《模具概论》第8章.ppt

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1、第第8 8章章 模具的装配与调整模具的装配方法及装配工艺过程模具的装配方法及装配工艺过程 8.1冷冲模的装配与调整冷冲模的装配与调整 8.2塑料模的装配与调整塑料模的装配与调整 8.3模具的装配和调整是模具制造中的关模具的装配和调整是模具制造中的关键工作。模具装配质量的好坏直接影响制键工作。模具装配质量的好坏直接影响制件的质量、模具的技术状态和使用寿命。件的质量、模具的技术状态和使用寿命。模具装配是指把组成模具的零部件按模具装配是指把组成模具的零部件按照图纸的要求连接或固定起来，使之成为照图纸的要求连接或固定起来，使之成为满足一定成形工艺要求的专用工艺装备的满足一定成形工艺要求的专用工艺装备的

2、工艺过程。工艺过程。模具装配图及验收技术条件是模具装模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据；构成模具的所有零件，包括标配的依据；构成模具的所有零件，包括标准件、通用件及成形零件等符合技术要求准件、通用件及成形零件等符合技术要求是模具装配的基础。但是，并不是有了合是模具装配的基础。但是，并不是有了合格的零件就一定能装配出符合设计要求的格的零件就一定能装配出符合设计要求的模具，合理的装配工艺及装配经验也很重模具，合理的装配工艺及装配经验也很重要。要。（1）模具属于单件小批量生产，常用）模具属于单件小批量生产，常用修配法和调整法进行装配，较少采用互换修配法和调整法进行装配，较少采用互换法，生产效率

3、较低。法，生产效率较低。（2）模具装配多采用集中装配，即全）模具装配多采用集中装配，即全过程由一个或一组工人在固定地点来完成，过程由一个或一组工人在固定地点来完成，对工人的技术水平要求较高。对工人的技术水平要求较高。8.1 8.1 模具的装配方法及装配工艺过程模具的装配方法及装配工艺过程 （3）装配精度并不是模具装配的唯一）装配精度并不是模具装配的唯一标准，能否生产出合格制件才是模具装配标准，能否生产出合格制件才是模具装配的最终检验标准。的最终检验标准。（4）模具装配技术要求主要是根据模）模具装配技术要求主要是根据模具功能要求提出来的，用以指导模具装配具功能要求提出来的，用以指导模具装配前对零

4、件、组件的检查、指导模具的装配前对零件、组件的检查、指导模具的装配工作以及指导成套模具的检查验收。工作以及指导成套模具的检查验收。评定模具精度等级、质量与使用性能的技术评定模具精度等级、质量与使用性能的技术要求如下。要求如下。通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能通过装配与调整，使装配尺寸链的精度能完全满足封闭环（如冲模凸、凹模之间的间隙）完全满足封闭环（如冲模凸、凹模之间的间隙）的要求；的要求；装配完成的模具，冲压、塑料注射、压铸装配完成的模具，冲压、塑料注射、压铸出的制件（冲压件、塑件、压铸件）完全满足合出的制件（冲压件、塑件、压铸件）完全满足合同规定的要求；同规定的要求；装配完成的模具使用

5、性能与寿命，可达预装配完成的模具使用性能与寿命，可达预期设定的、合理的数值与水平。期设定的、合理的数值与水平。（5）模具的检查与调试是指按模具图）模具的检查与调试是指按模具图样和技术条件，检查模具各零件的尺寸、样和技术条件，检查模具各零件的尺寸、表面粗糙度、硬度、模具材质和热处理方表面粗糙度、硬度、模具材质和热处理方法等，检查与调试模具组装后的外形尺寸、法等，检查与调试模具组装后的外形尺寸、运动状态和工作性能等。运动状态和工作性能等。2模具装配的内容模具装配的内容有选择装配基准、组模具装配的内容有选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模

6、、修模等工作。检验和试模、修模等工作。装配顺序的一般原则如下装配顺序的一般原则如下 （1）预处理工序在前。如零件的倒）预处理工序在前。如零件的倒角、去毛刺、清洗、防锈、防腐处理应安角、去毛刺、清洗、防锈、防腐处理应安排在装配前。排在装配前。（2）先下后上。使模具装配过程中）先下后上。使模具装配过程中的重心处于最稳定的状态。的重心处于最稳定的状态。（3）先内后外。先装配产品内部的）先内后外。先装配产品内部的零部件，使先装部分不妨碍后续的装配。零部件，使先装部分不妨碍后续的装配。（4）先难后易。在开始装配时，基准）先难后易。在开始装配时，基准件上有较开阔的安装、调整和检测空间，件上有较开阔的安装、

7、调整和检测空间，较难装配的零部件应安排在先。较难装配的零部件应安排在先。（5）可能损坏前面装配质量的工序）可能损坏前面装配质量的工序应安排在先。如装配中的压力装配、加热应安排在先。如装配中的压力装配、加热装配、补充加工工序等，应安排在装配初装配、补充加工工序等，应安排在装配初期。期。（6）及时安排检测工序。在完成对装）及时安排检测工序。在完成对装配质量有较大影响的工序后，应及时进行配质量有较大影响的工序后，应及时进行检测，检测合格后方可进行后续工序的装检测，检测合格后方可进行后续工序的装配。配。（7）使用相同设备、工艺装备及具）使用相同设备、工艺装备及具有特殊环境的工序应集中安排。这样可减有特

8、殊环境的工序应集中安排。这样可减少产品在装配地的迂回。少产品在装配地的迂回。（8）处于基准件同一方位的装配工序）处于基准件同一方位的装配工序应尽可能集中连续安排。应尽可能集中连续安排。（9）电线、油、气管路的安装应与）电线、油、气管路的安装应与相应工序同时进行，以防零、部件反复拆相应工序同时进行，以防零、部件反复拆装。装。（10）易碎、易爆、易燃、有毒物质）易碎、易爆、易燃、有毒物质或零部件的安装，尽可能放在最后，以减或零部件的安装，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量。少安全防护工作量。4模具的装配精度模具的装配精度模具的装配精度是确定模具零件加工模具的装配精度是确定模具零件加工精度的依据。

9、一般由设计人员根据产品零精度的依据。一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。件的技术要求、生产批量等因素确定。（1）相关零部件的位置精度）相关零部件的位置精度例如定例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；凸模、凹模，动、定模之间的位置精度；凸模、凹模，型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。（2）相关零部件的运动精度）相关零部件的运动精度包括直包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。线运动精度、圆周运动精度及传动精度。（3）相关零部件的配合精度）相关零部件的配合精度相互配相互配合零

10、件的间隙或过盈量是否符合技术要求。合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。（4）相关零部件的接触精度）相关零部件的接触精度例如模例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。形面的吻合一致性等。8.18.1模具的装配方法及装配工艺过程模具的装配方法及装配工艺过程 8.1.1模具的装配方法模具的装配方法8.1.2装配工艺过程装配工艺过程 1模具装配的组织形式模具装配的组织形式主要取决于模具生产批模具装配的组织形式主要取决于模具生产批量的大小，根据模具生产批量大小的不同选择组量

11、的大小，根据模具生产批量大小的不同选择组织形式，主要的组织形式有固定式装配和移动式织形式，主要的组织形式有固定式装配和移动式装配两种。装配两种。（1）固定式装配，是指从零件装配成部件或）固定式装配，是指从零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。它可以模具的全过程是在固定的工作地点完成。它可以分为集中装配和分散装配两种形式。分为集中装配和分散装配两种形式。集中装配，是指从零件组装成部件或模具集中装配，是指从零件组装成部件或模具的全过程，由一个（或一组）工人在固定地点完的全过程，由一个（或一组）工人在固定地点完成全部的装配工作。成全部的装配工作。8.1 8.1 模具的装配方法及装配工艺

12、过程模具的装配方法及装配工艺过程分散装配，是指将模具的装配全部分散装配，是指将模具的装配全部工作分散为各种部件装配和总装配，在固工作分散为各种部件装配和总装配，在固定地点完成模具装配工作。定地点完成模具装配工作。（2）移动式装配，是指每一装配工序）移动式装配，是指每一装配工序按一定的时间完成，装配后的组件（部件）按一定的时间完成，装配后的组件（部件）或模具经传送工具输送到下一个工序。根或模具经传送工具输送到下一个工序。根据输送工具的运动情况可分为断续移动式据输送工具的运动情况可分为断续移动式和连续移动式两种。和连续移动式两种。断续移动式装配，是指每组装配工断续移动式装配，是指每组装配工人在一定

13、的周期内完成一定的装配工序，人在一定的周期内完成一定的装配工序，组装结束后由输送工具周期性输送到下一组装结束后由输送工具周期性输送到下一道装配工序。道装配工序。连续移动式，是指装配工作是在输连续移动式，是指装配工作是在输送工具以一定速度连续移动的过程中完成送工具以一定速度连续移动的过程中完成装配工作。其装配的分工原则与断续移动装配工作。其装配的分工原则与断续移动式基本相同，所不同的是输送工具做连续式基本相同，所不同的是输送工具做连续运动，装配工作必须在一定的时间内完成。运动，装配工作必须在一定的时间内完成。2模具的装配方法（1）互换装配法：根据待装零件能够）互换装配法：根据待装零件能够达到的互

14、换程度，互换装配法可分为完全达到的互换程度，互换装配法可分为完全互换法和不完全互换法。互换法和不完全互换法。完全互换法是指装配时，各配合零完全互换法是指装配时，各配合零件不经过选择、修理和调整即可达到装配件不经过选择、修理和调整即可达到装配精度要求的装配方法。精度要求的装配方法。不完全互换法（部分互换法）是指不完全互换法（部分互换法）是指装配时，各配合零件的制造公差将有部分装配时，各配合零件的制造公差将有部分不能达到完全互换装配的要求。不能达到完全互换装配的要求。互换装配法的优点如下。互换装配法的优点如下。装配过程简单，生产率高。装配过程简单，生产率高。对工人技术水平要求不高，便于流对工人技术

15、水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。水作业和自动化装配。容易实现专业化生产，降低成本。容易实现专业化生产，降低成本。备件供应方便。备件供应方便。（2）分组装配法：分组装配法是将模）分组装配法：分组装配法是将模具各配合零件按实际测量尺寸进行分组，具各配合零件按实际测量尺寸进行分组，在装配时按组进行互换装配，使其达到装在装配时按组进行互换装配，使其达到装配精度的方法。配精度的方法。（3）修配装配法：修配装配法是指在）修配装配法：修配装配法是指在装配指定零件上预留修配量，以达到装配装配指定零件上预留修配量，以达到装配精度要求的方法。精度要求的方法。（1）指定零件修配法。指定零件修配）指定零件修配

16、法。指定零件修配法是在装配尺寸链的组成环中，指定一个法是在装配尺寸链的组成环中，指定一个容易修配的零件为修配件（修配环），并容易修配的零件为修配件（修配环），并预留一定的加工余量，装配时对该零件根预留一定的加工余量，装配时对该零件根据实测尺寸进行修磨，达到装配精度要求据实测尺寸进行修磨，达到装配精度要求的方法。的方法。1上型芯 2导柱 3上固定板 4凹模 5下型芯 6下固定板 7模板 8型芯 9销10工具 11型芯 12销 13上模板图8-1 热固性塑料压模（2）合并加工修配法。合并加工修）合并加工修配法。合并加工修配法是将两个或两个以上的配合零件装配配法是将两个或两个以上的配合零件装配后，再

17、进行机械加工使其达到装配要求的后，再进行机械加工使其达到装配要求的方法。方法。图8-2 合并加工修整法 4调整装配法调整装配法是用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件，以达到装配精度的方法。可分为以下两种。4调整装配法可动调整法是在装配时用改变调整件的位置来达到装配精度的方法。如图示，用螺钉调整塑料注射模具自动脱螺纹装置滚动轴承的间隙。转动调整螺钉，可使轴承外环作轴向移动，使轴承外环、滚珠及内环之间保持适当的配合间隙。此法不用拆卸零件，操作方便，应用广泛。1调整螺钉 2锁紧螺母 3滚动轴承 图8-3 可动调整法 固定调整法是在装配过程中选用合适固定调整法是在装配过程中选用合适的调

18、整件，达到装配精度的方法。塑料注的调整件，达到装配精度的方法。塑料注射模具滑块型芯水平位置的调整，如图示。射模具滑块型芯水平位置的调整，如图示。可通过更换调整垫的厚度达到装配精度的可通过更换调整垫的厚度达到装配精度的要求，调整垫可制造成不同厚度，装配时要求，调整垫可制造成不同厚度，装配时根据预装配时对间隙的测量结果，选择一根据预装配时对间隙的测量结果，选择一个适当厚度的调整垫进行装配，达到所要个适当厚度的调整垫进行装配，达到所要求的型芯位置。求的型芯位置。1调整垫 2滑块型芯 3定模板图8-4 固定调整法 模具的装配工艺过程模具的装配工艺过程 图8-5 装配工艺过程 8.2 8.2 冷冲模的装

19、配与调整冷冲模的装配与调整 8.2.1冷冲模装配技术要求冷冲模装配技术要求8.2.2各类冲模装配特点各类冲模装配特点8.2.3单工序冲裁模的装配单工序冲裁模的装配8.2.4试试模模8.2.5凸、凹模间隙调整方法凸、凹模间隙调整方法（1）模具各零件的材料、几何形状、）模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理等均需符尺寸精度、表面粗糙度和热处理等均需符合图样要求。零件的工作表面不允许有裂合图样要求。零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。纹和机械伤痕等缺陷。（2）模具装配后，必须保证模具各零）模具装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度。尤其是制件有些尺件间的相对位置精度。尤

20、其是制件有些尺寸与几个冲模零件有关时，需予以特别注寸与几个冲模零件有关时，需予以特别注意。意。冷冲模装配技术要求冷冲模装配技术要求（3）装配后的所有模具活动部位应）装配后的所有模具活动部位应保证位置准确，配合间隙适当，动作可保证位置准确，配合间隙适当，动作可靠，运动平稳。固定的零件应牢固可靠，靠，运动平稳。固定的零件应牢固可靠，在使用中不得出现松动和脱落。在使用中不得出现松动和脱落。（4）选用或新制模架的精度等级应）选用或新制模架的精度等级应满足制件所需的精度要求。满足制件所需的精度要求。（5）上模座沿导柱上、下移动应平稳）上模座沿导柱上、下移动应平稳和无滞住现象，导柱与导套的配合精度应和无滞

21、住现象，导柱与导套的配合精度应符合标准规定，且间隙均匀。符合标准规定，且间隙均匀。（6）模柄圆柱部分应与上模座上平）模柄圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度误差在全长范围内不大面垂直，其垂直度误差在全长范围内不大于于0.05mm。（7）所有凸模应垂直于固定板的装配）所有凸模应垂直于固定板的装配基面。基面。（8）凸模与凹模的间隙应符合图样要）凸模与凹模的间隙应符合图样要求，且沿整个轮廓上间隙要均匀一致。求，且沿整个轮廓上间隙要均匀一致。（9）被冲毛坯定位应准确、可靠、安）被冲毛坯定位应准确、可靠、安全，排料和出件应畅通无阻。全，排料和出件应畅通无阻。（10）应符合装配图上除上述以外的其）应符合

22、装配图上除上述以外的其他技术要求。他技术要求。各类冲模装配特点各类冲模装配特点 冲模类型冲模类型加工、装配特点加工、装配特点说说明明连续模连续模1先加工凸模，并经淬火淬硬；先加工凸模，并经淬火淬硬；2对卸料板进行划线，并加工成形；对卸料板进行划线，并加工成形；3将卸料板、凸模固定板、凹模毛坯四将卸料板、凸模固定板、凹模毛坯四周对齐，用夹钳夹紧，同时钻销孔及螺纹周对齐，用夹钳夹紧，同时钻销孔及螺纹底孔；底孔；4用已加工好的凸模在卸料板粗加工的用已加工好的凸模在卸料板粗加工的孔中采用压印锉修法将其加工成形；孔中采用压印锉修法将其加工成形；5把加工好的卸料板与凹模用销钉固定，把加工好的卸料板与凹模用

23、销钉固定，用加工好的卸料孔对凹模进行凹模形孔划用加工好的卸料孔对凹模进行凹模形孔划线，卸下后粗加工凹模孔，然后用凸模压线，卸下后粗加工凹模孔，然后用凸模压印锉修，保证间隙均匀；印锉修，保证间隙均匀；6用同样的方法加工固定板孔；用同样的方法加工固定板孔；7进行装配，先装下模，装好后配装上进行装配，先装下模，装好后配装上模；模；8试冲与调整试冲与调整假如有电加假如有电加工设备，应工设备，应先加工凹模，先加工凹模，再以凹模为再以凹模为基准配做卸基准配做卸料板及凸模料板及凸模固定板固定板表8-1 各类冲模装配特点各类冲模装配特点各类冲模装配特点 冲模类型冲模类型加工、装配特点加工、装配特点说说明明复合

24、模复合模1首先加工冲孔凸模，淬火淬硬；首先加工冲孔凸模，淬火淬硬；2对凸凹模进行粗加工，按图纸划线，加对凸凹模进行粗加工，按图纸划线，加工后用冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内孔；工后用冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内孔；3制做一个与工件完全相同的样件，把凸制做一个与工件完全相同的样件，把凸凹模与样件粘合或按图样划线；凹模与样件粘合或按图样划线；4按样件或划线加工凸凹模外形尺寸；按样件或划线加工凸凹模外形尺寸；5把加工好的凸凹模切下一段，作为卸料把加工好的凸凹模切下一段，作为卸料器；器；6淬硬凸凹模，用此压印锉修凹模孔；淬硬凸凹模，用此压印锉修凹模孔；7用冲孔凸模通过卸料器压印加工凸模固用冲孔凸模通过卸

25、料器压印加工凸模固定板；定板；8先装上模，再以上模配装下模；先装上模，再以上模配装下模；9试模与调整试模与调整若有电火花若有电火花加工设备时，应加工设备时，应先加工门模，将先加工门模，将凸模做长一些，凸模做长一些，以此做电极加工以此做电极加工凹模；凹模；有线切割设有线切割设备时，可在冲模备时，可在冲模零件分别加工成零件分别加工成形后装配形后装配各类冲模装配特点各类冲模装配特点 冲模类型冲模类型加工、装配特点加工、装配特点说说明明弯曲模弯曲模1弯曲模工作部分形状比较复杂，几弯曲模工作部分形状比较复杂，几何形状及尺寸精度要求较高，在制造时，何形状及尺寸精度要求较高，在制造时，凸、凹模工作表面的曲线

26、和折线需用事凸、凹模工作表面的曲线和折线需用事先做好的样板及样件来控制。样板与样先做好的样板及样件来控制。样板与样件的加丁精度为件的加丁精度为0.05mm；2工作部分表面应进行抛光，应达到工作部分表面应进行抛光，应达到Ra0.40 m以下；以下；3凸、凹模应在尺寸及形状修理试模凸、凹模应在尺寸及形状修理试模合适后进行淬硬并要一致，凸模工作部合适后进行淬硬并要一致，凸模工作部分要加工成圆角；分要加工成圆角；4在装配时，按冲裁模装配方法装配。在装配时，按冲裁模装配方法装配。借助样板或样件调整间隙借助样板或样件调整间隙选用卸选用卸料弹簧及橡料弹簧及橡皮时，一定皮时，一定要保证弹力，要保证弹力，一般在

27、试模一般在试模时定时定各类冲模装配特点各类冲模装配特点 冲模类型冲模类型加工、装配特点加工、装配特点说说明明拉深模拉深模1拉深模工作部分边缘要求拉深模工作部分边缘要求修磨出光滑的圆角；修磨出光滑的圆角；2拉深模应边试模边对工作拉深模应边试模边对工作部分锉修，一直修锉到冲出部分锉修，一直修锉到冲出合格件后再淬硬；合格件后再淬硬；3借助样件调整间隙；借助样件调整间隙；4大中型拉深模的凸模应留大中型拉深模的凸模应留有通气孔以便于工件的卸出有通气孔以便于工件的卸出试冲后试冲后确定前道工确定前道工序坯料尺寸，序坯料尺寸，装配时应注装配时应注意凸、凹模意凸、凹模相对位置相对位置8.2.3 8.2.3 单工

28、序冲裁模的装配单工序冲裁模的装配 单工序冲裁模分无工序冲裁模分无导向装置的冲裁模向装置的冲裁模和有和有导向装置的冲裁模两种向装置的冲裁模两种类型。型。对于无于无导向装置的冲模，在装配向装置的冲模，在装配时，可以按，可以按图样要求将上、下模分要求将上、下模分别进行装配，其凸、凹行装配，其凸、凹模模间隙是在冲模被安装在隙是在冲模被安装在压力机上力机上时进行行调整的。而整的。而对于有于有导向装置的冲模，装配向装置的冲模，装配时首先要首先要选择基准件，然后以基准件基准件，然后以基准件为准，准，再配装其他零件并再配装其他零件并调好好间隙隙值。单工序冲裁模装配图单工序冲裁模装配图 1模柄 2内六角螺钉 3

29、卸料螺钉 4上模板 5垫板 6凸模固定板 7弹簧 8凸模 9卸料板 10定位板 11凹模 12凹模套 13下模座 14螺钉 15导柱 16导套图8-6 单工序冲裁模装配图 单工序冲裁模装配方法单工序冲裁模装配方法 序序号号工工序序图图示示工工艺艺说说明明1装装配配前前的的准准备备1通读总装配通读总装配图，了解所冲零图，了解所冲零件的形状、精度件的形状、精度要求及模具结构要求及模具结构特点、动作原理特点、动作原理和技术要求；和技术要求；2选择装配顺选择装配顺序及装配方法；序及装配方法；3检查零件尺检查零件尺寸、精度是否合寸、精度是否合格，并且备好螺格，并且备好螺钉、弹簧、销钉钉、弹簧、销钉等标准

30、件及装配等标准件及装配用的辅助工具用的辅助工具表8-2单工序冲裁模装配方法（参见图8-6）单工序冲裁模装配方法单工序冲裁模装配方法 序序号号工工序序图图示示工工艺艺说说明明2装装配配模模柄柄1在手扳压力在手扳压力机上，将模柄压机上，将模柄压入模板入模板4中；压中；压实后，再把模柄实后，再把模柄端面与上模板端面与上模板4的底面在平面磨的底面在平面磨床上磨平；床上磨平；2用角尺检查用角尺检查模柄与上模板模柄与上模板4的垂直度，并调的垂直度，并调整直到合适为止整直到合适为止（a）压入模柄）压入模柄 （b）磨平上模板）磨平上模板 单工序冲裁模装配方法单工序冲裁模装配方法 序序号号工工序序图图示示工工艺

31、艺说说明明3导导柱、柱、导导套套的的装装配配1在压力机上在压力机上分别将导柱分别将导柱15、导套导套16压入下模压入下模板板13和上模板和上模板4内；内；2用角尺检查用角尺检查其垂直度，如超其垂直度，如超过垂直度误差标过垂直度误差标准，应重新安装准，应重新安装（a）压入导柱）压入导柱 （b）压入导套）压入导套 单工序冲裁模装配方法单工序冲裁模装配方法 序序号号工工序序图图示示工工艺艺说说明明4凸凸模模的的装装配配1在压力机上在压力机上将凸模将凸模8压入固压入固定板定板6内，并检内，并检查门模查门模S与固定与固定板板6的垂直度；的垂直度；2装配后将固装配后将固定板定板6的上平面的上平面与凸模与凸

32、模8尾部一尾部一起磨平；起磨平；3将凸模将凸模8的工的工作部位端面磨平，作部位端面磨平，以保持刃口锋利以保持刃口锋利（a）压入凸模（）压入凸模（b）磨平工作部位端面）磨平工作部位端面 单工序冲裁模装配方法单工序冲裁模装配方法 序序号号工工序序图图示示工工艺艺说说明明5弹弹压压卸卸料料板板的的装装配配1将弹压卸料板将弹压卸料板9套在已装入固定套在已装入固定板的内凸模上；板的内凸模上；2在固定板在固定板6卸卸料板料板9之间垫上平之间垫上平行垫块，并用平行垫块，并用平行夹板将其夹紧；行夹板将其夹紧；3按卸料板按卸料板9上上的螺孔在固定板的螺孔在固定板6上；上；4拆下后。钻削拆下后。钻削固定板上的螺孔

33、固定板上的螺孔单工序冲裁模装配方法单工序冲裁模装配方法 序序号号工工序序图图示示工工艺艺说说明明6装装凹凹模模1把凹模把凹模11装入凹模装入凹模套套12内；内；2压入固压入固紧后，将上、紧后，将上、下平面在平下平面在平面磨床上磨面磨床上磨平平单工序冲裁模装配方法单工序冲裁模装配方法 序序号号工工序序图图示示工工艺艺说说明明7安安装装下下模模1在凹模与凹在凹模与凹模套模套12组合上安组合上安装定位板装定位板10，并，并把其组合安装在把其组合安装在下模板下模板13上；上；2调好各零件调好各零件间相对位置后，间相对位置后，在下模座按凹模在下模座按凹模套套12螺纹孔配钻，螺纹孔配钻，加工螺孔、销钉加工

34、螺孔、销钉孔；孔；3装入销钉，装入销钉，拧紧螺钉拧紧螺钉单工序冲裁模装配方法单工序冲裁模装配方法 序序号号工工序序图图示示工工艺艺说说明明8配配装装上上模模1把已装入固定板把已装入固定板6的凸模的凸模8插入凹模孔内；插入凹模孔内；2将固定板将固定板6与凹模与凹模套套12间垫上适当高度间垫上适当高度的平行垫铁；的平行垫铁；3将上模板将上模板4放在固放在固定板定板6上，对齐位置后，上，对齐位置后，夹紧；夹紧；4用固定板用固定板6螺孔为螺孔为准，配钻上模板螺孔；准，配钻上模板螺孔；5放入垫板放入垫板5，拧上，拧上紧固螺钉紧固螺钉单工序冲裁模装配方法单工序冲裁模装配方法 序序号号工工序序图图示示工工艺

35、艺说说明明9调调整整凸凸凹凹模模间间隙隙1先用透光法调整先用透光法调整间隙，即将装配柄后间隙，即将装配柄后的模具翻过来，把模的模具翻过来，把模座夹在台虎钳上，用座夹在台虎钳上，用手灯照射，从下模座手灯照射，从下模座的漏料孔中观察间隙的漏料孔中观察间隙大小及均匀性，并调大小及均匀性，并调整使之均匀；整使之均匀；2在发现某一方向在发现某一方向不均匀时，可用锤子不均匀时，可用锤子轻轻敲击固定板轻轻敲击固定板6侧侧面，使上模的凸模面，使上模的凸模8位置改变，以得到均位置改变，以得到均匀间隙为准匀间隙为准单工序冲裁模装配方法单工序冲裁模装配方法 序序号号工工序序图图示示工工艺艺说说明明10固固紧紧上上模

36、模间隙均匀后，将螺钉间隙均匀后，将螺钉紧固入模座螺钉孔，紧固入模座螺钉孔，并打入销钉并打入销钉11装装入入卸卸料料板板1将卸料板将卸料板9固紧在固紧在已装好的上模上；已装好的上模上；2检查卸料板是否检查卸料板是否在凸模内，上、下移在凸模内，上、下移动灵活，并观察凸模动灵活，并观察凸模端面是否缩入卸料孔端面是否缩入卸料孔内约内约0.5mm；3检查合适后，最检查合适后，最后装入弹簧后装入弹簧7单工序冲裁模装配方法单工序冲裁模装配方法 序序号号工工序序图图示示工工艺艺说说明明12试试切切与与调调整整1用与制件同样厚度用与制件同样厚度的低板作为工件材料，的低板作为工件材料，将其放在凸、凹模之间；将其放

37、在凸、凹模之间；2用手锤轻轻敲击模用手锤轻轻敲击模柄进行试切；柄进行试切；3检查试件毛刺大小检查试件毛刺大小及均匀性。若毛刺小或及均匀性。若毛刺小或均匀，表明装配正确，均匀，表明装配正确，否则应重新装配调整否则应重新装配调整13打刻打刻编号编号试切合格后，根据厂试切合格后，根据厂家要求编号家要求编号冲冲模模装装配配完完成成后后，在在生生产产条条件件下下进进行行试试冲冲，可可以以发发现现模模具具的的设设计计和和制制造造缺缺陷陷，找找出出产产生生缺缺陷陷的的原原因因。对对模模具具进进行行适适当当的的调调整整和和修修理理后后再再进进行行试试冲冲，直直到到模模具具能能正正常常工工作作、冲冲出出合合格格

38、制制件件，模模具具的的装装配配过过程程即告结束。即告结束。8.2.4 试试 模模在在制制造造冲冲模模时时，必必须须保保证证凸凸、凹凹模模间间隙隙的的均均匀匀和和一一致致；为为此此在在装装配配时时，一一般般先先根根据据图图纸纸的的技技术术要要求求确确定定凸凸模模或或凹凹模模其其中中一一件件在在模模具具中中的的正正确确位位置置，然然后后以以该该零零件件为为基基准准，用用找找正正间间隙隙的的方方法法来来确确定定另另外外一一个个零零件件的的位位置置。常常见见的的凸凸、凹凹模模间间隙隙找找正正方法有以下方法有以下5种。种。8.2.5凸、凹模凸、凹模间隙隙调整方法整方法将凸模和凹模分别用螺钉固定在上、将凸

39、模和凹模分别用螺钉固定在上、下模板的适当位置后，将凸模合入凹模内，下模板的适当位置后，将凸模合入凹模内，用塞尺检查凸、凹模之间的间隙，并测量用塞尺检查凸、凹模之间的间隙，并测量凸、凹模全部轮廓，根据测量结果即可判凸、凹模全部轮廓，根据测量结果即可判断间隙是否均匀；再根据测量结果校正凸断间隙是否均匀；再根据测量结果校正凸模或凹模（后安装的、未放定位销的）的模或凹模（后安装的、未放定位销的）的位置，使其周围间隙均匀，用螺钉固定并位置，使其周围间隙均匀，用螺钉固定并装上定位销。装上定位销。1测量法量法适用于形状和尺寸不便于用塞尺来测适用于形状和尺寸不便于用塞尺来测量间隙的情况。透光法就是用灯光透过凸

40、、量间隙的情况。透光法就是用灯光透过凸、凹模之间的间隙，凭肉眼根据凸、凹模间凹模之间的间隙，凭肉眼根据凸、凹模间隙之间透过来的光线的强弱来判断间隙的隙之间透过来的光线的强弱来判断间隙的大小。大小。2透光法透光法根据凸、凹根据凸、凹模之间配合间隙模之间配合间隙的大小，在凸、的大小，在凸、凹模的配合间隙凹模的配合间隙内垫上厚度均匀内垫上厚度均匀的纸条或金属垫的纸条或金属垫片，使凸、凹模片，使凸、凹模配合间隙均匀，配合间隙均匀，如图如图8-7所示。所示。3垫片法片法图8-7 垫片法调整间隙示意图 1垫片 2凸模 3凸模固定板 4凹模 如图如图8-8所示，图中所示，图中d1与凸模滑配合，与凸模滑配合，

41、d2与凹模滑配合，与凹模滑配合，d3与凸、凹模的孔滑配合，与凸、凹模的孔滑配合，并且尺寸并且尺寸d1、d2、d3都是在车床的一次装夹都是在车床的一次装夹中完成，以保证三者之间的同轴度。中完成，以保证三者之间的同轴度。4利用工利用工艺定位器定位器工艺定位器调整间隙示意图工艺定位器调整间隙示意图 图8-8 工艺定位器调整间隙示意图 1凸模 2凹模 3工艺定位器 4下模座 制造凸模时，将凸模的工作部分加长制造凸模时，将凸模的工作部分加长12mm，将加长部分的尺寸增加到正好，将加长部分的尺寸增加到正好与凹模滑配。装配时，凸、凹模容易对中，与凹模滑配。装配时，凸、凹模容易对中，保证二者配合间隙均匀。在装

42、配完成后将保证二者配合间隙均匀。在装配完成后将凸模加长部分的工艺尺寸磨去。凸模加长部分的工艺尺寸磨去。另外也可采用涂层法、镀铜法和化学腐蚀另外也可采用涂层法、镀铜法和化学腐蚀法等方法调整间隙。法等方法调整间隙。5利用工利用工艺尺寸尺寸8.3 8.3 塑料模的装配与调整塑料模的装配与调整 8.3.1 8.3.1 塑料模装配技术要求塑料模装配技术要求 装配塑料模的主要技术要求如下。装配塑料模的主要技术要求如下。（1）组成塑料模具的所有零件，在材）组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。合相应图样的要求。（2）组成模架的零

43、件应达到规定的加）组成模架的零件应达到规定的加工要求，见表工要求，见表7-3；装配成套的模架应活动；装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度等要自如，并达到规定的平行度和垂直度等要求，见表求，见表7-4。表表8-3 模架零件的加工要求模架零件的加工要求表表8-4 模架组装后的精度要求模架组装后的精度要求（3）装配后的闭合高度和安装部分的）装配后的闭合高度和安装部分的配合尺寸要求。配合尺寸要求。（4）模具的功能必须达到设计要求。）模具的功能必须达到设计要求。抽芯滑块和推顶装置的动作要正常。抽芯滑块和推顶装置的动作要正常。加热和温度调节部分能正常工作。加热和温度调节部分能正常工作。冷却

44、水路畅通且无漏水现象；顶出冷却水路畅通且无漏水现象；顶出形式、开模距离等均应符合设计要求及使形式、开模距离等均应符合设计要求及使用设备的技术条件，分型面配合严密。用设备的技术条件，分型面配合严密。（5）为了鉴别塑料成型件的质量，装）为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下（或用试模配好的模具必须在生产条件下（或用试模机）试模，并根据试模存在的问题进行修机）试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。整，直至试出合格的成型件为止。8.3.2 8.3.2 各类塑料模装配特点各类塑料模装配特点 各类塑料模装配特点见表各类塑料模装配特点见表8-5。表表8-5 各类塑料模

45、装配特点各类塑料模装配特点 续表续表续表续表续表续表续表续表续表续表续表续表8.3.3 8.3.3 塑料模的装配塑料模的装配 塑料注塑料注射模装配，射模装配，如图如图8-9所示，所示，其装配工艺其装配工艺见表见表8-6。图8-9 塑料注射模1浇口套 2定模板 3定模 4顶杆 5动模固定板 6垫板 7支撑板 8推板 9推板垫板10顶件杆 11动模板 12顶板导套 13顶板导柱 14导柱 15导套 16动模型芯 表表8-6 塑料注射模装配工艺塑料注射模装配工艺续表续表续表续表8.3.4 8.3.4 试试 模模 （1）试模前，必须对设备的油路、水）试模前，必须对设备的油路、水路以及电路进行检查，并按

46、规定保养设备，路以及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开机前的准备。作好开机前的准备。（2）原料应该合格。根据推荐的工艺）原料应该合格。根据推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热。由于制件大小、参数将料筒和喷嘴加热。由于制件大小、形状和壁厚不同，以及设备上热电偶位置形状和壁厚不同，以及设备上热电偶位置的深度和温度表的误差也各有差异，因此的深度和温度表的误差也各有差异，因此资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴资料上介绍的加工某一塑料的料筒和喷嘴热时间温度只是一个大致范围，还应根据热时间温度只是一个大致范围，还应根据具体条件试调。判断料筒和喷嘴温度是否具体条件试调。判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法，

47、是在喷嘴和主流道脱开合适的最好办法，是在喷嘴和主流道脱开的情况下，用较低的注射压力，使塑料自的情况下，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢地流出，以观察料流。如果没喷嘴中缓慢地流出，以观察料流。如果没有硬块、气泡、银丝、变色，而是光滑明有硬块、气泡、银丝、变色，而是光滑明亮者，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适亮者，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，这时就可开始试模。的，这时就可开始试模。（3）在开始试模时，原则上选择在低）在开始试模时，原则上选择在低压、低温和较长的时间条件下成型，然后压、低温和较长的时间条件下成型，然后按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。按压力、时间、温度这样的先后顺序变动。

48、最好不要同时变动最好不要同时变动2个或个或3个工艺条件，以个工艺条件，以便分析和判断情况。压力变化的影响，马便分析和判断情况。压力变化的影响，马上就可从制件上反映出来；如果制件充不上就可从制件上反映出来；如果制件充不满，通常首先是增加注射压力。当大幅度满，通常首先是增加注射压力。当大幅度提高注射压力仍无显著效果时，才考虑变提高注射压力仍无显著效果时，才考虑变动时间和温度。延长时间实质上是使塑料动时间和温度。延长时间实质上是使塑料在料筒内受加长，注射几次后若仍然未充在料筒内受加长，注射几次后若仍然未充满，最后才提高料筒温度。但料筒温度的满，最后才提高料筒温度。但料筒温度的上升以及塑料温度达到平衡

49、需要一定的时上升以及塑料温度达到平衡需要一定的时间（一般约间（一般约15min左右），不是马上就可左右），不是马上就可以从制件上反映出来，因此必须耐心等待；以从制件上反映出来，因此必须耐心等待；不能一下子把料筒温度升得太高，以免塑不能一下子把料筒温度升得太高，以免塑料过热而发生降解。料过热而发生降解。（4）注射成型时可选用高速和低速两）注射成型时可选用高速和低速两种工艺。一般在制件壁薄而面积大时采用种工艺。一般在制件壁薄而面积大时采用高速注射，而壁厚面积小者采用低速注射。高速注射，而壁厚面积小者采用低速注射。在高速和低速都能充满型腔的情况下，除在高速和低速都能充满型腔的情况下，除玻璃纤维增强塑

50、料外，均宜采用低速注射。玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。（5）对黏度高和热稳定性差的塑料，）对黏度高和热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑，而黏度低和热稳定性好的塑料可采预塑，而黏度低和热稳定性好的塑料可采用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴用较快的螺杆转速和略高的背压。在喷嘴温度合适的情况下，采用喷嘴固定的形式温度合适的情况下，采用喷嘴固定的形式可提高生产率。但当喷嘴温度太低或太高可提高生产率。但当喷嘴温度太低或太高时，需要采用每成型周期向后移动喷嘴的时，需要采用每成型周期向后移动喷嘴的形式（喷嘴温度低时，由于后加料时喷嘴形式（