玻璃纤维湿法制品-中国玻璃纤维专业情报信息网.ppt
《玻璃纤维湿法制品-中国玻璃纤维专业情报信息网.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《玻璃纤维湿法制品-中国玻璃纤维专业情报信息网.ppt(28页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、 玻璃纤维湿法制品玻璃纤维湿法制品 以短切玻璃纤维为主要原料或以矿物棉为主要原料采用湿法成型技术生产的毡片或纸页状的制品称之玻璃纤维湿法制品。矿物棉包括玻璃棉、岩棉、矿渣棉、玄武岩棉、硅酸铝纤维、陶瓷纤维等。其基本特征;制品的基体是单根纤维,生产方法源于造纸工艺技术,因此具有各向同性、尺寸稳定,相对于干法而言,其产量大,效率高,是玻璃纤维行业最重要制品之一。玻璃纤维湿法制品分类玻璃纤维湿法制品分类按其所选用原料来分类按其所选用原料来分类;以短切玻璃纤维为主要原料的湿法制品称之玻纤薄毡,以玻璃棉等矿物棉为主要原料的称之玻璃棉纸,其他有矿棉纸、玄武岩棉纸、硅酸铝纤维纸、陶瓷纤维纸等。按其玻纤成份分
2、类按其玻纤成份分类;无碱玻纤、中碱玻纤薄毡,253#、475#玻璃棉纸等。接其应用分类接其应用分类;玻璃钢(FRP)表面毡、护面毡、防腐包扎毡、防水毡、覆铜板芯层毡、蓄电池隔板毡、地板墙纸毡、过滤纸、绝热保温纸等。1 1、玻璃纤维薄毡、玻璃纤维薄毡-短切连续玻璃纤维湿法薄毡短切连续玻璃纤维湿法薄毡 工业1938年1月美国欧文斯康宁玻璃纤维公司成立,标志玻璃纤维工业的诞生。直到上世纪五十年代出现玻纤薄毡的新产品及湿法成型的新工艺技术,使之成为玻纤行业主导产品而为世人关注。我国玻纤薄毡研开发起始于六十年代,采用蒸气立吹和大辊筒拉丝工艺技术生产薄毡,也称干法薄毡。由于干法薄毡的纤维较粗约18m,生产
3、效率低,质量不稳定,使其应用范围受到很大限制。80年代末,天津、常州分别从英国、德国引进了先进湿法薄毡生产工艺技术和装备,以满足市场防水基材和墙纸、地板革基材的需要,并使我国玻璃纤维薄毡产量、质量跨入一个新阶段,90年代末,国内以短切纤维为主要原料的湿法簿毡年生产能力达2.2亿m2。在这期间,南京玻纤院依靠自已力量,在纤维分散、湿法成型工艺、及粘结剂、分散剂等助剂方面研究开发有了突破性进展,建成了拥有自主知识产权年产200万m2的FRP用玻璃纤维表面毡生产线。隨后陕西玻纤总厂引进覆铜板基材薄毡生产线及近年来吸收国外先进技术装备的基上自行设计薄毡线,先后在江苏常州、全坛、山东淄博、湖南永州等地建
4、成大小生产线近二十条,年生产能力达10亿m。形成品种规格齐全、完整玻璃纤维薄毡体系。1.11.1、原材料选择、原材料选择短切玻璃纤维成分选择主要取定于薄毡的最终应用。最普遍的是E玻璃和C玻璃,也有用253#玻璃等。纤维直径9m13m,短切后的长度6mm25mm,长径比l:500-1000 为宜。短切玻璃纤维可以采用水拉原丝在线短切工艺,其工艺流程短,效率高,但储存期不得超过72h,否则会因表面水解而粘连,强度下降。短切玻璃纤维原料选用外购或离线短切工艺,原丝必须含有分散剂的水溶性浸润剂,使其既能较长时期存放可达6个月,又保证原材料周转区内存放后的短切玻璃纤维不影响分散性能和最终产品质量。1.2
5、1.2、玻纤薄毡用化学助剂、玻纤薄毡用化学助剂湿法玻纤薄毡用化学助剂包括分散剂、粘结剂、增稠剂、消泡剂、偶联剂等。虽然助剂量加入不多,但能有效地优化薄毡成型工艺提高产品性能。尤 1.2.1 1.2.1 分散剂分散剂 分散剂是一种表面活性剂。在制浆过维中能有效促进纤维均匀分散成单根纤维,分散剂应符合以下要求:(1)分散剂必须在低浓度下有效地使玻璃纤维在水中均匀地分散。(2)分散剂必须在玻璃纤维含量高的情况下也是有效的。不致于耗费过多的能量和水来分散玻璃丝。(3)分散剂必须适应常规的湿法生产设备,生产过程中不会产生不必要的泡沫,不会腐蚀机械设备。(4)分散剂易得到的、价廉的,可以直接加入纤维一水体
6、系中。脂肪酸可以含有C8C30碳原子,最好是C12C18。表2-12 短切纤维分散效果短切纤维分散效果 类型纤维分散浓度/%稀释纤维成形浓度/%胺氧化物浓度/(mg/L)衍生瓜耳树胶浓度/(质量%)玻纤长度/mm纤维直径/m合适范围0.120.01155000.050.5370320比较理想0.110.20.5102000.10.3650518最佳模式0.50.03200.21216有关资料介绍的试验方法是,100ml表面活性剂的水溶液加入l g短切玻纤,搅拌15min,观察纤维分散状态,并对其分散状态打分。对玻纤分散等级可以划分为5个等级:最差,表示纤维集束成团,很少有单根纤维存在;表示 聚
7、集成团纤维逐渐减少,空白样品是指没有加入表面活性剂的试样,其表现同一样。最好,表示聚集成团纤维完全分散开来,全部以单根纤;维状态出现 1.2.2 粘结剂无序排列的玻璃纤维接点间起联接作用从而提高其制品强度助剂。常用粘结剂:脲醛树脂、聚乙酸乙烯乳液、丙烯酸酯树脂。(1)脲醛树脂:非离子型,最好阳离子型;固含量:60%;pH=89(10%溶液);粘度(20):50008000mPas。水中溶解度:能稀释到1/10;游离醛:3%以下。(2)聚乙酸乙烯乳液:非离子型,阳离子型,不含软化剂,有聚乙烯醇胶体保护;固含量40%;pH=4(10%溶液);粘度(20):24000mPas;密度:1g/cm3;酸
8、值:5.5mgKOH/g;稀释度:用水无限稀释。(3)丙烯酸酯树脂乳液:阳离子型;固含量:40%;pH=2.53.5(10%溶液);粘度(20)1001000mPas;密度:1.04 g/cm3;稀释度:用水无限稀释。表表2-13 分散性能与粘结性能的相互关分散性能与粘结性能的相互关系系 分散剂水平分散剂水平 分散添加剂加入手糊片分散添加剂加入手糊片 脲醛树脂脲醛树脂-毡片强度毡片强度/MPa 材制品中的浓度材制品中的浓度/(mg/L)0 0.19 低低 10 0.20 40 0.19 0 0.17 中中 10 0.15 40 0.16 0 0.15 高高 10 0.08 40 0.08 粘结
9、剂与分散剂在湿法毡生产过程中的作用可理解为:分散剂的使用为了提高纤维分散效率,粘结剂为了提高纤维之间粘结作用,二者互有相反作用。如何选择对它们的施加方式与数量比,有重要意义。1.2.31.2.3偶联偶联剂剂 甲基三甲氧基硅烷是常用偶联剂,提高FRP中玻璃纤维和树脂界面的联接强度。从而提高玻璃纤维增强作用。1.2.4白水增稠剂白水增稠剂 白水增稠剂的使用目的是增加水的粘度,防止纤维因重力过早下沉,破坏玻纤在水中的“悬浮”状态,但增稠剂的用量比较小,应控制在0.1%0.2%左右,可选用的增稠剂可以是:羧乙基纤维素、聚丙烯酰胺类。1.2.5消泡剂消泡剂 消沫剂的作用是除去纤维分散过程产生的泡沫,造纸
10、工业的消沫剂多元醇长链脂肪酸酯也适用于薄毡生产 1.2.6酸度调节酸度调节 pH值对纤维在浆液中的分散性,见图2-54。pH值对矿物棉-微纤维玻璃棉在水溶液中分散效果极为明显。对薄毡生产用的短切玻璃纤维的分散剂、增稠剂、粘结剂都有干扰,因此生产薄毡时浆液的pH值控制为接近中性。料浆浓度越稀越有利于玻璃纤维的分散,为了制得高质量的玻璃纤维薄毡,工业生产过程中都采用很稀的料浆浓度。1.2.7 浆液配制的浓度选择浆液配制的浓度选择 玻璃纤维料浆浓度、纤维长度与分散性的关系见图2-55。由图可见,玻璃纤维在低浓度下分散性好。图2-55 料浆浓度、纤维长度与分散性的系 玻璃纤维湿法薄毡生产工艺流程1.3
11、 玻纤薄毡玻纤薄毡 生产工艺及装备生产工艺及装备玻纤短切称量配料制浆(分散、储浆)上浆脱水成型施胶烘干固化纵切卷取包装。图2-56为玻璃纤维湿法薄毡生产工艺装备示意图。1一纤维供料;2一分散罐;3一贮存罐;4一供料泵;5一稀释罐;6一供料泵;7一网前箱;8一斜网成型线;9一粘结剂;10一干燥炉;1l一固化炉;12一切割部;13卷收部 1.3.1 浆料的制备工艺过程 1)纤维短切 玻璃纤维短切:纵向滚刀短切和开刀丝横向短切二类 一般短切纤维的含水率为6%10%。2)浆料的制备 制备浆料主要装备:分散罐(约5m)、悬浮搅拌罐(约20m)、混合罐(约60m)4%浓度 0.5%浓度 3)成型工艺和主要
12、装备 湿法毡的成型;真空圆筒成形机和斜长网成形机二种。斜长网成形机。网前箱、聚酯成型网和真空箱脱水箱组成,见图2-57。当浓度为0.03%的玻纤浆液经佈浆管流到斜长网成形机上,经真空抽吸,纤维沉积 于网带上形成 毡坯。毡片经过二次真空脱水后,进入施胶机。图图2-57 斜长网机的构造示意图斜长网机的构造示意图 玻纤薄毡抄成型部工艺参数 抄取速度 30150m/min,斜长网的倾斜角度 1535 浆料的浓度,混合罐浆料浓度为 05,网前箱浆料浓度为 0.015%0.03%。坯毡的含水量约 50%。4.)施加粘结剂施加粘结剂 施加粘结剂设备由溢流式或浸渍式施胶器、聚酯施胶网和真空箱等组成。配制好粘结
13、剂泵入施胶器,浸渍或溢流方式将粘结剂施加到毡片上,多余的粘结剂经真空抽吸再回到粘结剂罐中循环使用。施加量一般毡重的3%20%,对于屋面毡一般为15%。目前常用的粘结剂有脲醛、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、三聚氰胺等。制造屋面毡时,常用热固性的脲醛树脂与一定量的热塑性树脂(如丙烯酸酯共聚物)配合使用,以改善毡材质量,提高抗撕裂强度。丙烯酸酯类型主要用于玻璃钢的表面毡和蓄电池隔板毡,聚乙酸乙烯酯主要用于地板毡和贴墙材料用毡。5)增强型湿法薄毡的制造增强型湿法薄毡的制造 为了改善湿法薄毡的性能,特别是提高纵向强度、横向强度、抗撕裂性和柔软性等,来满足某些特殊使用要求,丝束增强、加筋增强是增强薄毡强度是最有
14、效的方法。丝束增强薄毡丝束增强薄毡 石棉纤维和微纤维玻璃棉与短切玻纤混合抄取成型,其抗撕裂强度比单一标准玻纤薄提高60%150%。加筋增强薄毡加筋增强薄毡 按210cm间隔将连续玻璃纤维纱线封埋于毡坯中起着加筋作用的泼玻纤薄毡称之加筋增强薄毡。如图2-58 加筋用的连续玻璃纤维纱线,常用淀粉型浸润剂,原丝多数为3468tex,捻度为30T/m左右的低捻纱。l一网前箱;2一人口;3一出口;4一真空箱;5一导管;6一斜网机;7一毡坯;8一耙件;9一纱筒;10一棒管;11一单根纱 6)烘干固化、卷取 施加粘结剂的毡片,其含水率在50左右,在180260温度下烘干固化,干燥后薄毡中粘结剂含量为20左右
15、。热风循环加热方式效率高、加热均匀、质量稳定。4.064m宽的成毡机组,车速152m/min,76g/m2薄毡的年产量达2万吨。切边卷取系统采用恒张力自动控制装置。1.4 湿法薄毡的基本性能及影响因素湿法薄毡的基本性能及影响因素1.4.1 玻璃纤维湿法毡的克重玻璃纤维湿法毡的克重 一般为30150g/m2,用量最多的是3080g/m2的产品。1.4.2 厚度厚度 一般在0.31.2mm范围内,最常用的为0.30.6mm。1.4.3 抗拉强度抗拉强度 200mm50mm的试样,纵向抗拉强度一般为130350N,横向抗拉强度为110230N。薄毡的纵向与横向抗拉 强度比为1:1到4:1的范围。影响
16、玻璃纤维湿法薄毡强力的主要因素影响玻璃纤维湿法薄毡强力的主要因素短切纤维含湿量的影响短切纤维含湿量的影响 短切纤维含湿量应控制在8%12%。含湿量低于工艺要求,短切纤维分散不匀,出现集束都会导致薄毡强力下降。短切纤维含湿量下降的原因。(1)原丝筒在运输和短切过程延迟而使含湿量下降。(2)短切纤维由短切工序运到投料工序或存放时间过长造成含湿量下降。(3)短切纤维分散不均匀对薄毡强度的影响短切纤维分散不均匀,在毡面上出现集束状等缺陷导致薄毡强度一下降。粘结剂含量对薄毡强力的影粘结剂含量对薄毡强力的影响 薄毡粘结剂含量低于标准值10%15%时,薄毡强力下降。薄毡粘结剂含量高于标准值10%15%时薄毡
17、发脆,柔韧性下降,易折断,同时在急速烘干过程中,毡面易起皱纹。影响粘结剂含量的因素 (1)粘结剂施加器内粘结剂浓度超过(5%6%);真空抽力不足,(2)粘结剂施加器流量过大,流量控制失灵、误操作导致薄毡粘结剂含量上升。成品毡含水量对薄毡强力的影响成品毡含水量对薄毡强力的影响 成品薄毡烘干后其含水量小于1%。成品薄毡含水量越高使粘结剂和短切玻璃纤维潮解分化越严重,强度下降越严 重。严格控制烘干温度,防潮包装。1.4.4 耐折度耐折度 玻璃纤维湿法薄毡的耐折度,主要取决于纤维的单丝直径、粘结剂种类、烘干温度等,其耐折度在2850MIT范围内。1.5 短切玻璃纤维湿法制品的应用短切玻璃纤维湿法制品的
18、应用 玻璃纤维薄毡具有强度高、耐腐蚀、不易老化等特性,在与其它有机材料复合后制成 的产品中,也保持了这些特性,因此在很多领域制成了很有应用价值的制品。1.5.1 防水、防腐用玻纤薄毡防水、防腐用玻纤薄毡 传统防水防腐材料都是纸质基材,强度低、易燃、易霉烂、沥青浸透性差,因此被纤薄毡所替代也成必然。广乏泛用于屋面建筑、水利水下工程、管道工程等。防水、防腐基材的玻纤薄毡技术指标见表2-14。纵向加筋薄毡为基材做成防水卷材特性,见表2-15 1.5.2 印刷线路的覆铜箔版基材印刷线路的覆铜箔版基材 E-玻璃纤维湿法薄毡以无比优异的电学性能全部或部分取代纸质、玻纤布用于覆铜箔层 压板。E-玻纤薄毡为主
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 玻璃纤维 湿法 制品 中国 专业 情报 信息网
限制150内