机械---传动带..ppt

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1、第第5章章 带传动带传动5-1 带传动的概述带传动的概述 5-2 带传动的工作情况分析带传动的工作情况分析 5-3 V带传动的设计计算带传动的设计计算 5-4 V带轮的结构设计带轮的结构设计 5-5 带传动的张紧装置带传动的张紧装置 带传动和链传动都是通过中间挠性件传递运动和动力的，适用于两轴中心距较大的场合。与齿轮传动相比，它们具有结构简单，成本低廉等优点。5-6 同步带传动简介同步带传动简介 潘存云教授研制5-1 带传动的概述带传动的概述1.带传动的组成带传动的组成 由主动轮由主动轮1、从动轮、从动轮2、环形带、环形带3组成组成,当原动当原动机驱动主动轮转动时，通过挠性带，拖动从动机驱动主

2、动轮转动时，通过挠性带，拖动从动轮一起转动，并传递动力。轮一起转动，并传递动力。31n2n12潘存云教授研制潘存云教授研制潘存云教授研制类类型型平带平带V 型带型带多楔带多楔带摩擦型摩擦型啮合型啮合型圆形带圆形带2.带传动的类型带传动的类型普通平带普通平带片基平带片基平带片基层布层覆盖层工作面覆盖层片 基 带 片基带又称复合平带，是一种新型平带，特片基带又称复合平带，是一种新型平带，特点是强度高，伸长量小，摩擦系数大，带轻而薄，点是强度高，伸长量小，摩擦系数大，带轻而薄，挠曲性好，能在很小的带轮上工作，传动的功率挠曲性好，能在很小的带轮上工作，传动的功率大，大，性能优于带性能优于带,发展前景广

3、发展前景广,不易松驰。不易松驰。传动参数：传动参数：V Vmaxmax=80m/s=80m/si=20i=205050=0.98=0.98 0.990.99最大寿命可达最大寿命可达3 3 10 109 9(曲挠次曲挠次数。数。潘存云教授研制潘存云教授研制类类型型平型带平型带V 型带型带多楔带多楔带摩擦型摩擦型啮合型啮合型圆形带圆形带普通平带普通平带片基平带片基平带普通带普通带窄窄带带齿形齿形带带宽宽带带 普通带是应用最广泛的一种传动带，其传动功率普通带是应用最广泛的一种传动带，其传动功率大，结构简单，价格便宜。由于带与带轮槽之间是大，结构简单，价格便宜。由于带与带轮槽之间是V型槽面摩擦，故可以

4、产生比平型带更大的有效拉力型槽面摩擦，故可以产生比平型带更大的有效拉力（约（约3倍）。倍）。联组带联组带大楔角带大楔角带2.带传动的类型带传动的类型双面带双面带平型带平型带普通平带普通平带片基平带片基平带普通带普通带窄窄带带齿形带齿形带宽宽带带类类型型V 型带型带多楔带多楔带摩擦型摩擦型啮合型啮合型圆形带圆形带联组带联组带大楔角带大楔角带2.带传动的类型带传动的类型双面带双面带齿形齿形V V带常用于汽车中，它不是同步带，带常用于汽车中，它不是同步带，其特点是：散热性好，曲挠性最好。其特点是：散热性好，曲挠性最好。双面双面V V带，也叫六角带，用带，也叫六角带，用于多从动轮传动。于多从动轮传动。

5、主从从从潘存云教授研制抗拉体平型带平型带普通平带普通平带片基平带片基平带普通带普通带窄窄带带齿形齿形带带宽宽带带类类型型V 型带型带多楔带多楔带摩擦型摩擦型啮合型啮合型圆形带圆形带联组带联组带大楔角带大楔角带2.带传动的类型带传动的类型 安装时带被张紧在带轮上，产生的安装时带被张紧在带轮上，产生的初拉力初拉力使得带与带轮之间产生使得带与带轮之间产生压力压力。主动轮转动时，。主动轮转动时，依靠依靠摩擦力摩擦力托动从动轮一起同向回转。托动从动轮一起同向回转。摩擦型带传动的摩擦型带传动的工作原理工作原理潘存云教授研制主动轮主动轮n1从动轮从动轮n2潘存云教授研制潘存云教授研制潘存云教授研制组成：组成

6、：抗拉体、顶胶、底胶、包布。抗拉体、顶胶、底胶、包布。帘布芯结构帘布芯结构绳芯结构绳芯结构包布包布顶胶顶胶抗拉体抗拉体底胶底胶节线节线节面节面节线：节线：弯曲时保持原长不变的一条周线。弯曲时保持原长不变的一条周线。节面：节面：全部节线构成的面。全部节线构成的面。3.V3.V带的结构与尺寸带的结构与尺寸在在V带轮上，与所配用带轮上，与所配用V带的节面宽度带的节面宽度相对应的带轮直径称为相对应的带轮直径称为基准直径基准直径d。dbdV带在规定的张紧力下，位于带轮基准直径上的周线长度带在规定的张紧力下，位于带轮基准直径上的周线长度称为称为基准长度基准长度Ld。标准长度系列详见下页表标准长度系列详见下

7、页表8-3。bbdh 型型 号号 Y Z A B C D E F 顶宽顶宽b 6 10 13 17 22 32 38 50节宽节宽 bd 5.3 8.5 11 14 19 27 32 42 高度高度 h 4 6 8 10.5 13.5 19 23.5 30 楔角楔角截面面积截面面积A（mm2）18 47 81 138 230 476 692 1173 表表5-2 普通普通V带带的截面尺寸（的截面尺寸（GB11544-89）40 普通普通V V带有：带有：Y Y、Z Z、A A、B B、C C、D D、E E等等型号型号,已标准化已标准化 Y YZ ZA AB BC CD DE EF F普通普通

8、V V带的尺寸带的尺寸 （=40，h/bd=0.7）潘存云教授研制224 0.82 2240 1.10 1.06 1.0 0.91250 0.84 2500 1.30 1.09 1.03 0.93280 0.87 2800 1.11 1.05 0.95 315 0.89 3150 1.13 1.07 0.07355 0.92 3550 1.17 1.07 0.97400 0.96 0.79 4000 1.10 1.13 1.02450 1.00 0.80 4500 1.15 1.04500 1.02 0.81 5000 1.18 1.07560 0.82 5600 1.09630 0.84 0

9、.81 6300 1.12 710 0.86 0.83 7100 1.15800 0.90 0.85 8000 1.18900 0.92 0.87 0.82 9000 1.21 1000 0.94 0.89 0.84 10000 1.231120 0.95 0.91 0.86 11200 1250 0.98 0.93 0.88 125001400 1.01 0.96 0.90 14000 1600 1.04 0.99 0.92 0.83 16000 1800 1.06 1.01 0.95 0.86 Ld/mm Y Z Ld/mm 基准长度基准长度 KL 基准长度基准长度 KL 表表5-3 普通

10、普通V带带的长度系列和带长修正系数（的长度系列和带长修正系数（GB/T13575.1-92）200 0.81 2000 1.08 1.03 0.98 0.88 =40，h/bd=0.9的的V带称为窄带称为窄V带。带。与普通与普通V带相比，高度相同时，宽度减小带相比，高度相同时，宽度减小1/3，而承载，而承载能力提高能力提高1.52.5倍，适用于传递动力大而又要求紧凑倍，适用于传递动力大而又要求紧凑的场合。的场合。潘存云教授研制bh40 型型 号号 宽度宽度b(mm)高度高度 h(mm)3 v 9.5(3/8英寸英寸)8 A,B型型 5 V 16.0(5/8英寸英寸)13.5 B,C,D型型8

11、V 25.4(1英寸英寸)23 D,E,F型型窄窄V带的结构及截面尺寸带的结构及截面尺寸可替代的可替代的 普通普通V带带潘存云教授研制214.带传动的几何关系带传动的几何关系 包角包角:因因较小较小,代入得代入得:带长带长:中心距中心距aaCADBd1d2潘存云教授研制11CADBd1d2a带长带长:已知带长时，由上式可得中心距已知带长时，由上式可得中心距 :带传动不仅安装时必须把带张紧在带轮上，而且当带工作一段时间之后，因带永久伸长而松弛时，还应当重新张紧。5.带传动的特点带传动的特点 1.适用于中心距较大的传动；适用于中心距较大的传动；2.带具有良好的挠性，可缓和冲击、吸收振动；带具有良好

12、的挠性，可缓和冲击、吸收振动；3.过载时带与带轮之间会出现打滑，避免了其它零过载时带与带轮之间会出现打滑，避免了其它零 件的损坏；件的损坏；4.结构简单、成本低廉。结构简单、成本低廉。缺点：缺点：1.传动的外廓尺寸较大；传动的外廓尺寸较大；2.需要张紧装置；需要张紧装置；3.由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比；由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比；4.带的寿命较短；带的寿命较短；5.传动效率较低。传动效率较低。优点：优点：6.带传动的应用实例带传动的应用实例 试验仪器试验仪器滑动轴承试验台滑动轴承试验台应用：应用：常用于两轴平行、且同向转动的场合（称为开常用于两轴平行、且同向转动的场合（

13、称为开口传动），中小功率电机与工作机之间的动力传递。口传动），中小功率电机与工作机之间的动力传递。V带传动应用最广，带速：带传动应用最广，带速：v=525 m/s 传动比：传动比：i7（常用常用24）效率：效率：0.90.95印刷机械印刷机械动平衡机动平衡机矿山机械矿山机械 试验台试验台潘存云教授研制5-2 带传动的工作情况分析带传动的工作情况分析F0F0F0F0静止时，带两边的初拉力相等，静止时，带两边的初拉力相等，均为均为0。传动时，由于摩擦力的作用，带两边的拉力不再相等：传动时，由于摩擦力的作用，带两边的拉力不再相等：为了可靠工作，带必须以一定的初拉力张紧在带轮上。F1 F2 F1，紧边

14、F2 松边F1F1F2F2紧边紧边松边松边 设带的总长不变，则紧边拉力增量和松边的拉力减量设带的总长不变，则紧边拉力增量和松边的拉力减量相等：相等：F1 F0=F0 F2 从动轮从动轮主动轮主动轮n1n2n1n2F0=(F1+F2)/2一、带传动中的力分析一、带传动中的力分析潘存云教授研制当当圆周力圆周力FeF Ff时，带与带轮之间出现显著的滑动，称时，带与带轮之间出现显著的滑动，称为打滑。经常出现打滑使带的磨损加剧、传动效率降低，为打滑。经常出现打滑使带的磨损加剧、传动效率降低，导致传动失效。导致传动失效。称称 F1-F2为为有效拉力，即带所能传递的圆周力：有效拉力，即带所能传递的圆周力：F

15、 Fe e=F1-F2且传递功率与圆周力和带速之间有如下关系：且传递功率与圆周力和带速之间有如下关系：以平带为例，分析打滑时紧边拉力F1和松边拉力F2之间的关系。dFNF1F2F+dFFf dFNdddld2d2取一小段弧进行分析：取一小段弧进行分析：参数如图 正压力：正压力：dFN 两端的拉力：两端的拉力：F 和和F+dF 力平衡条件：力平衡条件：忽略离心力,水平、垂直力分别平衡摩擦力：摩擦力：f dFN 由力平衡条件：由力平衡条件：积分得：积分得：紧边和松边的拉力之比为：紧边和松边的拉力之比为：挠性体摩擦的欧拉公式挠性体摩擦的欧拉公式 联立求解：联立求解：分析：分析：影响带传动工作能力的因

16、素有哪些？影响带传动工作能力的因素有哪些？F Fecec=F1-F2分析：分析：影响带传动工作能力的因素有哪些？影响带传动工作能力的因素有哪些？若若v不变，则带传递所传递的功率取不变，则带传递所传递的功率取决于决于FeFf，而而 Ff达到极限值时有上达到极限值时有上述公式。述公式。影响带传动工作能力的因素有：影响带传动工作能力的因素有：Fe F0 但但 F过大，则磨损加剧，带的寿命降低，过大，则磨损加剧，带的寿命降低，且使轴和轴承受力增大。所以且使轴和轴承受力增大。所以v5m/s。潘存云教授研制 Fe fV带传动与平皮带传动初拉力相等时，它们的法向力则不同。平带的极限摩擦力为平带的极限摩擦力为

17、:FN f=FQ f FN/2FN/2FQFQFNFN=FQFN=FQ/sin(/sin(/2)/2)/2/2则则V带的极限摩擦力为带的极限摩擦力为：f-当量摩擦系数当量摩擦系数,f f Fe 1 2用用1 在相同条件下在相同条件下，V带能传递较大的功率。带能传递较大的功率。或在传递功率相同时，或在传递功率相同时，V带传动的结构更为紧凑。带传动的结构更为紧凑。用用 f 代替代替 f 后，得以下计算公式：后，得以下计算公式：潘存云教授研制二、二、带传动的应力分析带传动的应力分析 1.1.紧边和松边拉力产生的拉应力紧边和松边拉力产生的拉应力紧边拉应力：紧边拉应力：松边拉应力：松边拉应力：A A为带

18、的横截面积为带的横截面积 2.2.离心力产生的拉应力离心力产生的拉应力带在微弧段上产生的离心力带在微弧段上产生的离心力：带工作时应力由三部分组成dFNcdddlr F1F2潘存云教授研制离心力离心力 F FNcNc在微弧段两端会产生拉力在微弧段两端会产生拉力 F Fc c。由力平衡条件得：由力平衡条件得：dFNcdddlr F1F2Fc Fc d2d2离心力只发生在带作圆周运动的部分，但由此引起的拉力确作用在带的全长。离心拉应力：离心拉应力：往x轴投影 离心拉力离心拉力F Fc c使带与带轮接触面间的正压力和摩擦力使带与带轮接触面间的正压力和摩擦力减少，使传递能力减低，且离心拉应力与减少，使传

19、递能力减低，且离心拉应力与v v2 2成正比，成正比，所以要限制所以要限制v25m/sv25m/s。3.3.弯曲应力弯曲应力当带绕过带轮时，因为弯曲而产生弯曲应力设设y y为带的中心层到最外层的垂直距离；为带的中心层到最外层的垂直距离；E E为带的弹性模量；为带的弹性模量；d d为带轮直径。为带轮直径。y弯曲应力为弯曲应力为:V带的节线带的节线 dV带轮的带轮的基准圆基准圆由材料力学公式得 讨论：讨论：对高速带对高速带 c c对寿命起主要作用。橡胶带不能用于高速。对寿命起主要作用。橡胶带不能用于高速。对普通的带传动，对普通的带传动，b b对寿命起主要作用。对寿命起主要作用。b b与与d d，y

20、 y有有关关，dd，y y b b ，d d1 1d F F2 2 1 1 2 2带绕过带绕过主动轮主动轮时，将逐渐缩时，将逐渐缩短并沿轮面滑动，使短并沿轮面滑动，使带速落带速落后于轮速。后于轮速。带经过带经过从动轮从动轮时，将逐渐被拉长并沿轮面滑动，使时，将逐渐被拉长并沿轮面滑动，使带带速超前于轮速。速超前于轮速。从动轮从动轮n2主动轮主动轮n1 若带的工作载荷进一步加大，有效圆周力达到临界若带的工作载荷进一步加大，有效圆周力达到临界值值F Fecec后，后，则带与带轮间会发生显著的相对滑动，即产则带与带轮间会发生显著的相对滑动，即产生打滑。打滑将使带的磨损加剧，从动轮转速急速降低，生打滑。

21、打滑将使带的磨损加剧，从动轮转速急速降低，带传动失效，这种情况应当避免。带传动失效，这种情况应当避免。B2潘存云教授研制F2F2F1F1n2n121A1A2A3B1B3滑动弧：滑动弧：A A2 2A A3 3、B B2 2B B3 3静弧：静弧：A A1 1A A、B B1 1B B实验结果表明：弹性滑动只发生在接触弧的一部分。实验结果表明：弹性滑动只发生在接触弧的一部分。滑动弧、静弧所对应的中心角滑动弧、静弧所对应的中心角分别为滑动角分别为滑动角 1 1 、2 2和静角。和静角。滑动弧随载荷的增大而增大，当滑动弧随载荷的增大而增大，当F Fe e=F Fecec时，时，小带轮的滑动弧增至全部

22、接触弧，小带轮的滑动弧增至全部接触弧，1 1 1 1。得从动轮的转速：得从动轮的转速：带传动的传动比：带传动的传动比：V V带传动的滑动率带传动的滑动率=0.01=0.010.02，一般可忽略不计。一般可忽略不计。定义：定义：为滑动率。为滑动率。总有：总有：v v2 2 v v1 1 5-3 V带传动的设计计算带传动的设计计算一、一、V V带带的传动的设计准则的传动的设计准则带传动的主要失效形式是打滑和传动带的疲劳破坏。带传动的主要失效形式是打滑和传动带的疲劳破坏。设计准则：设计准则：在不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命在不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。带传动的承载能力取决于传

23、动带的材质、结构、长度，带传动的转速、包角和载荷特性等因素。二、单根普通二、单根普通V V带的带的许用功率许用功率 单根带所能传递的有效拉力为单根带所能传递的有效拉力为：传递的传递的功率为：功率为：为为保证带具有一定的疲劳寿命，应使保证带具有一定的疲劳寿命，应使：maxmax=1 1+b b+c c 带载带轮上打滑或发生脱层、撕裂、拉断等疲劳损坏时，就不能传递动力。因此带传动的设计依据是保证带不打滑及具有一定的疲劳寿命。1 1=-b b-c c代入得代入得：在在 =，L Ld d为特定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构为特定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构条件下计算所得条件下计算所得 P P0 0

24、称为单根带的基本额定功率。称为单根带的基本额定功率。(详见下页表)maxmax=1 1+b b+c c 注：注：不是由不是由=s/s求出，而是由带的疲劳寿命求出，而是由带的疲劳寿命决定的，由实验法求出。在决定的，由实验法求出。在108-109次循环应力下，次循环应力下，C C由带的材质和结构决定的常数；由带的材质和结构决定的常数；j j 带在某点绕行一周时绕过的带轮数；带在某点绕行一周时绕过的带轮数；L Lh h V V带的寿命；带的寿命；L Ld d 带的基准长度。带的基准长度。潘存云教授研制200 400 800 950 1200 1450 1600 1800 2000 2400 2800

25、 3200 3600 4000 5000 6000小带轮小带轮基准直基准直径径 d1/mm表表5-6 单根普通单根普通V带的带的基本额定功率基本额定功率（包角（包角=、特定基准长度、载荷平稳时）特定基准长度、载荷平稳时）型型号号ZABC50 0.04 0.06 0.10 0.12 0.14 0.16 0.17 0.19 0.20 0.22 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.3156 0.04 0.06 0.12 0.14 0.17 0.19 0.20 0.23 0.25 0.30 0.33 0.35 0.37 0.39 0.41 0.40 90 0.10 0.14 0.24

26、 0.28 0.33 0.36 0.40 0.44 0.48 0.54 0.60 0.64 0.68 0.72 0.73 0.5675 0.15 0.26 0.45 0.51 0.60 0.68 0.73 0.79 0.84 0.92 1.00 1.04 1.08 1.09 1.0 0.8090 0.22 0.39 0.68 0.77 0.93 1.07 1.15 1.25 1.34 1.50 1.64 1.75 1.83 1.87 1.82 1.5 180 0.59 1.09 1.97 2.27 2.74 3.16 3.40 3.67 3.93 4.32 4.54 4.58 4.40 4.0

27、0 1.81 125 0.48 0.84 1.44 1.64 1.93 2.19 2.33 2.50 2.64 2.85 2.96 2.94 2.80 2.51 1.09 140 0.59 1.05 1.82 2.08 2.47 2.82 3.00 3.23 3.42 3.70 3.85 3.83 3.63 3.24 1.29 280 1.58 2.89 5.13 5.85 6.90 7.76 8.13 8.46 8.60 8.22 6.80 4.26 小带轮转速小带轮转速 n1/(r/min)200 1.39 2.41 4.07 4.58 5.29 5.84 6.07 6.28 6.34 6

28、.02 5.01 3.23 224 1.70 2.99 5.12 5.78 6.71 7.45 7.75 8.00 8.06 7.57 6.08 3.57 450 4.51 8.20 13.8 15.23 16.59 16.47 15.57 13.29 9.64 潘存云教授研制 单根窄单根窄V带的基本额定功率带的基本额定功率 (KW)63 0.35 0.56 0.60 0.70 0.81 0.93 1.45 带型带型 71 0.44 0.72 0.78 0.92 1.08 1.25 1.45 80 0.55 0.88 0.99 1.15 1.38 1.60 2.61 90 0.67 1.12

29、1.21 1.44 1.70 1.98 3.26 90 0.75 1.21 1.30 1.52 1.76 2.02 3.00 100 0.94 1.54 1.65 1.93 2.27 2.61 3.99 112 1.16 1.91 2.07 2.44 2.86 3.31 5.15 125 1.40 2.33 2.52 2.98 3.50 4.06 6.34 140 1.68 2.81 3.03 3.58 4.23 4.91 7.64 140 1.92 3.13 3.35 3.92 4.55 5.21 7.15 160 2.47 4.06 4.37 5.13 5.98 6.89 9.52 180

30、 3.01 4.99 5.37 6.31 7.38 8.50 11.62 200 3.54 5.88 6.35 7.47 8.74 10.07 13.41 224 4.18 6.97 7.52 8.83 10.33 11.86 15.41 224 5.19 8.82 10.43 10.39 11.89 13.26 -250 6.31 10.27 11.02 12.76 14.61 16.26 -280 7.59 12.40 13.31 15.40 17.60 19.49 -315 9.07 14.82 15.90 18.37 20.88 22.92 -400 12.56 20.41 21.84

31、 25.15 27.33 29.40 -SPZ型型SPA型型SPB型型SPC型型 400 730 800 980 1200 1460 2800 小带轮节小带轮节圆直径圆直径小带轮转速小带轮转速 n1(r/min)带载带轮上打滑或发生脱层、撕裂、拉断等疲劳损坏时，就不能传递动力。因此带传动的设计依据是保证带不打滑及具有一定的疲劳寿命。1 1=-b b-c c代入得代入得：在在 =，L Ld d为特定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构为特定长度、抗拉体为化学纤维绳芯结构条件下计算所得条件下计算所得 P P0 0 称为单根带的基本额定功率。称为单根带的基本额定功率。maxmax=1 1+b b+c c

32、实际工作条件与特定条件不同时，应对实际工作条件与特定条件不同时，应对P P0 0值加以修正。值加以修正。修正结果称为许用功率修正结果称为许用功率PP0 0 K 包角系数包角系数。考虑180时对传动能力的影响，见表135 KL 长度系数长度系数；考虑带长不为特定长度时对传动能力的影响，见表132。PP0 0-功率增量功率增量；考虑在i1，带在大轮上的弯曲应力较小，故在寿命相同的情况下，可增大传递功率，取值详见表13-4潘存云教授研制224 0.82 2240 1.10 1.06 1.0 0.91250 0.84 2500 1.30 1.09 1.03 0.93280 0.87 2800 1.11

33、 1.05 0.95 315 0.89 3150 1.13 1.07 0.07355 0.92 3550 1.17 1.07 0.97400 0.96 0.79 4000 1.10 1.13 1.02450 1.00 0.80 4500 1.15 1.04500 1.02 0.81 5000 1.18 1.07560 0.82 5600 1.09630 0.84 0.81 6300 1.12 710 0.86 0.83 7100 1.15800 0.90 0.85 8000 1.18900 0.92 0.87 0.82 9000 1.21 1000 0.94 0.89 0.84 10000 1

34、.231120 0.95 0.91 0.86 11200 1250 0.98 0.93 0.88 125001400 1.01 0.96 0.90 14000 1600 1.04 0.99 0.92 0.83 16000 1800 1.06 1.01 0.95 0.86 Ld/mm Y Z Ld/mm 基准长度基准长度 KL 基准长度基准长度 KL 普通普通V带带的长度系列和带长修正系数（的长度系列和带长修正系数（GB/T13575.1-92）200 0.81 2000 1.08 1.03 0.98 0.88潘存云教授研制1.00 1.02 1.05 1.09 1.13 1.19 1.25 1

35、.35 1.52 1.01 1.04 1.08 1.12 1.18 1.24 1.43 1.51 1.99 小带小带轮转轮转速速 n1表表5-6b 单根普通单根普通V带带额定功率的增量额定功率的增量P0 型型号号ZABC400 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 传传 动动 比比 i 2.0730 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.022800 0.00 0.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04400 0.00 0.01 0

36、.01 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 730 0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 2800 0.00 0.04 0.08 0.11 0.15 0.19 0.23 0.26 0.30 0.34400 0.00 0.01 0.03 0.04 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.13 730 0.00 0.02 0.05 0.07 0.10 0.12 0.15 0.17 0.20 0.23 2800 0.00 0.10 0.20 0.29 0.39 0.49 0.59 0.60

37、0.70 0.89 400 0.00 0.04 0.08 0.12 0.16 0.20 0.23 0.27 0.31 0.35 730 0.00 0.07 0.14 0.21 0.27 0.34 0.41 0.48 0.55 0.62 2800 0.00 0.27 0.55 0.82 1.10 1.37 1.64 1.92 2.19 2.47 表表5-9 包角修正系数包角修正系数 包角包角1 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 K 1.0 0.98 0.95 0.92 0.89 0.86 0.82 0.78 0.74 0.69 三、普通三、普通V V带

38、的带的型号和根数的确定型号和根数的确定计算功率：计算功率：K KA A-工作情况系数工作情况系数 详见表13-6 P205潘存云教授研制表表5-7 工作情况系数工作情况系数载荷载荷性质性质载荷变载荷变动很小动很小载荷变载荷变动小动小载荷变载荷变动较大动较大载荷变载荷变动很大动很大工工 作作 机机原原 动动 机机电动机（交流启动、三电动机（交流启动、三角启动、直流并励）、角启动、直流并励）、四缸以上内燃机四缸以上内燃机电动机（联机交流启动、电动机（联机交流启动、直流复励或串励）、四直流复励或串励）、四缸以下内燃机缸以下内燃机液体搅拌机、通风机和液体搅拌机、通风机和鼓风机、离心式水泵和鼓风机、离心

39、式水泵和压缩机、轻负荷输送机。压缩机、轻负荷输送机。每天工作小时数每天工作小时数/h 16 16 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 带式输送机、旋转式水带式输送机、旋转式水泵和压缩机、发电机、泵和压缩机、发电机、金属切削机床、印刷机、金属切削机床、印刷机、旋转筛、木工机械。旋转筛、木工机械。制砖机、斗式提升机、制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪起重机、磨粉机、冲剪机床、橡胶机械、振动机床、橡胶

40、机械、振动筛、纺织机械等。筛、纺织机械等。破碎机（旋转式、颚式）破碎机（旋转式、颚式）、磨碎机（球磨、棒磨、磨碎机（球磨、棒磨、管磨）。管磨）。表表5-9 包角修正系数包角修正系数 包角包角1 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 K 1.0 0.98 0.95 0.92 0.89 0.86 0.82 0.78 0.74 0.69 三、普通三、普通V V带的带的型号和根数的确定型号和根数的确定计算功率：计算功率：K KA A-工作情况系数工作情况系数 详见表13-6 P205型号的确定型号的确定:根据根据Pc和小带轮的转速和小带轮的转速n1，由，由选型图

41、选型图确定。确定。潘存云教授研制300050002000160040002008005001004003001000小小带带轮轮的的转转速速n1 (r /min)125025000.8 1 1.25 2 3.15 4 5 8 10 16 20 30 40 50 63 80 100 200 250 普通普通V带选型图带选型图ZABCDEd1=5071d1=80100d1=112140d1=125140d1=160200d1=200315d1=355400d1=450500d1=80100 d dminmin四、主要参数的选择四、主要参数的选择1.1.带轮直径与带速带轮直径与带速型型 号号 Y Z

42、 A B C D E dmin 20 50 75 125 200 315 500表表5-7 带轮的最小直径带轮的最小直径dmin20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 140 150 160 170 180 200

43、212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 475 500 530 560 280 300 315 355 375 400 425 475 500 530 560 630 670 710 750 800 900 1000630 670 710 750 800 900 1000大带轮的直径大带轮的直径d d2 2：d d1 1 、d d2 2：必须符合带轮的必须符合带轮的基准直径系列：基准直径系列：带速：带速：一般应使一般应使v v在在525m/s的范围内。的范围内。2.2.中心距、带长和包角中心距、带长和包角推荐范围：推荐范围：0.7(d0.

44、7(d1 1+d+d2 2)a0 2(d350 mm；潘存云教授研制h2drdkdha1L斜度斜度1：25ddaBh1h2=0.8 h1a1=0.4 h1 a2=0.8 a1 f10.2 h1 f2 0.2 h2PnA3h1=290P功率功率n转速转速A轮幅数轮幅数腹板式腹板式-中等直径；中等直径；带轮的结构带轮的结构 实心式实心式-直径小；直径小；潘存云教授研制潘存云教授研制f1.61.66.3Heb0bdBh1haddae 80.3 120.3 150.3 190.4 25.50.5 槽槽 型型 Y Z A B Cbd 5.3 8.5 11 14 19 hamin 1.6 2.0 2.75

45、 3.5 4.8 famin 6 7 9 11.5 16hfmin 4.7 7.0 8.7 10.8 14.3 min 5 5.5 6 7.5 10 60 -80 118 190 31560 -80 118 190 315对应的对应的d d3232343436363838()普通普通V带轮的轮槽尺寸带轮的轮槽尺寸a a调整螺钉调整螺钉调整螺钉调整螺钉滑道式张紧装置滑道式张紧装置摆架式张紧装置摆架式张紧装置a a二、带传动的张紧方法二、带传动的张紧方法 1.1.调整中心距调整中心距 5-5 带传动的张紧装置带传动的张紧装置1)1)根据摩擦传动原理，带必须在预张紧后才能正常工作；根据摩擦传动原理，

46、带必须在预张紧后才能正常工作；一、张紧的目的一、张紧的目的 2)2)运转一定时间后，带会松弛，为了保证带传动的能力，运转一定时间后，带会松弛，为了保证带传动的能力，必须重新张紧，才能正常工作。必须重新张紧，才能正常工作。潘存云教授研制潘存云教授研制张紧轮张紧轮二、带传动的张紧方法二、带传动的张紧方法 1.1.调整中心距调整中心距 2.2.采用张紧轮采用张紧轮3.3.自动张紧自动张紧自动张紧装置自动张紧装置 销轴销轴潘存云教授研制节园节园节线节线组成：组成：同步带（同步齿形带）是以钢丝为抗拉体，外同步带（同步齿形带）是以钢丝为抗拉体，外包聚氨脂或橡胶。包聚氨脂或橡胶。8-6 同步带传动同步带传动

47、简介简介结构特点：结构特点：横截面为矩形，带面具有等距横向齿的环横截面为矩形，带面具有等距横向齿的环形传动带，带轮轮面也制成相应的齿形。形传动带，带轮轮面也制成相应的齿形。传动特点：传动特点：靠带齿与轮齿之间的啮合实现传动，两者靠带齿与轮齿之间的啮合实现传动，两者无相对滑动，而使圆周速度同步，故称为同步带传动。无相对滑动，而使圆周速度同步，故称为同步带传动。pb节距节距 Pb重要参数优点：优点：1.传动比恒定；传动比恒定；2.结构紧凑；结构紧凑；3.由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达由于带薄而轻，抗拉强度高，故带速高达40 m/s，传动比可达传动比可达10，传递功率可达，传递功率可达200 KW；4.效率高，高达效率高，高达0.98。缺点：缺点：成本高；对制造和安装要求高。成本高；对制造和安装要求高。