26. 硬度检验：用削尖的 3H 铅笔，与涂膜面呈 45

9、度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。7. 耐冲击试验：利用试验设备，用 500 克的重锤从 500mm 的高度自由下落， 判定标准为：1/4 的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。七.性能测试备查喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作 2 件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸 80120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE 签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为7015%， 保存环境为无任何光线照射。八. 包装防护与搬运标准1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离， 以防表面互相摩擦。3 搬运应使用手动叉车，1 米以上类型的柜体单次搬运数量为 1 台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于 1.0 米。