S烟草公司生产车间6S现场管理研究_曹秀丽.docx

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1、经 营 管 理 者 2016 年 4 月 上期 学 术 理 论 S 烟草公司生产车间 6S 现场管理研究 曹秀丽 上海理工大学管理学院 摘 要： 现场是企业各项专业管理的落脚点和基础管理的集中地，企业要提高利润、提高管理水平，必须从现场管理入手。目前，有越来 越多的企业意识到了现场管理的重要性，将目光重新聚焦于现场管理上。本文以 S 烟草公司生产车间作为研究对象，对 S 烟草公司生产现场存在 的主要问题为研究的切入点进行 6S 现场管理方案的设计。 关键词： 现场管理 烟草公司 生产现场 6S 我国企业在现场管理方面与发达国家相比存在较大的差距，现 场管理是企业生产管理中的一个关键问题，直接影

2、响了企业的生产效 率、生产成本和生产质量。 S 烟草公司现场管理工作先从试点车间 制丝车间、卷包车间， 开始推进，待方式方法成熟，积累了丰富的经验后，再在全公司范围 内推广。 一、 S 烟草公司生产车间现场管理存在的问题分析 通过深入地对 S 烟草公司生产车间现场的分析之后，本文总结得 出了 S 烟草公司生产车间现场管理存在的具体问题，并对问题形成的 原因进行阐述，为后面的现场管理方案的设计提供基础。 1.现场管理意识薄弱。 S 烟草公司生产车间的现场管理人员主要 是生产车间的班组长，其对现场管理的认识只是停留在对现场环境卫 生的清扫与保持的层面上，认为现场管理只是现场的环境改善，其管 理工作

3、的开展主要是凭借经验管理。同时，生产操作人员只是听从车 间班组长的指派与工作上的安排，没有发挥自己的主动性对现场管理 提供改进意见。通过对卷包车间与制丝车间生产现场管理人员与操作 人员的调查，了解到只有个别员工知道现场管理是针对人、机、料、 法、环、信六大要素，对现场管 理的内容认识不足，对现场管理的重 要性认识不足。 2.工具与物料摆放随意。工具及物料摆放未定位，人员的效率就 难以提高，搬运工作量势必增加，生产效率势必受到影响，会造成工 时及人员的浪费，同样也会加大物品管理的难度。如修理工修理设备 过程中使用过的工具乱放，致使下次无法及时获得需要的工具，造成 设备修理的时间相应延长，影响生产

4、活动。修理组修理工具存放点的 修理工具未定位，存在乱推放现象等。生产现场的保养用具没有定点 的存放位置，操作人员随便找位置放置。 二、 S 烟草公司生产车间基于 6S 的现场管理方案设计 1.整理活动推进方案。 S 烟草公司生产车间现场经常会有一些残 余物料、待返工品、报废品等滞留在生产现场，既占据了空间又妨碍 生产，并且会造成浪费，如空间的浪费、工具柜、工具箱等的浪费。 通过整理活动，可以有效防止上述浪费，提高生产效益。 1.1 生产现场全面检查。对生产车间现场进行大检查，包括看得 到和看不到的。对于车间现场各个工位和设备的前后、通道左右、工 具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻。 1

5、.2 区分要物与不要物。对生产现场的现实摆放和停滞的各种物 品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的 。对需要 的物品调查使用频度，决定日常用量和放置的位置。 2.整顿活动推进方案。整顿是对整理之后留在生产车间现场的必 需物品分门别类的放置，排列整齐，明确数量，并进行明确的标识。 整顿的目的是让工作场所一目了然，保持整齐的工作环境，做到工作 场地井然有序、有条不紊。消除找寻物品的时间和无用物品。整顿的 结果是要使人、物、场所处于最佳结合状态，任何生产操作人员都能 立刻获得所需要的物品。 2.1 落实整理工作。 S 烟草公司生产车间现场内只能放置必需且是 最低限度的物品，不要的物品不

6、进行整顿，直接清除掉。 2.2 确 定放置场所。以划线的方式明确区分通道和作业区域。应 充分考虑搬运的灵活性，切记随意置放。 2.3 选择放置方法。放置时应考虑物品的先进先出，利用货架立 体放置，可提高收容率。同类物品集中放置，长条物品需横放，或者 束紧竖放。 2.4 定置、标识管理。定置管理要做到定点、定量、定置。首 先，要对生产车间进行现场诊断，由车间的技术人员并邀请操作工人 共同完成定置图的设计工作，因为他们每天与生产现场打交道，最了 解生产现场的情况。其次，划定定置区域，根据定置图在生产车间现 场用不同的颜色划分定置区域。再次，做好标识工 作。 3.清扫活动推进方案。清扫是扫除灰尘杂物

7、、清除脏污异常，同 时进行整理、整顿活动。通过彻底清扫、将将陈年污垢除去，创造一 个整洁的工作场所。 3.1 划分清扫责任区域。对 S 烟草公司生产车间现场的区域，划分 清扫责任区域，将每块区域的清扫任务都落实到人，并在相关区域的 明显位置标识各区域的清扫责任岗位和清扫责任人员。 3.2 制定实施计划。首先，进行责任划分，决定由谁在何时对何 区域实施清扫工作。其次，确定实施程度，具体清扫区域内的何部 位，从何部位开始实施清扫，做到怎样的程度。最后，作好清扫保养 工作的记录。 3.3 实施彻底清扫。在实施清扫时要对储物柜里面、设备的背 面、平时不打开清扫的部位进行重点清扫，切实做到不留死角，彻底

8、 大清扫的要求。 4.清洁活动推进方案。将前面三个 S 整理、整顿和清扫实施 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，就是清洁的工作内 容。 4.1 落实整理、整顿、清扫。清洁就是要做到规范化，维持整 理、整顿、清洁后的局面，使生产车间人员觉得整洁、卫生。一定要 有明文规定，制定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以 恒。 4.2 制定考评办法与奖惩制度。 S 烟草公司首先将 现场管理纳入岗 位责任制，使每一名员工都有明确的岗位责任和工作标准。其次，严 格地搞好检查、考核工作，将考核结果和每一名员工的绩效奖金挂 钩。 5.素养活动推进方案。通过整理、整顿、清扫、清洁等手段，提 高全员的

9、文明礼貌水平，引导 S 烟草公司生产车间现场员工养成良好 的工作习惯，并遵守规则做事。开展 6S 容易，但长时间的维持必须依 靠员工素养的提升。 5.1 制定员工素养要求。 S 烟草公司生产车间现场制定了员工日常 素养要求。遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。 工作应保持良好的状态，按规定要求穿戴工 作服、佩戴工作牌，着装 整洁。工作服、帽干净无破损。 5.2 培养习惯。 S 烟草公司生产车间利用会议的形式向员工宣导解 说素养要求，并要求员工身体力行。通过各车间的宣传机构加以宣 导。向员工灌输遵守规章制度、工作纪律意识，有助于员工养成遵守 规章制度的习惯。 6.安全活动推进方案。

10、 S 烟草公司生产车间现场通过制度与措施 来提升安全管理水平，防止灾害发生 ,消除隐患、保障安全。首先， 加强安全教育、安全技能培训。其次，执行安全操作规程，宣传防护 措施。再次，坚持每周一次的安全日活动。最后，建立安全巡查制 度。 综上所 述，实施 6S 现场管理以来 S 烟草公司对时间、空间、能源 等方面进行合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率 的、物尽其用的工作现场，创造了良好的工作环境和工作氛围，使员 工可以集中精力，认真干好本职工作。 参考文献： 1张明泉 ,李超 . 6S 现场精细化管理评价体系的研究 J.现代物 业 ,2011(03)： 69-71. 2张文海 ,张

11、健 .延伸 6S 活动实现创新管理 J. 河南科技 ,2011(03) :32-35. 3杨宏强 .现场管理的常用方法及其特点 J.管理工程师 ,2012(03):4- 11. 4李保东 ,池洁 .精益 5S 现场管理方法的理论研究 J.价值工 程 ,2013(11): 145-146. 5孙建 . 6S 管理与安全文化建设 J.中国设备工程 ,2015(10):90-91. 6陈丽 .谈在中小民营企业中推行 “5S” 提升及现场管理水平 J. 工业技术经济导刊 ,2011(05):92-95. 7杨宏强 .5S 管理的概念、特点和实施 J.科技与管理 ,2011(02):22- 24. 8孔海花 ,武志军 ,于林青 .制造业现场管理体系的构建及其要点分 析研究 J.科技管理研究 ,2014(12):174-178. 65 经营管理者 Manager Journal